6S管理作為一種先進的管理模式被部分企業(yè)所重視，5S咨詢公司根據(jù)多年的6S咨詢服務(wù)經(jīng)驗覺得現(xiàn)在的企業(yè)越來越需要接受6S咨詢服務(wù)了。為什么這樣呢？請看以下5S咨詢公司整理的理由。

6S管理咨詢

一、從6S管理的特點來看：

1、6S管理非常好操作，而且簡單易學

6S管理是進行其他管理的基礎(chǔ)，可以幫助很多的企業(yè)管理者掌握一定的管理思想和技巧，這樣就可以讓管理者更好的管理企業(yè)。通過管理的實施，員工在平時的工作中，就會提高自身的工作效率，企業(yè)就會提高生產(chǎn)效率。

2、6S管理見效非?？?/p>

生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場容易出現(xiàn)臟、亂、差的現(xiàn)象，6S管理可以從本質(zhì)上幫助企業(yè)解決了這些問題，養(yǎng)成員工做事認真的習慣，最終提高了員工的綜合素質(zhì)，提高了員工的執(zhí)行力，為企業(yè)打造了優(yōu)秀的團隊，提升了企業(yè)的核心競爭力。

3、6S管理在考核方面比較容易

企業(yè)大小和基礎(chǔ)好壞都不會影響到6S管理的效果，簡單易學，不管是企業(yè)管理咨詢者還是員工，一學就會，操作流程簡單，在考核的時候也是非常方便的。但任何事情海沒有形成習慣時，只有考核才能督促員工實際行動，讓6S管理變成行動，變成了效能。

二、從6S管理的作用來看：

作用一、使工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；實現(xiàn)員工的自主管理。

可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

作用二、可以保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當然安全就會有了保障。

作用三、可以促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益?所以推動6S管理，是促成效率提高的有效途徑之一。

作用四、改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

作用五、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

作用六、消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

作用七、縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動6S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失。

6S的實施流程，遵循PDCA的循環(huán)，分為4個階段，即：

第一階段：計劃（Plan）

主要包括先期骨干或干部6S培訓、建立6S的推進組織、編制推進計劃、擬定6S推進制度、文件、宣傳資料。

第二階段：實施（Do）

主要包括：6S推進宣言、分層教育訓練、開展整理、整頓、清掃、安全活動。

第三階段：檢查（Check）

主要包括：按6S的實施要求進行檢查、評價，發(fā)現(xiàn)需改善的地方。對實施6S優(yōu)秀的部門予以獎勵。

第四階段：檢討改進（Action）

主要包括：檢討6S執(zhí)行的結(jié)果，將好的實施方法制度化、規(guī)范化，形成文件，以作為所有6S運行人員的標準行為準則，直到有新的創(chuàng)新、突破和改善為止，以維持已取得的成果。

對實施中不足之處，進行原因分析，對策改善，擬定計劃，回到第一階段，進入下個PDCA的循環(huán)，不斷優(yōu)化6S的活動過程。