關于舉辦現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班的通知 

 

 

各有關單位：

在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構建完善的現(xiàn)代設備點檢管理體系，并規(guī)范設備點檢工作，熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢實施的要點。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

一、時間：2017年07月25日—28日，24日全天報到 

二、地點：寧夏 •  銀川    

三、培訓內(nèi)容

第一部分 《現(xiàn)代設備管理與點檢實務》

（一）現(xiàn)代設備管理與TPM體系

1.設備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想

4.對設備進行綜合管理

5.全壽命周期設備管理 

6.設備管理的現(xiàn)代化

7.企業(yè)成功的三要素

8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

9.“三全”基本理念

10.設備綜合效率（OEE）的概念

11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現(xiàn)代設備點檢管理

1.現(xiàn)代設備點檢管理的構思與概念

2.現(xiàn)代設備點檢管理的實質(zhì)

3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點

4.設備點檢的類型

（三）設備點檢管理組織保證體系的建設 

1.點檢管理的組織保證體系

2.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設

3.建立“三位一體”點檢制

4.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

5.企業(yè)點檢管理機構的設置及案例分析

6.各級點檢管理機構的管理職責

（四）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用

1.維修技術標準的編制與應用

2.點檢標準的編制與應用

3.給油脂標準的編制與應用

4.維修作業(yè)標準的編制與應用

5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析

（五）夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作

1.劃分點檢區(qū)域

2.確定點檢對象設備 

3.對設備進行“五定”

4.編制點檢“四大標準”

5.制訂點檢計劃

6.編制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

8.點檢作業(yè)的分工

（六）點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點

1.日常點檢的基本工作與實施要點

2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

8.設備的自主維修與保養(yǎng)

（七）突破實施設備點檢的瓶頸

1.真正落實全員維修管理的點檢體系

2.有效避免點檢工作流于形式

3.充分發(fā)揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀

4.不斷提升點檢技能

5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理

6.點檢的持續(xù)改進

（八）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化

1.精密點檢及其管理流程的案例分析

2.精密點檢跟蹤管理

3.設備劣化及其補償

4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策

5.劣化傾向管理的實施方案

6.精密點檢與劣化傾向管理的關系

7.設備技術診斷與預知維修

8.點檢信息化

（九）實現(xiàn)設備零故障管理

1.設備管理中的零故障理念 

2.故障降不下來的原因

3.減少故障損失的關鍵對策

4.實現(xiàn)零故障的目標

5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

6.實現(xiàn)故障為零的四個階段

（十）成功推進點檢管理的關鍵對策 

1.推行點檢定修制的步驟

2.成功推進點檢管理的關鍵對策 

第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》

（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

1.企業(yè)成功的三要素

2.TPM的內(nèi)涵

3.TPM提升了企業(yè)的競爭力

（二）TPM的“三全”理念

1.全員的理念

2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

3.全效率的實現(xiàn)

4.提升設備綜合效率（OEE）

（三）TPM活動體系

1.兩大基石

2.五個要素

3.三大思想和三項改善

4.三個目的

5.八大支柱

（四）TPM小組活動

1.小組活動的目標

2.推動小組活動的條件

3.小組活動的四個階段

（五）TPM活動的推進

1.推進TPM的三條主線

2.推進TPM 的三大階段

3.推進TPM的十四個步驟

（六）“6S”活動的開展

1.6S活動的內(nèi)容及其相互關系

2. 6S活動的與作用

3.6S活動的實施

（七）目視化管理法的應用

1.目視化管理法的作用

2.目視化管理法的基本要求

3.目視化管理法的內(nèi)容及推進環(huán)節(jié)

（八）TPM活動與現(xiàn)場設備管理

1.現(xiàn)場設備管理的五大任務

2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

3.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點

4.運用6S管理標準加強現(xiàn)場安全管理

（九）TPM的設備點檢管理

1.設備點檢的概念與實質(zhì)

2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系

3.設備點檢的內(nèi)容、方法及流程

4.點檢的規(guī)范實施

5.設備劣化傾向管理

6.點檢人員隊伍的建設

7.點檢管理的PDCA循環(huán)

（十）TPM的設備維護管理

1.建立自主維修體系

2.開展自主維修的步驟與對策

3.設備的主動維護

4.設備的智能維護

（十一）設備故障診斷技術與預知維修

（十二）實現(xiàn)設備零故障管理

1.實現(xiàn)零故障的目標

2.實現(xiàn)零故障管理的階段與對策

（十三）TPM體系的改善活動

1.現(xiàn)場改善的基本理念

2.現(xiàn)場改善的實施步驟

3.TPM體系的改善提案活動

（十四）TPM活動與企業(yè)文化

1.企業(yè)文化的含義

2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

3.企業(yè)文化是構建優(yōu)秀團隊的土壤

（十五）構建“五位一體”的全員TPM模式

（十六）TPM推進過程中的誤區(qū)舉例

（十七）TPM推進中的若干問題思考與辨析

四、參加對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

五、費用

1、培訓費3950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

2、食宿統(tǒng)一安排，費用自理。

六、頒發(fā)證書

經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員準備身份證復印件及學歷證復印件各兩份，二寸藍底證件照兩張，并請于報到時交至會務組。

七、聯(lián)系方式      6S咨詢服務中心

聯(lián)系電話/傳真：4006023060                    手機：13368023519

電子郵箱：xywlei@126.com                       QQ：1476510795

八、請將報名回執(zhí)務必于07月15日前經(jīng)單位蓋章后傳真或郵件到研修中心培訓部。中心將據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。

附：現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班報名回執(zhí)表

姓名	性別	職務	單位及所在部門	通訊地址	聯(lián)系電話
聯(lián)系人		手機		單位蓋章