5S管理活動(dòng)是日本企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)在已在世界許多企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。開展5S管理活動(dòng)有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。

5S活動(dòng)內(nèi)容 

而在我國的發(fā)電企業(yè)中，5S管理活動(dòng)也被普遍接受和應(yīng)用，為各類發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序管理提供了有效的管理手段，極大得改善了現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境和職工的工作效率。而班組作為生產(chǎn)一線的最基本單位，切實(shí)有效地在班組中開展這項(xiàng)活動(dòng)，將會(huì)對(duì)班組及企業(yè)各個(gè)方面的管理工作起到積極的推動(dòng)作用。下面是發(fā)電企業(yè)對(duì)5S咨詢內(nèi)容。

一、5S概述：

1、5S的含義：

5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔和自律。5個(gè)日語單詞用羅馬字拼寫（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Sitsuke）其第一個(gè)字母都是S，故簡稱5S。

（1）整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，扔掉不必要的物品。

（2）整頓：對(duì)所需物品進(jìn)行有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。

（3）清掃：生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態(tài)。

（4）清潔：經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，包括個(gè)人清潔和環(huán)境清潔。

（5）自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2、5S管理活動(dòng)的目標(biāo)：

5S管理活動(dòng)沒有高深的內(nèi)容，但只要長期堅(jiān)持下去就會(huì)使現(xiàn)場管理水平有質(zhì)的飛躍。在現(xiàn)場開展5S管理活動(dòng)最終要達(dá)到的目標(biāo)：

（1）5S管理保證質(zhì)量，提高工效。

（2）5S管理降低消耗，降低成本。

（3）5S管理保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）5S管理改善工作環(huán)境。消除安全隱患，提高職工的工作滿意度。

（5）5S管理提高班組長和工人現(xiàn)場改進(jìn)能力的途徑。

二、在發(fā)電企業(yè)班組管理中開展5S管理活動(dòng)的意義：

班組是發(fā)電企業(yè)的最基層生產(chǎn)單位，一個(gè)企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)、規(guī)章制度的執(zhí)行、經(jīng)營指標(biāo)實(shí)現(xiàn)等的好壞，取決于每個(gè)班組的生產(chǎn)活動(dòng)和管理水平。在發(fā)電企業(yè)班組中開展5S管理活動(dòng)的意義有以下幾點(diǎn)：

1、5S管理加強(qiáng)班組管理的條理性，對(duì)班組臺(tái)帳、公用臺(tái)帳、安全工器具和技術(shù)資料等進(jìn)行有效管理，即強(qiáng)調(diào)了在班組中對(duì)“物”的管理。

2、在班組內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)言行規(guī)范的工作氛圍，5S管理使現(xiàn)場工作人員保持良好的精神面貌和工作作風(fēng)。

3、5S管理改善班組工作環(huán)境，提高班組人員的滿意度，營造團(tuán)結(jié)、和諧、積極向上的工作氣氛，提高班組整體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。

4、5S管理培養(yǎng)班組成員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)章制度和安全規(guī)定，減少班組人員違章操作的數(shù)量，提高安全管理水平。

5、5S管理規(guī)范生產(chǎn)操作，減少資源浪費(fèi)，節(jié)能降耗。

三、在發(fā)電企業(yè)班組管理中開展5S管理活動(dòng)的方法：

班組的管理，分為對(duì)班組“物”的管理和“人”的管理兩大方面。班組5S管理物的管理主要包括：文獻(xiàn)資料管理和班組內(nèi)的工器具管理，主要應(yīng)用5S管理的“整理”活動(dòng)，使物品“整頓”，對(duì)工器具的管理還要適當(dāng)應(yīng)用“清掃”和“清潔”，如對(duì)存放的地清掃和保持工具的清潔等。人的管理重點(diǎn)要應(yīng)用5S管理的“自律”活動(dòng)，人員言行的“自律”不僅保證其他”4S”活動(dòng)的順利開展，同時(shí)，也是班組安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的有力保障。在班組管理中應(yīng)用5S管理活動(dòng)的具體方法如下：

1、5S管理班組安全臺(tái)帳，安全文件和技術(shù)文獻(xiàn)，技改措施等資料的管理：

班組5S管理應(yīng)具備的安全規(guī)章制度、安全文件、臺(tái)帳是班組管理建設(shè)的一個(gè)重要組成部分，是保證班組安全生產(chǎn)和不發(fā)生違章違紀(jì)的依據(jù)，同時(shí)，5S管理通過臺(tái)帳文件等的學(xué)習(xí)能提高班組成員安全意識(shí)、技術(shù)水平，提供技術(shù)依據(jù)。因此這項(xiàng)工作應(yīng)是班組管理中一個(gè)重要部分，可以重點(diǎn)從5S的“整理”和“整頓”兩方面來進(jìn)行：

（1）5S管理對(duì)公司部門下發(fā)到班組的各種安全文件，技術(shù)資料，預(yù)防措施，事故處理預(yù)案，安全臺(tái)帳等資料要進(jìn)行整理和整頓。5S管理可以將不同的文件進(jìn)行分類，并放入貼好標(biāo)簽的的文件夾中，標(biāo)簽上要標(biāo)明文件的名稱、和時(shí)間，說明文件夾中收藏為“什么時(shí)間”及“什么文件”，一般文件夾中可保存本年度的文件。此外，5S管理在收到文件時(shí)，可在其上標(biāo)出收到的時(shí)間，這樣可以更方便地進(jìn)行分類整理和保存。

（2）5S管理本年度文件和有效的技術(shù)資料，技改方案和安全措施等，應(yīng)放于一目了然，方便存取的地方，貼示意圖說明“什么地方、放的是什么資料和臺(tái)帳”；5S管理對(duì)于過期和失效的技術(shù)資料，要根據(jù)情況進(jìn)行整理，以防對(duì)生產(chǎn)操作造成誤指導(dǎo)；對(duì)于前幾年的公司部門文件，建議保存最近兩年的，而那些拿取不便的地方可存放這些過期文件。

（3）5S管理還應(yīng)注意保持文獻(xiàn)資料的完好和整潔，發(fā)現(xiàn)破損的地方要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

（4）5S管理對(duì)于維護(hù)專業(yè)的班組，還應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，詳實(shí)記錄現(xiàn)場每臺(tái)設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行分類，分時(shí)間，分位置存放，并指定專人負(fù)責(zé)。

2、班組生產(chǎn)現(xiàn)場工器具的5S管理：

發(fā)電企業(yè)班組中有大量的工器具，常常由于管理不善而造成積壓、丟失、損壞甚至遺留于設(shè)備內(nèi)部而引發(fā)事故。因此加強(qiáng)班組工器具的5S管理非常重要，“整理”不合格、廢棄的工器具，而使用中的工具達(dá)到存放 “整頓”，實(shí)現(xiàn)有序管理和保存。

（1）5S管理在工器具的保存上，專用工具、精密工具等采用集中管理，該由班組保存的工具，應(yīng)由班組長指定專人保管，并在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)存放；5S管理對(duì)于存放班組和公用工具的工具柜等地點(diǎn)，要對(duì)工具根據(jù)功能、大小、使用頻率等分類存放，對(duì)于過期失效、損壞和不合格的安全工器具要及時(shí)申報(bào)進(jìn)行更換，如絕緣手套，絕緣靴，接地線防燙服等。

（2）5S管理在使用工器具時(shí)，尤其要做好收工后工具的檢點(diǎn)和整理工作，確保開工前和工作結(jié)束后工具無遺漏，無損壞；而且5S管理在工作中要有意識(shí)的把工具放在易拿取的位置，即使在工作中也能對(duì)工器具做到心知肚明，不但可以提高工作的效率，而且也能減少工器具的遺漏。此外，5S管理使用完工具后，要將工具及時(shí)放置于指定存放地點(diǎn)，清點(diǎn)數(shù)量和使用狀況的好壞。

（3）還要注意保持工器具及其存放地點(diǎn)的干凈整潔，也就是5S中提到的“清潔”，這就需要工作人員定期對(duì)存放地進(jìn)行清掃，整理雜物油漬等；此外，5S管理在使用完工器具后要進(jìn)行必要的整理，益于工具的保養(yǎng)。

3、班組生產(chǎn)工作現(xiàn)場的5S管理：

發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)工作現(xiàn)場包括檢修工作現(xiàn)場、運(yùn)行集控室、值班室、和就地運(yùn)行操作現(xiàn)場等，無論是屬于哪種，保持一個(gè)整齊有序，清潔美觀的工作現(xiàn)場非常重要。5S管理設(shè)備的清潔可以減少其因污損引發(fā)的故障，整潔的環(huán)境可以改善人員的精神狀況，提高工作效率；有序的現(xiàn)場能減少人員的不必要失誤，嚴(yán)格的自律保證人員的規(guī)范操作和行為。

在生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理中，除了要注意應(yīng)用前面提到的工器具物件等的“整理”和“整頓”方法外，還要從“清掃”、“清潔”和“自律”三個(gè)方面來進(jìn)行。

（1）5S管理班組生產(chǎn)現(xiàn)場的“清掃”和“清潔”：

（2）5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場班組人員的“自律”：

因此，自律在班組的管理中尤為重要。

A、在班組成員中認(rèn)真學(xué)習(xí)5S管理活動(dòng)的內(nèi)容、意義和具體實(shí)行方法，和班組成員統(tǒng)一思想，達(dá)成共識(shí)，讓大家從現(xiàn)在做起，從自身的一言一行做起，從手頭的每項(xiàng)工作做起，為給自己和大家創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境而努力。

B、班組5S管理要通過“自律”活動(dòng)規(guī)范成員的操作和行為，結(jié)合各項(xiàng)安全規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。5S管理要充分利用板前班后會(huì)、安全日活動(dòng)等時(shí)間，及時(shí)發(fā)現(xiàn)班組內(nèi)的不安全行為，并加以改正，必要時(shí)可指定預(yù)防措施；

5S管理在生產(chǎn)和檢修工作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和檢修工序進(jìn)行，不能隨心所欲，在工作中要做到生產(chǎn)行為的有章可循。班組中不安全事件的發(fā)生，很多是由于工作人員違規(guī)違章而引起的，安全管理的一個(gè)重要方面就是人員安全行為的管理，而“自律”活動(dòng)則可以很好地應(yīng)用于此。所以，班組中人員自律開展，不僅僅是5S管理活動(dòng)的保證，同時(shí)也關(guān)系到安全管理的好壞。從這點(diǎn)來說，5S管理“自律”在我們的管理工作中就顯得舉足輕重。

四、在班組開展5S管理活動(dòng)時(shí)要注意的幾個(gè)方面：

1、5S管理活動(dòng)在班組的開展，需要班組長身體力行。

2、5S管理活動(dòng)開展要做到持之以恒。

3、要經(jīng)常對(duì)班組成員進(jìn)行5S的教育。

總之，在發(fā)電企業(yè)班組中積極開展5S管理活動(dòng)，將會(huì)極大的推動(dòng)班組乃至整個(gè)企業(yè)的各方面管理工作。它不僅在生產(chǎn)一線的班組創(chuàng)造整潔、有序工作環(huán)境，同時(shí)也使得班組人員在生產(chǎn)操作中規(guī)范自己的行為，減少失誤和違章?，F(xiàn)在，已經(jīng)有許多企業(yè)引入了5S的管理理念，并且取得顯著成效，相信5S管理活動(dòng)在發(fā)電企業(yè)班組的管理工作中必將發(fā)揮重要的作用。