大家應該對6S管理不陌生，它誕生在日本卻發(fā)展在中國的海爾。

那么，6S管理究竟能給企業(yè)帶來什么，它的本質是什么呢？本期7S管理咨詢公司將給大家做一個簡單的闡述，如果讀者還需要更深層次的了解，可以與我聯(lián)系。

企業(yè)6S管理運行

6S理論從六個方面來保證現(xiàn)場的整潔靚麗，但是這并不是它最終的目的，最終的目標應該是生產效率的提高和品質的改善。日本的企業(yè)篤信現(xiàn)場管理對品質和效率的提升，他們認為好的環(huán)境可以改善員工的心態(tài)，并減少不必要的操作失誤，從而為企業(yè)的增效提速打好基礎。

最為典型的例子是：在五星級賓館里，你很難有隨地吐痰的想法，但是在一個垃圾場，你肯定有吐幾口痰的沖動。為什么會有如此的差異，原因在于現(xiàn)場的變化給你的心理帶來了變化。

6S管理的第一個階段是：有無用的物料等要分類，有用的留下，沒有用的去掉，不能留在現(xiàn)場。這樣做的目的是讓你很容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場哪里發(fā)生了變化并跟蹤變化的原由。當然，出錯率也就很快地得到控制。

6S管理的第二個階段是：三定原則。定時、定量和定位。物料要按三定原則放置和及時的清理。目的是提高每個人的效率，并能對下一步的物料需求做到可視預測。

6S管理的第三個階段是：可視管理。由于現(xiàn)場的整潔和有序，不和諧的管理和物料堆砌很容易被發(fā)現(xiàn)，就地解決成為6S管理的優(yōu)勢。

6S管理的第四個階段是：提前預警。6S管理的一個目的是實現(xiàn)對物料的準確判斷，從而可以讓現(xiàn)場的物料使用狀況與SAP系統(tǒng)實現(xiàn)有效的對接。日本的JIT配送到工位之所以能夠成功實現(xiàn)，很大程度得益于現(xiàn)場管理的有序和精準。

6S管理的第五個階段是：不斷的優(yōu)化現(xiàn)場的科學布置和推進工藝改革。6S管理讓員工從繁忙的瑣碎小動作中脫離出來，更為重要的是，良好的工作環(huán)境改變了他們的心態(tài)，讓他們心情愉快地參與到對企業(yè)的改良活動中來。這是6S管理的最高境界，讓員工的心態(tài)發(fā)生了徹底的變化，他們不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗凈幾、鮮花簇擁的工作在現(xiàn)場的企業(yè)的主人。6S管理認為，員工的綜合素質分為三部分：知識、技能和心態(tài)，前兩者需要培訓，后者則需要在現(xiàn)場管理中不斷得到升華。

由此，6S管理名為現(xiàn)場管理，其實它早已超出現(xiàn)場管理的范圍，而是加入到了企業(yè)管理的改良和優(yōu)化活動中去，并為企業(yè)帶來了極大的效益提升。

所以，必須要糾正一種唯現(xiàn)場的錯誤觀點：比如，有的企業(yè)為了追求現(xiàn)場的干凈，甚至穿上白襪子在車間里走，走完后脫下襪子看有無黑灰。這種做法自然有它的道理，但是如果僅僅是為了現(xiàn)場的干凈而放棄了效率和品質的提升，6S管理就淪為了一種舍本逐末、緣木求魚的不健全、不科學的做法。

一、概述

1、5S現(xiàn)場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

2、6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

3、6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期.人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

二、主要服務內容

1.我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

2.6S之間的關系

彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

3.推進的要領、重點及步驟

1)整理推進的要領、重點及步驟

2)整頓推進的要領、重點及步驟

3)清掃推進的要領、重點及步驟

4)清潔推進的要領、重點及步驟

5)素養(yǎng)的推進的重點、要領及步驟

6)安全推進的要領、重點及步驟

4.推進的實戰(zhàn)技巧

對于管理人員來說，6S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

5.推進的關鍵在于認識.

對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，一種認識.為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。

因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業(yè)內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。

三、預期效果

1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

2)減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)。

9)工作場所的安全系數十分有效地增大；

10)可以推進標準化的建立；

11)通過6S可以極大地提高全體員工的士氣。