在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。

某計(jì)算機(jī)公司對其一個分廠生產(chǎn)鍵盤的66道工序進(jìn)行了一個調(diào)查，首先把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，注意，不是查看工藝文件，而是實(shí)際觀察現(xiàn)場工人做了什么，以確定要記載的工序。每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進(jìn)行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如“登記測試結(jié)果”，“運(yùn)去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。統(tǒng)計(jì)表明，生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤的66道工序中，僅有21%的工序是增值的，其余均是無效勞動。

誰來承擔(dān)這些非增值無效勞動的費(fèi)用呢？很顯然，這些費(fèi)用被計(jì)入生產(chǎn)成本，不是提高了產(chǎn)品價格，就是降低了銷售毛利。上述可以被去除的79%非增值的工序，在精益生產(chǎn)中被稱為浪費(fèi)（MUDA），可以說它是任何的制造現(xiàn)場自誕生之日起就有的先天產(chǎn)物，但若任其蔓延成長，將導(dǎo)致企業(yè)逐步喪失市場競爭優(yōu)勢。浪費(fèi)存在于現(xiàn)場的時時處處，我們視之為“現(xiàn)場之?dāng)?rdquo;。

消滅它，需要先了解它。

浪費(fèi)之源

在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。這些超過必要的生產(chǎn)要素同時也構(gòu)成了第一層次的浪費(fèi)，過多的人員，會發(fā)生不必要的勞務(wù)費(fèi)；過多的設(shè)備，會發(fā)生不必要的折舊費(fèi)；過多的物料，會發(fā)生不必要的利息支出；過多的廠房空間，會發(fā)生不必要的租賃費(fèi)，即無論過剩了哪種生產(chǎn)要素，其結(jié)果都會提高制造成本。進(jìn)而，第一層次浪費(fèi)之間相互作用，會產(chǎn)生第二層次浪費(fèi)。

其一，在基本生產(chǎn)要素未被全部派上 用場的情況下，會產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，包括人員、設(shè)備、物料、場地的等待；其二，為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的顧客不需要的產(chǎn)品，即過量制造的浪費(fèi)。其三，大多數(shù)公司分析工序后發(fā)現(xiàn)，低于總數(shù)17%的工序是增值的，約35%的浪費(fèi)是可以很快或不難去除的，而其余近50%的非增值性工序很難完全消除。觀察上述生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤的現(xiàn)場不難看出，由于工作站點(diǎn)的布局所限總會導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫的產(chǎn)生，即搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)；作業(yè)員每一動作中的拿上拿下、彎腰、對準(zhǔn)等不增值的動作浪費(fèi)；由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會存在；一旦產(chǎn)生不良品時的修補(bǔ)作業(yè)會使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)（制造不良品的浪費(fèi)）；此外，一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動切和自動銼工序，通過改進(jìn)自動切工藝可以省掉自動銼工序，可見，加工過程中依然存在浪費(fèi)（加工的浪費(fèi)）。

上述七種浪費(fèi)雖都是多余的基本生產(chǎn)要素彼此間相互作用的產(chǎn)物，但如此相互作用的完全程度截然不同。等待，未發(fā)生任何人、機(jī)、物之間的相互作用，終止或拖延了其它新的浪費(fèi)，只產(chǎn)生了一層浪費(fèi)帶來的基本費(fèi)用提高；過量制造，人、機(jī)、物之間相互作用得最完全，而且將前序“不完全”的搬運(yùn)、庫存、動作、不良品、加工的浪費(fèi)全部吸納入制成品之中，將各階段的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用疊加起來，不可逆轉(zhuǎn)地大幅度提高了成本。

過量制造的黑洞

過量制造的結(jié)果是在生產(chǎn)線的周圍產(chǎn)生了過剩的庫存，即第三層次的浪費(fèi)，并由此產(chǎn)生第四層次的浪費(fèi)，這些過剩的庫存需要管理人員；需要重新擺放；若現(xiàn)場容納不下，需要建倉庫；需要倉庫之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等等。倘若我們沿著這些紛繁的枝節(jié)分析下去，還會有第五、第六層次的浪費(fèi)。

人們習(xí)慣于大批量地生產(chǎn)，而不習(xí)慣于一一對比我們是否依據(jù)需要去制造。過量制造出來的庫存，會使人們總有活干而掩蓋了等待的浪費(fèi)；會使人們常常大批量搬運(yùn)部件而忽視了搬運(yùn)的浪費(fèi)；會使人們總有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪費(fèi)；然而，利潤就是在這樣的舒適和不經(jīng)意之間溜掉了。

發(fā)現(xiàn)異常

任何的制造現(xiàn)場，都不會將種種浪費(fèi)自動地展現(xiàn)出來，當(dāng)然也不會有多少如那家計(jì)算機(jī)公司，通過工序?qū)憣?shí)將浪費(fèi)（如諸多的等待）躍然紙上。且看前述計(jì)算機(jī)鍵盤的加工過程片段：運(yùn)去檢查、等待、運(yùn)上檢驗(yàn)臺、檢驗(yàn)、登記檢查結(jié)果、運(yùn)回裝配線、等待，運(yùn)至底座裝配線，其間發(fā)生了產(chǎn)品表面劃傷不良。如果不能將搬運(yùn)距離和動作不合理的存在這些根本原因識別出來，劃傷之類的問題也很難根本消滅。若要使全部浪費(fèi)現(xiàn)形出來，必須使其聯(lián)合制造的產(chǎn)物——異常，現(xiàn)形于表面。發(fā)現(xiàn)異常并消除它，只靠少數(shù)專家和管理者是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能及的，必須依靠全體員工。

所以創(chuàng)建人人都能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場是去除浪費(fèi)的關(guān)鍵。當(dāng)今眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)不但在現(xiàn)場運(yùn)用各種可視化的手段暴露問題，還采用光、聲、停止動作聯(lián)合作用的警示燈作為異常問題的“照妖鏡”。 “照妖鏡”將錯綜復(fù)雜的復(fù)合浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成簡單而最容易識別的等待。

痛苦與收獲

發(fā)現(xiàn)及去除浪費(fèi)是制造業(yè)永恒的主題。關(guān)于浪費(fèi)分析與改善的典范可以追溯到二十世紀(jì)初的吉爾布萊茨夫妻建筑隊(duì)，他們提出了“要動腦筋輕松地干活”的觀點(diǎn)。他們經(jīng)過仔細(xì)觀察砌磚作業(yè)中哪些是有用和無用的動作，將砌磚過程由八個動作減少為六個，他們的作業(yè)速度每天砌2600塊磚，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它小組每天砌500塊磚?，F(xiàn)在看來，吉爾布萊茨夫婦的改善顯得渺小而簡單。但他們觀察浪費(fèi)的慧眼及消滅浪費(fèi)的能力和毅力，無論是當(dāng)時還是現(xiàn)時都是提升制造企業(yè)競爭力之根本所在。

現(xiàn)代的制造業(yè)中非增值過程錯綜復(fù)雜，存在于砌磚作業(yè)中的無效動作是屬于不難或很快被去除的，而對于大多數(shù)的浪費(fèi)來說需要運(yùn)用一定的技術(shù)。在過剩生產(chǎn)要素先天存在的情況下，遏制過量制造及過早制造應(yīng)是改善現(xiàn)場、提升效益的主要著眼點(diǎn)，如何使各工序均按照下序需要的量和速度制造，準(zhǔn)確傳遞其間的需求信息，以及如何將過剩的生產(chǎn)要素暴露出來，都需要當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT準(zhǔn)時制造）的支撐。不斷去除浪費(fèi)，邁向準(zhǔn)時制造的進(jìn)程是長期和痛苦的，沒有突破自我的痛苦，就沒有超越他人的收獲。

5S管理培訓(xùn)公司寄語：上帝從來不會賜予我們無浪費(fèi)的現(xiàn)場，也從來不會賜予我們才干， 而只會留下無窮盡的問題與困難。當(dāng)我們經(jīng)歷過痛苦取得過收獲之后才能體會到，我們的才干是在不斷地克服困難，去除浪費(fèi)的過程中得到的，浪費(fèi)也是“寶藏”。