6S管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的一種管理理念。很多企業(yè)實施6S管理取得很好的效果，但是也有很多企業(yè)實施6S管理不成功。下面是5S咨詢公司給大家整理的如果企業(yè)沒有實施6S管理模式，那么企業(yè)的工廠又是怎么樣的呢？

6S管理內(nèi)容概括

1、“多”的代價

如果企業(yè)沒有實施6S管理，我們對貨物和產(chǎn)品沒有規(guī)定的放置地點，導致很多貨物和產(chǎn)品亂堆亂放。東西多了，管理成本就高，沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)，這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當時我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子，上面有一大堆零件，卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現(xiàn)在就數(shù)，如果你的東西和卡上的登記對上了，我輸你10萬，如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度，而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了，制造成本就上來了，系統(tǒng)反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產(chǎn)生價值。一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作，在我的工廠里面連設(shè)備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏？因為我是零庫存。我做一個流一個，不做就不流，人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

我剛開始做管理工作時天天救火。但是救火救了兩年，我的工作就沒有挑戰(zhàn)性了，天天沒有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個系統(tǒng)的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1.8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎？占了8000萬！很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存，否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業(yè)問我：“怎么把庫存減少4000萬？”我說：“你什么都不用動,你就別買東西了,把那4000萬用完了再買,這就解決了。”

我問他為什么會有這么多產(chǎn)品？他告訴我說深圳有一個客戶，每月要2000臺產(chǎn)品。我很嚴厲地說：“你趕快停止繼續(xù)生產(chǎn),把你這些做完的產(chǎn)品都發(fā)出去，然后再加班做。如果做了賣不出去就要倒霉了，因為它不符合邏輯。”這些做完的產(chǎn)品已占了4000萬的流動資金，再做下去就要貸款了。那個要貨的企業(yè)購買能力一個月也就是200臺產(chǎn)品，他說要2000臺產(chǎn)品，一定是假的，因為他根本沒有這個能力。

買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的，買的人永遠想讓賣的人多做點，我什么時候買什么時候都有這多安全；而賣的人永遠想你買多少我做多少。其實訂單是靠不住的，用戶通常會下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢。如果你按照他的訂單來做，就會造成庫存，產(chǎn)品到處都是。其實這根本不是用戶需要的，你應該判斷出來這是假象。

大量的庫存，將嚴重損害產(chǎn)品的品質(zhì)。當你把所有產(chǎn)品放在一塊時，想把不良的產(chǎn)品挑出來是不可能的。

我們可以用6S管理的方法會解決這個問題。在生產(chǎn)過程中，我會要求作業(yè)的人員對產(chǎn)品一定要一個一個做，做完以后就驗，好了就流走，不好就停止生產(chǎn)。一個一個地制造，一個一個地檢查，一個一個地流動。這個時候我的產(chǎn)品就會是零缺陷。

判定一個企業(yè)質(zhì)量高低的方法有一個，就是看生產(chǎn)線的最后有沒有檢驗人員。生產(chǎn)線最后有檢驗人員，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量一定是壞的。沒有這樣設(shè)置的生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量一定是好的。為什么？很簡單的道理：因為檢驗人員的存在，會導致制造人員的品質(zhì)意識下降，他做的好與壞，不用仔細地驗，反正最后檢驗人員都挑出來，對檢驗人員產(chǎn)生依賴心理。

因為不良品質(zhì)是制造人做出來的，不是驗出來的。因此從零缺陷的角度來看，自己做的東西自己一定要檢查，好的就流走，不好的時候把生產(chǎn)線停下來，把問題暴露出來。

2、“亂”的代價

有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序，所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干，這樣的混亂將嚴重導致效率低下。操作機器時，這一次可能是左手把零件放進去，下一次可能就是右手；這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認為這沒有什么區(qū)別。其實這都是變異，變異操作肯定導致結(jié)果的變異。結(jié)果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現(xiàn)場管理的混亂。

這是我在南京做的一個項目。我當時去的時候。制造現(xiàn)場是這樣的：一個生產(chǎn)玻璃的工廠，廠房有一個燈墻，其實它是一個檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會從這里出來，燈光照在這個地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過幾個氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了；而且現(xiàn)場很亂，工作的人極其危險，再往后一步就會摔倒；而且玻璃是一塊一塊自動切割，由人拿起來放在架子上。這個工作是異常危險的工作，如果玻璃破了就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的，把他放在一個隨時可能犧牲的環(huán)境，他們還有心思工作嗎？這肯定不是高效率的。

3、“臟”的代價

生產(chǎn)現(xiàn)場的臟對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠對環(huán)境要求異常嚴格，比如說電子行業(yè)，對現(xiàn)場塵土的含量要求非常高。還有做德芙巧克力時，凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來，廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面，而且生產(chǎn)現(xiàn)場的臟也會影響人的士氣。一個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。

還是那個工廠，它是制造玻璃的，但奇怪的是車間窗戶的玻璃反而全是破的，有的甚至根本沒有了玻璃。冬天的時候一刮風，塵土就會進來。非?？膳碌氖?，他們工廠不遠處有一家水泥工廠，空氣當中全是灰塵。這些混著水泥的灰塵一旦進入工廠，就會進入還是液態(tài)的玻璃，這些液體不斷地在生產(chǎn)線流動的過程中凝固，灰塵就粘在這些玻璃上，結(jié)果每天做出大量的不良產(chǎn)品，不得不重新做，卻沒有人想到把窗戶修好。

當時我給他們做第一次的培訓時，引起了他們工廠上上下下每一個人特別強烈的反響，他們積極地全身心地搞6S的實施。結(jié)果全廠就變了個模樣，現(xiàn)在這個工廠已變得特別整潔、漂亮了。

4、如何具體理解6S管理

面對企業(yè)生產(chǎn)管理的多、亂、臟現(xiàn)象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養(yǎng)一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。