為了能夠提高工作效率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全生產(chǎn)。車間通過7S培訓(xùn)公司指導(dǎo)后，特別指定了以下車間7S管理制度。

車間現(xiàn)場

一、7S管理目標(biāo)

通過7S工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的7S現(xiàn)場管理風(fēng)氣，提高員工整體素質(zhì)。

二、適7S管理用范圍

本制度適用于本公司各生產(chǎn)責(zé)任部門和各生產(chǎn)。

三、7S管理職責(zé)

1、公司各部門確定本部門7S管理員實施本部門的7S推行工作。

2、“7S”小組確定每階段7S實施重點，督促和評價各部門和各區(qū)域的7S實施情況。

3、各職能部門和區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門和區(qū)域范圍內(nèi)“7S”各項管理工作。

四、7S管理生產(chǎn)區(qū)域活動內(nèi)容

五、7S管理制度內(nèi)容

1、7S管理工作區(qū)域劃分：

1．1根據(jù)以上劃分，7S管理各車間或部門負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員根據(jù)實際的工作區(qū)域使用情況，劃分本部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，7S管理明確各區(qū)域工作環(huán)境負(fù)責(zé)人員，并賦予其維護職責(zé)和使用權(quán)限。

1．2通道要求： 7S管理通道線規(guī)劃要求： ● 道路線顏色：藍(lán)色 ● 通道線寬度：5cm； ● 通道線標(biāo)示法：藍(lán)色膠帶粘貼在區(qū)域線上。7S管理通道的其它要求：在通道上不可停留或存放任何物品，要時常保持通道地面干凈。

1．3工作區(qū)域的要求： 7S管理工作區(qū)域線規(guī)劃要求： ● 工作區(qū)域字體顏色：紅黃色 ● 標(biāo)識線顏色：黃色 ● 區(qū)域線寬度：外線10cm ●7S管理工作區(qū)域線標(biāo)示法：黃色膠帶粘貼。7S管理工作區(qū)域其它要求：各工作區(qū)域間應(yīng)有區(qū)域劃分或標(biāo)識。區(qū)域內(nèi)地面應(yīng)干凈整潔，物體擺放整齊有序。各種廢棄物分類清晰。各區(qū)域內(nèi)物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關(guān)物品；7S管理各區(qū)域內(nèi)的地面環(huán)境衛(wèi)生要經(jīng)常打掃干凈。

2、7S管理工作場所要求：

2．1對工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，按區(qū)存放并做好標(biāo)識。

2．2定時清掃工作場所的地面、標(biāo)識、立柱、玻璃、工作臺、機器設(shè)備、計量設(shè)備等。

2．3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產(chǎn)品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。

2．4工作場所內(nèi)7S管理不可放置兩周內(nèi)不使用的物料。

2．5檢測儀器、器具，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止設(shè)備要求事項。

2．6生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品(可在某區(qū)域集中放置)。

3、7S管理機器設(shè)備(包括測量設(shè)備)要求：

3．1每臺設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用應(yīng)有明確的操作程序規(guī)定。

3．2生產(chǎn)現(xiàn)場的7S管理設(shè)備擺放須整齊、干凈。

3．3交接班時做好設(shè)備的點檢并作好記錄。

4、7S管理材料、物品及物架要求：

4．1材料物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

4．2材料物品要在規(guī)定區(qū)域擺放整齊，并以標(biāo)示牌明確標(biāo)識。

4．3物架須擺放整齊，并且牢固。

5、7S管理原料庫、油墨庫要求：

5．1原料庫、油墨庫須有管理責(zé)任者標(biāo)示。

5．2 光線的照明亮度應(yīng)適宜，且7S管理庫存的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整齊。

5．3 原料庫、油墨庫存放的物品、材料如采用疊放式儲存，須有疊放高度限制。

5．4 對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)示，并對其予以隔離，防潮及采取消防保護措施。

6、7S管理儀器、零件、勞保用品要求：

6．1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識，7S管理工具箱需時常進(jìn)行整理。

6．2工具、儀器、零件、勞保用品等須采用7S可視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識牌進(jìn)行明確標(biāo)識且瞬間即可找到。

7、7S管理圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料管理要求：

7．1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等須有7S管理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。

7．2 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。

8、7S管理辦公室要求：

8．1 辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標(biāo)識管理，定位放置。

8．2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

9、7S管理消防設(shè)備要求：

9．1 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新或重新充氣。

9．2 消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標(biāo)識。

10、7S管理廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域要求：

10．1 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。

10．2 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須定期進(jìn)行檢查。

11、7S可視化管理要求：

11．1公司各責(zé)任部門應(yīng)建立起本部門的管理看板，將本部門的7S管理要求；生產(chǎn)計劃、質(zhì)量目標(biāo)及其進(jìn)展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內(nèi)容形成看板公布。

11．2各部門逐步將本部門的7S管理定置圖、生產(chǎn)流程、物流路線制成圖表形成看板。

11．3將公司、本部門的7 S管理規(guī)定，裝訂成冊，置于生產(chǎn)現(xiàn)場，方便員工查閱。同時亦應(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、勞保要求制成圖文并茂的文件形成看板。

11．4對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時可貼、掛于操作機臺旁。

11．5各部門應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時也應(yīng)將公司的政策、部門取得的成績反映出，進(jìn)行企業(yè)文化宣傳。7S管理在班組開設(shè)班組園地欄目，由班組進(jìn)行管理，加強班組文化建設(shè)。

11．6各部門要設(shè)立7S管理工作總結(jié)專欄，將每月的工作進(jìn)行總結(jié)公布。

11．7各部門要不定期對7S管理看板進(jìn)行維護和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其整潔和格式新穎。

六、7S工作的評價

1、品質(zhì)部召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成7S檢查小組，每月對公司內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、辦公室等工作環(huán)境、區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內(nèi)容進(jìn)行“一次全面的7S”檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項要求相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行原因分析和提出糾正措施或改善對策，并于下次進(jìn)行7S檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

2、品質(zhì)部負(fù)責(zé)日常的7S巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。

七、7S的獎懲：

1、品質(zhì)部根據(jù)工作計劃或公司領(lǐng)導(dǎo)指示，頒布每階段的獎懲要求及扣分事項。

2、品質(zhì)部每月匯總當(dāng)月檢查情況，送各部門作當(dāng)月獎金考核的依據(jù)之一。

結(jié)語：7S管理實施是十分有必要的，需要我們?nèi)w伙伴們共同行動起來，落實好身邊的每一件小事，然后加上持續(xù)的改善。相信，我們企業(yè)和自身的形象會得到不斷提高，能力也會不斷增強。