5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：國內(nèi)企業(yè)推行6S管理已經(jīng)有很長一段時(shí)間了，但是一些企業(yè)并不是很成功，甚至有些企業(yè)6S管理根本不能落地，企業(yè)推行6S管理有哪些難點(diǎn)？實(shí)施6S管理癥結(jié)在哪里？

實(shí)施6S管理癥結(jié)在哪點(diǎn)

1、6S管理標(biāo)準(zhǔn)不明確

企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)推行6S管理總遇到這樣的情況。雖然企業(yè)組織開展了培訓(xùn)、指導(dǎo)檢查等現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，但是因?yàn)?S管理沒做到換位思考，下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容生硬牽強(qiáng)，以致基層不便執(zhí)行，員工很快產(chǎn)生抵觸情緒，造成6S管理的作用并沒有真正體現(xiàn)。例如 6S管理要求資料柜內(nèi)必須張貼定置圖以便查取，如果沒有到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查哪些種類資料柜是否適宜張貼，可能將定置圖貼在裝有玻璃門的資料柜上面，遮擋住員工視線反而造成工作不便。

2、6S管理“不敢”執(zhí)行

企業(yè)6S管理推行人員是要和基層打交道的，現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)往往會(huì)發(fā)生各類沖突，有部分員工不滿、惡語相加甚至到處告狀。面對(duì)此景，6S管理推行人員處理起來就畏手畏腳或視而不見而不是“敢于管理”。例如，6S管理規(guī)定禁止工業(yè)垃圾與生活垃圾混放，而相關(guān)員工卻不按要求做。眾所周知，垃圾分類是為了保護(hù)工作環(huán)境，減少工業(yè)污染，為了員工更加健康，因此檢查時(shí)手必須硬，該處罰就必須處罰。同時(shí)要進(jìn)一步分析現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，員工認(rèn)為麻煩是不是沒有找到更快的處理垃圾的路徑？如果將垃圾桶分類明確標(biāo)識(shí)，放置在合理的位置，或集中組織定期回收工業(yè)垃圾，員工誰敢違規(guī)。

3、6S 管理“越俎代庖”

6S管理重在全員參與，如果企業(yè)管理層喜歡當(dāng)“權(quán)威”，越權(quán)指揮現(xiàn)場(chǎng)，總是插手與6S管理不相干的事情，結(jié)果造成了6S主管部門的公信力和號(hào)召力嚴(yán)重下降。比如某基層單位組織對(duì)生銹的鐵門刷漆，主管部門認(rèn)為漆色不統(tǒng)一，而基層認(rèn)為顏色與工作環(huán)境很適宜，員工也都認(rèn)可，爭(zhēng)執(zhí)最后引起基層反感。因此，一旦管理部門代管太多事務(wù)，讓基層和員工成為被動(dòng)的受管理者，6S管理推行就會(huì)困難重重。

4、同樣的問題老是重復(fù)，不能根治。

5、認(rèn)為6S是搞衛(wèi)生、搞形式主義，不能了解到6S給生產(chǎn)、質(zhì)量等管理帶來的影響。

6、現(xiàn)場(chǎng)“不需要”的東西太多，占用大量空間，牽扯到財(cái)務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)等多個(gè)部門，不能及時(shí)處理； “堅(jiān)持、維持、保持”很難。

其實(shí)現(xiàn)今的時(shí)代，客戶對(duì)細(xì)節(jié)要求越來越高，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平也越來越高，建立真抓實(shí)干、注重細(xì)節(jié)的產(chǎn)品文化乃至企業(yè)文化，勢(shì)在必行。而這樣做的基礎(chǔ)，首先就是要從管理層開始，推動(dòng)良好的工作習(xí)慣和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的形成 。作為管理者，如果你有時(shí)間事事親歷親為，也許情況會(huì)好一點(diǎn)。但這樣，你又能管多少事，多少人呢？一個(gè)人忽視細(xì)節(jié)，還可以推脫是個(gè)體行為，但如果是很多人忽視細(xì)節(jié)或者團(tuán)隊(duì)忽視細(xì)節(jié)，就是相當(dāng)可怕的事情！

客人參觀企業(yè)的前15分鐘的印象最深刻。清爽、明亮、潔凈的環(huán)境給人以信心?？梢蕴岣咂髽I(yè)的知名度、美譽(yù)度和影響。 客戶下單訂貨意愿也會(huì)增強(qiáng)，從而擴(kuò)大市場(chǎng)占有。

6S活動(dòng)也可以減少浪費(fèi) 節(jié)省原材、輔料、消耗品和工、模夾具； 節(jié)省工作場(chǎng)所； 減少準(zhǔn)備時(shí)間； 提高工作效率。 保障安全 舒適、亮麗、流程合理通暢的現(xiàn)場(chǎng)，事故會(huì)大大減少； 規(guī)范的作業(yè)體系使意外很難發(fā)生。

6S活動(dòng)作為倡導(dǎo)精細(xì)管理的一種有效方式在開展TPM活動(dòng)時(shí)，把灰塵、臟污、異音、松動(dòng)、銹蝕等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。其實(shí)6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。

推行6S活動(dòng)，必然不可回避企業(yè)的文化氛圍。差強(qiáng)人意的結(jié)果之所以出現(xiàn)，其中的關(guān)鍵，是在于對(duì)細(xì)節(jié)的忽視！因?yàn)椋芏嗳硕紩?huì)這么想，這些小事情那用得著這么認(rèn)真呀，這么費(fèi)心費(fèi)力的搞得滿身大汗就是為了這些小事情。普遍的認(rèn)為6S活動(dòng)是小題大做化的管理體系。其實(shí)，這是一個(gè)誤區(qū)。當(dāng)你真正了解了6S活動(dòng)，你就會(huì)改變你的想法和你的觀念。