大家應(yīng)該對(duì)6S管理不陌生，它誕生在日本卻發(fā)展在中國的海爾。

6S管理究竟能給企業(yè)帶來什么，它的本質(zhì)是什么呢？本期的內(nèi)容將給大家做一個(gè)簡單的闡述，如果讀者還需要更深層次的了解，可以與我聯(lián)系。

6S管理基石

6S理論從六個(gè)方面來保證現(xiàn)場的整潔靚麗，但是這并不是它最終的目的，最終的目標(biāo)應(yīng)該是生產(chǎn)效率的提高和品質(zhì)的改善。日本的企業(yè)篤信現(xiàn)場管理對(duì)品質(zhì)和效率的提升，他們認(rèn)為好的環(huán)境可以改善員工的心態(tài)，并減少不必要的操作失誤，從而為企業(yè)的增效提速打好基礎(chǔ)。

最為典型的例子是：在五星級(jí)賓館里，你很難有隨地吐痰的想法，但是在一個(gè)垃圾場，你肯定有吐幾口痰的沖動(dòng)。為什么會(huì)有如此的差異，原因在于現(xiàn)場的變化給你的心理帶來了變化。

6S管理的第一個(gè)階段是：有無用的物料等要分類，有用的留下，沒有用的去掉，不能留在現(xiàn)場。這樣做的目的是讓你很容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場哪里發(fā)生了變化并跟蹤變化的原由。當(dāng)然，出錯(cuò)率也就很快地得到控制。

6S管理的第二個(gè)階段是：三定原則。定時(shí)、定量和定位。物料要按三定原則放置和及時(shí)的清理。目的是提高每個(gè)人的效率，并能對(duì)下一步的物料需求做到可視預(yù)測。

6S管理的第三個(gè)階段是：可視管理。由于現(xiàn)場的整潔和有序，不和諧的管理和物料堆砌很容易被發(fā)現(xiàn)，就地解決成為6S管理的優(yōu)勢。

6S管理的第四個(gè)階段是：提前預(yù)警。6S管理的一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的準(zhǔn)確判斷，從而可以讓現(xiàn)場的物料使用狀況與SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的對(duì)接。日本的JIT配送到工位之所以能夠成功實(shí)現(xiàn)，很大程度得益于現(xiàn)場管理的有序和精準(zhǔn)。

6S管理的第五個(gè)階段是：不斷的優(yōu)化現(xiàn)場的科學(xué)布置和推進(jìn)工藝改革。6S管理讓員工從繁忙的瑣碎小動(dòng)作中脫離出來，更為重要的是，良好的工作環(huán)境改變了他們的心態(tài)，讓他們心情愉快地參與到對(duì)企業(yè)的改良活動(dòng)中來。這是6S管理的最高境界，讓員工的心態(tài)發(fā)生了徹底的變化，他們不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗凈幾、鮮花簇?fù)淼墓ぷ髟诂F(xiàn)場的企業(yè)的主人。6S管理認(rèn)為，員工的綜合素質(zhì)分為三部分：知識(shí)、技能和心態(tài)，前兩者需要培訓(xùn)，后者則需要在現(xiàn)場管理中不斷得到升華。

由此，6S管理名為現(xiàn)場管理，其實(shí)它早已超出現(xiàn)場管理的范圍，而是加入到了企業(yè)管理的改良和優(yōu)化活動(dòng)中去，并為企業(yè)帶來了極大的效益提升。

所以，必須要糾正一種唯現(xiàn)場的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：比如，有的企業(yè)為了追求現(xiàn)場的干凈，甚至穿上白襪子在車間里走,走完后脫下襪子看有無黑灰。這種做法自然有它的道理，但是如果僅僅是為了現(xiàn)場的干凈而放棄了效率和品質(zhì)的提升，6S管理就淪為了一種舍本逐末、緣木求魚的不健全、不科學(xué)的做法。

一、6S咨詢項(xiàng)目簡約介紹

6S即“整理”、“整頓”、“清掃、“清潔”和“素養(yǎng)”及安全，是針對(duì)現(xiàn)場所有物品和場所進(jìn)行有效組織的現(xiàn)場改善活動(dòng)。5S活動(dòng)已經(jīng)被世界范圍內(nèi)無數(shù)個(gè)企業(yè)，尤其是制造型企業(yè)所證明，它不啻為一種有效地基礎(chǔ)管理活動(dòng)。

二、7S管理培訓(xùn)公司6S產(chǎn)品也是基于已經(jīng)趨于成熟的6S理論，但我們重點(diǎn)研究并幫助客戶解決以下三個(gè)問題：

（1)6S到底要解決什么問題？我們對(duì)6S及其真正目的的理解是否會(huì)有偏差？

(2)6S的核心內(nèi)容和難點(diǎn)都在于如何堅(jiān)持下去，作為中國企業(yè)該怎么辦？

三、7S管理培訓(xùn)公司憑借多年來在國內(nèi)推廣6S活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以上問題的觀點(diǎn)如下：

6S的真正目的是盡可能多的直觀顯示各種有益于現(xiàn)場管理的信息，從而方便的顯示所有異常。通過6S可以提高工作效率、企業(yè)形象、產(chǎn)品品質(zhì)、員工素養(yǎng)、降低設(shè)備故障、危險(xiǎn)因素。這些只是實(shí)施6S必然會(huì)獲得的好處，屬于附屬品。日本模式的6S并不適用于中國企業(yè)，原因有以下幾點(diǎn)：

(1)原版6S的簡稱不利于中國人理解：“整理”在我們的習(xí)慣認(rèn)識(shí)看來實(shí)質(zhì)上已經(jīng)涵蓋了6S中的前三個(gè)“S”；“整頓”在我們眼中似乎和生產(chǎn)沒有關(guān)系，更多的是紀(jì)律整肅；“清掃”和“清潔”以一般人的理解并沒有大的差別等等。這些都阻礙了我們對(duì)5S的深入理解。

(2)在日本推行6S并不需要花費(fèi)太多的精力在組織保障上，工具和方法的研究是他們的主要工作；而中國員工和管理者的素質(zhì)決定了在中國推行6S活動(dòng)必須“推”。

(3)以目前中國企業(yè)的管理者面臨的管理現(xiàn)狀，6S的堅(jiān)持不能片面強(qiáng)調(diào)員工的素養(yǎng)。員工的“意識(shí)”和“行為”，從實(shí)效性上看管理者更看重的是“行為”，制度化，系統(tǒng)化才是保障員工正確行為的方法，教育訓(xùn)練是必不可少的輔助手段。

四、針對(duì)之前的兩個(gè)問題，我們提出了具體解決方案，這也正是我們的產(chǎn)品不同于別人的特點(diǎn)：采用“分類”、“穩(wěn)定”、“光潔”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“堅(jiān)持”的6S定義，更加符合中國人的習(xí)慣，同時(shí)符合6S的真正要義。

更加重視推行過程：

(1)在建立推行委員會(huì)的基礎(chǔ)上，委員會(huì)成員都有具體而詳細(xì)的責(zé)任分工。

(2)既有團(tuán)隊(duì)合作，又有獨(dú)立負(fù)責(zé)。

(3)不獨(dú)立推行6S，根據(jù)企業(yè)的條件和管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)6S工作與原有各種體系進(jìn)行結(jié)合，比如與ISO9000的結(jié)合、與人力資源管理體系的融合、與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的融合。