“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代酒店行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理：

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少作業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，貫徹到底；

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；

安全：安全操作，生命第一。

因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

5S/6S的起源與釋義

5S/6S起源于日本，是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。

1955年提出“2S”，即整理、整頓，“安全始于整理，終于整理整頓”，后來(lái)生產(chǎn)控制和品質(zhì)的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。

1986年日本的5S/6S專著逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S/6S的熱潮。

現(xiàn)在，5S/6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學(xué)習(xí)與應(yīng)用的一種潮流。

為何5S/6S知易卻行難？

絕大多數(shù)公司在實(shí)施5S/6S管理之初，都充滿了熱情和信心，可是一段時(shí)間后，都是熱情漸減，直到最后消失殆盡！這是為什么呢？難道5S/6S就不適合他們公司嗎？

典型案例：這5S/6S管理怎么就效果不佳？

李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來(lái)A公司已經(jīng)快2年了，近來(lái)公司面臨越來(lái)越劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，連他這個(gè)生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問(wèn)題和銷(xiāo)售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行5S/6S管理，他也覺(jué)得這是一個(gè)改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平的良好的契機(jī)，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題，推委會(huì)成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時(shí)5S/6S也變成了突擊行為，每周三檢查時(shí)大家應(yīng)付一下，平時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還是挺亂的，工人也覺(jué)得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計(jì)件工資，下面的班組長(zhǎng)甚至也這么認(rèn)為，李經(jīng)理有點(diǎn)動(dòng)搖了：5S/6S是不是不適合A公司啊？

其實(shí)5S/6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府等非贏利組織，很多企業(yè)在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)了各種各樣的問(wèn)題，是因?yàn)樵谕菩?S/6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：

誤區(qū)一：各級(jí)管理者對(duì)5S/6S管理理解不深，甚至很膚淺。5S/6S管理看似簡(jiǎn)單，但卻包含了企業(yè)管理的各個(gè)層面：從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺(jué)得5S/6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的劃線標(biāo)識(shí)，沒(méi)有意識(shí)到5S/6S成功的實(shí)施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時(shí)交貨。

誤區(qū)二：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。5S/6S要成功實(shí)施，首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來(lái)認(rèn)識(shí)，而不僅僅是一陣風(fēng)，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實(shí)，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們?cè)诮o企業(yè)推行5S/6S的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習(xí)慣于找借口，對(duì)檢查出的問(wèn)題，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以5S/6S管理首先不是“技術(shù)性問(wèn)題”，而是“態(tài)度性問(wèn)題”，也就是說(shuō)推行不好，首先反思工作態(tài)度問(wèn)題，其實(shí)才應(yīng)該檢討工作能力問(wèn)題。

誤區(qū)三：對(duì)5S/6S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ｔ谕菩袝r(shí)一定要建立起5S/6S推行小組之類(lèi)的專門(mén)推行組織，提出目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任、分析檢討、考核獎(jiǎng)罰！同時(shí)，在推行中要用好各類(lèi)推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。

誤區(qū)四：5S/6S推行步驟不對(duì)：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實(shí)際，好高務(wù)遠(yuǎn)，結(jié)果卻欲速則不達(dá)，在企業(yè)推行之始，一定會(huì)引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因?yàn)橥菩?S/6S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，和改變習(xí)慣一定會(huì)給他們帶來(lái)很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進(jìn)，同時(shí)加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育，要想起到立竿見(jiàn)影的效果，只能是所以“大掃除”式的“運(yùn)動(dòng)型5S/6S”，很快反彈，回到從前。

5S/6S實(shí)施后的效果

5S/6S實(shí)施的步驟

一、5S/6S導(dǎo)入階段

主要工作：

A  項(xiàng)目調(diào)研；B  成立項(xiàng)目小組；C  確定推行計(jì)劃；D  5S/6S宣導(dǎo)與培訓(xùn)。

二、5S/6S試點(diǎn)階段（可選）與全面實(shí)施階段

主要工作：

A  員工培訓(xùn)與考核；B  紅牌作戰(zhàn)；C  初期清掃；D  物品定置與標(biāo)識(shí)；E  污染源治理；F  目視化提升；J  標(biāo)準(zhǔn)化建立。

三、5S/6S鞏固提升階段

主要工作：

A  對(duì)員工持續(xù)培訓(xùn)考核；B  現(xiàn)場(chǎng)全面目視化；C  形成考核激勵(lì)機(jī)制；D  形成標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)；E  形成自我改善體系；F  審核，評(píng)估，結(jié)案。

5S/6S推行文檔

一、導(dǎo)入階段

主要文檔：

A  調(diào)研報(bào)告；C  項(xiàng)目小組職責(zé)與分工說(shuō)明；D  項(xiàng)目進(jìn)度表；E  高層培訓(xùn)教材；F  項(xiàng)目滾動(dòng)計(jì)劃表；G  基層培訓(xùn)教材；H  課程評(píng)鑒表；I  紅牌作戰(zhàn)單；J  紅牌追蹤表；K  物品清單；L  5S/6S責(zé)任區(qū)劃分表。

二、試點(diǎn)與全面實(shí)施階段

主要文檔：

A  項(xiàng)目上階段評(píng)審表1；B  清掃檢查表；C  發(fā)生源統(tǒng)計(jì)表；D  發(fā)生源治理表；E  設(shè)備點(diǎn)檢表；F  定置，標(biāo)識(shí)及可視化標(biāo)準(zhǔn)；G  定置管理程序；K  區(qū)域定置圖；L  5S/6S考核評(píng)比制度；M  試點(diǎn)審核表；N  辦公區(qū)域5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)；

三、鞏固提升階段

主要文檔：

A  項(xiàng)目上階段評(píng)審表2；B  工作區(qū)域5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)；C  內(nèi)部講師培訓(xùn)教材；D  5S/6S整改追蹤表；E  5S/6S檢查評(píng)分程序；F  問(wèn)題整改報(bào)告；G  結(jié)案審核表；H  結(jié)案報(bào)告；I  標(biāo)準(zhǔn)推行手冊(cè)。

隨著制造企業(yè)改革的不斷深入，5S/6S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一，同時(shí)，5S/6S管理在塑造制造企業(yè)形象、降低成本、安全、標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造良好工作場(chǎng)所等公司改善方面也有巨大作用。5S/6S工作做得好得企業(yè)經(jīng)常成為兄弟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)的對(duì)象，一傳十，十傳百，企業(yè)的美譽(yù)度得到提升，知名度也隨之跟上，同時(shí)也增強(qiáng)了客戶對(duì)本企業(yè)的信心，讓其多下訂單。推行5S/6S能讓員工將企業(yè)視為自己的家，有一種高度的主人翁意識(shí)，激勵(lì)員工自發(fā)地實(shí)施5S/6S工作，讓一個(gè)這個(gè)“家”變得更加溫馨和諧。因此，實(shí)施5S/6S管理勢(shì)在必行。