5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。

5S管理推行實務(wù)

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所 • 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

• 物品的保管要 定點、定容、定量

• 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 • 易取

• 不超出所規(guī)定的范圍

• 在放置方法上多下工夫

標識方法 • 放置場所和物品原則上一對一表示

• 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

• 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

• 在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

☆清掃：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規(guī)范

☆清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

(1)、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

■ 5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場•現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

1． 每個部門對全員進行教育

•5S的內(nèi)容及目的

•5S的實施方法

•5S的評比方法

2． 新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

2．海報、內(nèi)部報刊宣傳

3．宣傳欄

步驟6： 實施

1．前期作業(yè)準備

•方法說明會

•道具準備

2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．"3定"、"3要素"展開

5．定點攝影

6．做成"5S日常確認表"及實施

7．紅牌作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1． 加權(quán)系數(shù)：

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2． 考核評分法

步驟8：查核

1．現(xiàn)場查核

2．5S問題點質(zhì)疑、解答

3． 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1. QC手法

產(chǎn)品首檢及工序確認控制程序

1 目的：通過產(chǎn)品首檢及工序確認，在無品質(zhì)異常的情況下投入生產(chǎn)，防止批量不良的發(fā)生。

2 適用范圍：本規(guī)程適用于公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

3 概念區(qū)分

3.1 產(chǎn)品首檢：批量生產(chǎn)開始時，對最先按產(chǎn)品規(guī)定要求加工完成的一定數(shù)量的完成品進行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗和試驗活動。

3.2工序確認：每天上午、下午、晚上工作開始時及生產(chǎn)過程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對各工序最初加工好的在制品進行確認，確保無品質(zhì)異常。

4 職責：工程內(nèi)質(zhì)檢員負責產(chǎn)品首檢及工序確認工作，并填寫相關(guān)的記錄表；組長負責記錄表的確認，根據(jù)情況決定投入生產(chǎn)或采取糾正措施，并及時向科長匯報；科長負責督導和必要的指導工作，出現(xiàn)問題時及時向制造主管匯報以便必要時調(diào)整生產(chǎn)安排。

5 控制規(guī)程

5.1產(chǎn)品首檢

5.1.1產(chǎn)品按訂單數(shù)量投入批量生產(chǎn)時，取最先加工完成的5件，由工程內(nèi)質(zhì)檢員進行外觀、尺寸、電性能等方面的檢查和測試，然后填寫《產(chǎn)品首檢報告》，并根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定要求做出符合性判定。

5.1.2凡產(chǎn)品按規(guī)定要求要進行可靠性例行實驗的，質(zhì)檢員送例行實驗室，由實驗室專門人員進行實驗及填寫實驗結(jié)果做符合性判定。

5.1.3規(guī)定的檢查、測試、例行實驗項目完成后，質(zhì)檢員把填寫好的《產(chǎn)品首檢報告》交組長確認。

5.1.4組長對《產(chǎn)品首檢報告》進行審核，確認符合性判定是否無誤 （必要時要對首檢品進行驗證）。

5.1.5首檢品各項指針均符合產(chǎn)品規(guī)定要求時，組長可通知生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)，若有不符合項目時應(yīng)馬上報告科長，由相關(guān)人員進行原因分析及采取糾正、預防措施。

5.1.6工單數(shù)量沒有一次性完成，即間斷后再生產(chǎn)時或換班組生產(chǎn)時，要按上述規(guī)定再次進行產(chǎn)品首檢。

5.2工序確認

5.2.1每天上午、下午、晚上工作開始時，工程內(nèi)質(zhì)檢員要及時對各工序最初加工的10件在制品進行品質(zhì)狀況確認，確保無品質(zhì)異常，并填寫《工序確認報告》。

5.2.2工序確認無品質(zhì)異常時可正常生產(chǎn)，若有異常時立即向班組長反映并填寫《品質(zhì)異常通知單》。

5.2.3班組長根據(jù)異常情況的嚴重性（按有關(guān)規(guī)定）決定是否要報告科長暫停生產(chǎn)由相關(guān)人員進行原因分析及采取糾正、預防措施，若一時不能恢復生產(chǎn)時，科長應(yīng)向制造部主管匯報，以便及時調(diào)整生產(chǎn)安排。

5.2.4調(diào)試員在調(diào)試、換模、修模、更換膠料及設(shè)備維修后必須進行工序確認。

5.3糾正、預防措施有效性的確認：凡采取糾正預防措施的，質(zhì)檢員應(yīng)對其實施進行跟進，并對其有效性進行確認，決定是否有必要采取進一步的措施，直到滿意為止。

5.4相關(guān)記錄的保存：《產(chǎn)品首檢報告》、《工序確認報告》、《品質(zhì)異常通知單》及《糾正、預防措施報告》等應(yīng)由品質(zhì)部按規(guī)定期限妥善保存。

6 5S現(xiàn)場管理培訓公司相關(guān)記錄

《產(chǎn)品首檢報告》

《工序確認報告》

《品質(zhì)異常通知單》

《糾正、預防措施報告》