在改善的范疇里，管理具有兩項主要的功能：“維持”(Maintenance)與“改進”(Improvement)。“維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動，以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀律。在“維持”的功能下，管理部門要執(zhí)行工作的指派，使每一個人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來工作；而“改進”則是以改進現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。5S咨詢公司的管理觀點，因此可以濃縮為一句箴言來表示：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進標(biāo)準(zhǔn)。

工廠現(xiàn)場6S管理

改進可再區(qū)分為“改善”(Kaizen)和“創(chuàng)新”(Innovation)。所謂“改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備，而產(chǎn)生戲劇性的變化的改進(不論任何場合，以金錢作為主要的評估因素時，創(chuàng)新便是昂貴的)。由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”，他們既沒有耐心，也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反，“改善”則是強調(diào)要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團隊、參與及自律來達成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進方式。

“改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模式上，這是因為要改進“結(jié)果”，必須先改進“過程”。預(yù)期的計劃成果未能達成，表示其“過程”是失敗的。管理部門必須確認及改正這種“過程面”的錯誤。“改善”是著重在“人際面”上的努力，此種東方的改善形態(tài)，恰與西方的著重在“結(jié)果面”的思想，形成尖銳的對比。以“過程為導(dǎo)向”的思想方式，應(yīng)當(dāng)運用在各種不同的改善活動上，諸如：計劃→執(zhí)行→核查→處置(PDCA)的循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置(SDCA)的循環(huán)、質(zhì)量→成本→交期(QCD)的活動、全面質(zhì)量管理(TQM)及時生產(chǎn)方式(JIT)和全員生產(chǎn)保全(TPM)。許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

一，現(xiàn)場改善考慮下手的幾個方面：

1、工藝流程查一查

即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找

即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算

即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測

即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

5、搬運時空壓一壓

即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占７０－８０％，搬運的費用約占加工費的２５－４０％，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠

即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。

7、關(guān)鍵路線縮一縮

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。

8、場所環(huán)境變一變

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

二，現(xiàn)場開展改善活動的過程中，要注意的問題：

1，工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。

2，雖然降低了07個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。

3，作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。

4，達到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢。

5，雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。

三，改善活動中的心態(tài)

1好就是不好，不好就是好，要永無止境的改善下去

好就是不好指的是失去了改善的機會，不好就是好指的是找到了改善的機會

2永無止境就是要追求：

(1)提高生產(chǎn)勞動率

(2)減少不良率

(3)縮短交期時間

(4)降低庫存，最好無庫存

(5)節(jié)省生產(chǎn)空間

(6)提高設(shè)備可利用率

3就是有問題才去改善，不是沒有問題就不去改善

4要打破傳統(tǒng)一個人固定操作一個工位的思想，朝一個人多工序操作，彈性化方向發(fā)展

5掌握現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實，現(xiàn)做，現(xiàn)查五現(xiàn)原則，不要只看書面的記錄

6有50%的把握就要嘗試去做，不要等到有100%的把握才去做改善

7改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功，不是一次就能夠全部成功

8要貫徹DIY的思想，馬上動手做，不要在會議室里思考討論

9用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢去擺平問題，不過可以通過用小錢去做大的事情

10要朝"理想狀態(tài)"邁進，不要尋找不能做的原因，比如五沒抵抗：沒人，沒錢，沒時間，沒空間，沒條件

11"理想狀態(tài)"就是：

(1)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)

(2)一個流方式生產(chǎn)

(3)后拉式看板生產(chǎn)

12要發(fā)揮部門團隊精神，共同努力達成目標(biāo)

13要問五次為什么，找出問題的真正根源所在

14要顧全大局，例外情況特殊處理

15要觀察有無三無現(xiàn)象并進行改善

16改善固然可喜，但是維持更是重要

17維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理者要去督促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

18要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識，即品質(zhì)意識、維持意識、問題意識、改善意識。

19醫(yī)生開處方，病人要吃藥，老師教學(xué)生，學(xué)生要維持，指的是要把改善真正去實施起來。

20問題就是機會，改善就是賺錢。

四，產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則：

1)相反法則-現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢？

2)拼圖法則-將每一基本部分分解出來，再嘗試其它組合的方式，是否會有意想不到的效果呢？

3)大小法則-改變尺寸﹑形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢？

4)例外法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別，將偶然發(fā)生的狀況加以例外管理原則來控制即可，而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物也用相同的管理方式來管理。

5)集合法則-嘗試將不同的單元事物結(jié)合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？

6)更換法則-將順序加以更換，效果是否會較好呢？

7)替代法則-考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會有什么樣的結(jié)果呢？

8)模仿法則-模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。

9)水平法則-發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的束縛。

10)定數(shù)法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提高效率。

五，現(xiàn)場改善的心得：

拋開所有固定的觀念；

說干就干，多說無用

不讓金錢溜走，以智慧取勝；

化解問題。多問五次“為什么”

改革無限。總想著現(xiàn)在還很差

大家一起學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善順口溜：

現(xiàn)場改善很重要，環(huán)境整潔心情好。

偏有員工不自覺，東西亂放占通道。

5S工作一推行，畫線之后皆看到，從此通道就通了。

現(xiàn)場改善很重要，成本一算降不少。

人人都在講節(jié)約，原先浪費不見了。

紙張皆作雙面用，紙箱回收講環(huán)保。

浪費的錢誰也沒得到，節(jié)約的錢獎勵進腰包。

現(xiàn)場改善很重要，安全事故不見了。

危出了事故找原因，人人為安全勤思考，積善行德功勞高！

現(xiàn)場改善很重要，品質(zhì)月月在提高。

生產(chǎn)工人有干勁，品管干部喜眉梢。

以前品質(zhì)常出錯，不是特采就退貨。

QCC活動開展后，一個個問題被攻破！

QC檢查特嚴格，還是批批PASS過！

現(xiàn)場改善很重要，從此大家效率高。

辦事不再是推托，個個文明又禮貌。

以前常為交期愁，出不了貨又睡不好覺。

如今工作標(biāo)準(zhǔn)化，避免了推諉和爭吵。

大家團結(jié)一條心，達成目的沒煩惱！