2010年是公司的”精益管理年”，繼2008年基礎(chǔ)管理年、2009年管理提升年之后，公司將繼續(xù)深化管理，這不僅是對(duì)金融危機(jī)的具體應(yīng)對(duì)措施，更是公司持續(xù)發(fā)展的必由之路。

在這條發(fā)展道路上我們要消除粗放的管理行為和各種管理不到位的現(xiàn)象，努力達(dá)成精益生產(chǎn)。5S工作通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決；使生產(chǎn)人員理念提升來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；并最終以高質(zhì)量來(lái)贏得客戶信任，以高效率來(lái)降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施效果

加工部自2006年初成立以來(lái)，一直肩負(fù)著公司從鋼材預(yù)處理開始，經(jīng)過(guò)切割、加工和部件小組立裝焊，最繃寄整理后的零部件配送到下一道生產(chǎn)部門的一系列生產(chǎn)任務(wù)。2009年上半年；公司苦練內(nèi)功，全面提升5S管理，加工部在公司專家金先生幫助下，根據(jù)三百多張問(wèn)題照片確定整改方向；制定淮進(jìn)計(jì)劃共計(jì)7大類63項(xiàng)。通過(guò)安排制作了皮帶上架、透明化工具箱、班組長(zhǎng)工具箱、拖把架、掃把架、吊索具擺放架等一系列適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的六百三十余個(gè)工裝件，強(qiáng)化定置管理，改善了生產(chǎn)環(huán)境，完成了‘J整理整頓’’階段工作。加工部開展5S工作以來(lái)，通過(guò)思考和實(shí)踐，感受到了5S工作帶來(lái)的變化和對(duì)精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的推動(dòng)作用。

1.定置定量定容管理，減少庫(kù)存，閻氏成本

粗放式的庫(kù)存管理，無(wú)法準(zhǔn)確地對(duì)保證生產(chǎn)所需的最低庫(kù)存做出計(jì)算，只能“有求必應(yīng)“。但’‘有求必應(yīng)“的代價(jià)卻是十分高昂的，幾百甚至上千種價(jià)格高低不同的備品備件過(guò)多囤積，費(fèi)用驚人，而且長(zhǎng)時(shí)間不用，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理造成不便，更為重要的是對(duì)企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)造成不利影響。

生產(chǎn)繁忙，為了保證現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)的不間斷工作，幾乎每個(gè)班組都有一套甚至幾套完整的備品備件，全都積壓在自己的小倉(cāng)庫(kù)里，沒(méi)有小倉(cāng)庫(kù)的，就大量堆積在工具箱內(nèi)。打開工具箱，各種各樣的備件混放在一起，不要說(shuō)員工去找，班組長(zhǎng)都很難找到所需物品。

每個(gè)班組需要哪些物品，每一樣需要多少，這些在長(zhǎng)年的生產(chǎn)過(guò)程中，都是有一定的數(shù)據(jù)積累的。通過(guò)對(duì)班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)員工的了解，對(duì)不同備件采取不同的管理方式，員工的工具放到專用的個(gè)人工具箱，班組的備件由班組長(zhǎng)估算，并統(tǒng)一制作班組長(zhǎng)專用的工具箱，對(duì)擺放位置和擺放數(shù)量都做出明確要求，這樣一來(lái)，原本一個(gè)人有多個(gè)工具箱的清況變成了一人一箱，原本班組的小倉(cāng)庫(kù)也逐漸取消，只留下一個(gè)大的工具箱就夠了?，F(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存確定后，立刻就可以估算出倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的需求量，從而將庫(kù)存量逐步降低，減少對(duì)庫(kù)存的資金支出，從而降低生產(chǎn)成本中的不必要浪費(fèi)。

2.合理規(guī)劃便于操作，提升生產(chǎn)效率

一件好的工裝件，是員工手中的利器，使工作事半功倍；同樣，一件不科學(xué)的工具，不僅不能輔助生產(chǎn)，提升效率，而且還容易引起安全隱患。

加工部部件作業(yè)區(qū)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，工種繁多，所需要的工具也各式各樣，每天開工之前，數(shù)百人一起收放皮帶的場(chǎng)面很是壯觀，而每天工作時(shí)間里，現(xiàn)場(chǎng)的皮帶也是紛繁交織，無(wú)處不在，自然是難以整理。

在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)充分了解后，部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有皮帶進(jìn)行上架管理。一根折彎的管引寺皮帶導(dǎo)向生產(chǎn)區(qū)域，一塊折彎的鋼板，可承擔(dān)多根30米的皮帶，不僅可以很快整理，還省去了搬運(yùn)的環(huán)節(jié)，原本每人每天需要花費(fèi)半小時(shí)以上的時(shí)間來(lái)整理，而現(xiàn)在十分鐘到，就可以全部整理完畢，在縮短整理時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也圖氏了氣管皮帶因磨損踩踏擠壓而損壞的幾

率。

3.減少不利環(huán)境因素，保證人機(jī)狀態(tài)良好

切割和焊接過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量金屬粉塵，這些粉塵，不僅會(huì)對(duì)人的健康造成威脅，而且金屬粉塵一旦私附在設(shè)備表面和死角，很容易造成元器件的短路，更為嚴(yán)重的是會(huì)加速設(shè)備老化，有損設(shè)備精度。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)決定了生產(chǎn)能力，一旦設(shè)備發(fā)生故障；引起的就是前后道人員的大量等工。所以保證人機(jī)狀態(tài)良好，是發(fā)揮最大產(chǎn)能的前提。

5S工作對(duì)產(chǎn)生這些問(wèn)題的根源進(jìn)行了分析和整改。如通過(guò)改造吸風(fēng)口來(lái)增加吸塵器的吸力(圖1)，并規(guī)定鋼板擺放位置，使鋼板切割時(shí)，產(chǎn)生煙塵的割炬靠近吸風(fēng)口，以配合吸塵。在濾芯使用方面，明確更換要求和更換周期，并對(duì)更換情況進(jìn)行記錄。同時(shí)，廠房開設(shè)通風(fēng)口(圖2)，使車間內(nèi)空氣流動(dòng)。由于原有的采光板長(zhǎng)期受到粉塵私附；嚴(yán)重阻礙采光能力，因此逐

步對(duì)其更換，并在未能更換、光線較暗的地方加裝照明燈，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的光線強(qiáng)度，保證員工處于安全可見的施工環(huán)境中，并對(duì)員工的視力有一定的保護(hù)作用。

4.尋找問(wèn)題根源，全面提升質(zhì)量

質(zhì)量是企業(yè)的立足之本。而在公司內(nèi)，后道對(duì)于前道就是客戶。質(zhì)量問(wèn)題的疏忽會(huì)造成后道大量的返工誤工現(xiàn)象；且在后道采取的修補(bǔ)措施往往都難以根除問(wèn)題，會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。所以質(zhì)量問(wèn)題必須在根源處進(jìn)行解決，才能最大限度避免后道的返工誤工，保證過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼板擺放和切割需要地坪或平臺(tái)的依托，在長(zhǎng)時(shí)間的擺放過(guò)程中，如果地坪不平整，那么上層鋼板的重量會(huì)使得下面的鋼板產(chǎn)生強(qiáng)度變形，而切割平臺(tái)上的鋼板在切割過(guò)程中處于高溫環(huán)境下，如果平臺(tái)不整也會(huì)造成鋼板和零件的變形。這些問(wèn)題在前道并沒(méi)有完全顯現(xiàn)出來(lái)，但對(duì)后道鋼板拼接卻造成了不利影響。所以部門充分考慮平臺(tái)使用周期后，對(duì)平臺(tái)更換周期進(jìn)行了規(guī)定，并采取地坪整修，保護(hù)鋼板擺放不變形。

5.提升員工素養(yǎng)，打造一流團(tuán)隊(duì)

員工的素養(yǎng)提升，是解決諸多問(wèn)題的根本。素養(yǎng)提升了，員工才會(huì)更多地理解到管理的意義所在，他們就會(huì)知道安全是為了自己，知道產(chǎn)品質(zhì)量其實(shí)和自己息息相關(guān)……繼而就會(huì)產(chǎn)生自我管理，從而減少現(xiàn)場(chǎng)各方面問(wèn)題的發(fā)生，降低管理成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5S工作的最終目標(biāo)就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善，規(guī)范員工行為，激發(fā)員工的自我管理、自我創(chuàng)新意識(shí)，從而全面提升員工素養(yǎng)。員工每天所處時(shí)間最久的就是施工現(xiàn)場(chǎng)，在這些場(chǎng)地中營(yíng)造出文明生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的氛圍，是對(duì)員工意識(shí)的潛移默化；班組園地是員工獲取信息的重要渠道，班組園地內(nèi)容的豐富和及時(shí)更新，可以使員工更多地了解公司的發(fā)展方向和生產(chǎn)計(jì)劃，使

員工知道自己在做什么，要做到什么樣子才是好。久而久之，員工在不斷完善的氛圍中會(huì)被漸漸影響并提升素養(yǎng)。

5S工作所涉及的基礎(chǔ)管理，通過(guò)合理規(guī)劃來(lái)閻氏管理成本，提高工作效率；通過(guò)長(zhǎng)效堅(jiān)持來(lái)使員工習(xí)慣化，以習(xí)慣提升素養(yǎng)，通過(guò)激發(fā)自我管理意識(shí)，鼓勵(lì)全員參與解決問(wèn)題，來(lái)打造一流產(chǎn)品，樹立一流品牌。

6.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施收益的分析目標(biāo)通：過(guò)5S精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展，至少可以在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益

(1)組織文化收益。通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，以下三個(gè)方面的文化理念得以強(qiáng)化和深化：

強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的產(chǎn)品質(zhì)量好為驕傲，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。通過(guò)5S管理的深化強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，做到對(duì)制造過(guò)程的有效控制，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降的雙重目標(biāo)。

真正實(shí)現(xiàn)以下道為關(guān)注焦點(diǎn)，不要認(rèn)為下道延期是一種可以接受的行為。以前當(dāng)通過(guò)與下道溝通而讓下道不因延期發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員就把延期當(dāng)成心安理得的事情了。通過(guò)5S管理，樹立了以下道為關(guān)注焦點(diǎn)的思考模式。

(2)經(jīng)濟(jì)效益收益。通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：

質(zhì)量損失閻氏，在2009年總體物量與2008年基本持平以及PSPC實(shí)施的清況下，質(zhì)量精度考核情況與2008年持平。

庫(kù)存閻氏(不包括合理原材料和成品)。加工部2009年在完成公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的前提下，將鋼板、零件分段庫(kù)存量分別控制在30只以內(nèi)，確保部門內(nèi)部物流通暢。

設(shè)備完好使用率提高。2009年設(shè)備利用率116.23%，設(shè)備完好率99.36%；2008年設(shè)備利用率114.9%，設(shè)備完好率99.43%，與2008年相比，設(shè)備完好使用率提高了1%。

生產(chǎn)周期縮短，2009年工時(shí)效率完成情況為39.14工時(shí)/1l多正總噸，與年初總體效率41.92工日郁修正總噸的目標(biāo)相比，縮短了6.7%。按照公司年產(chǎn)量73萬(wàn)修正總噸計(jì)算，公司年度工時(shí)消耗可以減少(41.92一 39.14)×730000=2029400小時(shí)，按照該項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)效率提升的貢獻(xiàn)度20%計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益如下：按照公司每工時(shí)成本80元計(jì)算，該項(xiàng)目一年光在人工成本上可為公司節(jié)約80 × 2029400×20%=3247.04萬(wàn)元，考慮到工時(shí)消耗減少對(duì)人頭費(fèi)用、動(dòng)能源支出、管理成本所起到的巨大削減作用，其潛在的經(jīng)濟(jì)效益巨大。

此外，2009年通過(guò)折邊肋板加工流程優(yōu)化、吊碼開坡口一次成型、預(yù)處理鋼丸回收再利用等項(xiàng)目實(shí)施節(jié)省了成本約八千萬(wàn)元。

(3)員工素質(zhì)收益。通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

提高整體員工精益求精的意識(shí)。

選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

養(yǎng)成員工規(guī)范做事和精細(xì)做事的良好習(xí)慣。

當(dāng)然；這一工作的開展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念，用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求，用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力，用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力；相信在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視下，一定能使工作的執(zhí)行力和收益大大提高。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司寄語(yǔ)：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力主要來(lái)自于兩方面：一是品質(zhì)，二是成本。而5S工作無(wú)論處于哪一個(gè)階段，其根本目的就是為了提升品質(zhì)，閻氏成本，是精益生產(chǎn)穩(wěn)固的基石。