年底，6S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目正式在我們公司啟動(dòng)。我部門對(duì)6S管理工作做了詳細(xì)的計(jì)劃，加之前期動(dòng)員與培訓(xùn)等工作做的及時(shí)而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先借助5S培訓(xùn)公司深入現(xiàn)場(chǎng)查找問題，規(guī)劃推行重點(diǎn)，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動(dòng)，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結(jié)

1、宣傳及培訓(xùn)工作

1.18月初主要工作宣傳和培訓(xùn)6S管理，公司對(duì)各班組員工通過視頻講解進(jìn)行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。

1.2安環(huán)部發(fā)放6S宣傳欄、標(biāo)語等向廣大職工宣傳我公司開始實(shí)行6S管理活動(dòng)，并組織全廠職工6S知識(shí)考試，讓廣大職工全面認(rèn)識(shí)了解6S管理內(nèi)容，讓每個(gè)職工明白自己是現(xiàn)場(chǎng)6S管理的一份子和重要成員，積極主動(dòng)的參與6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、6S推行實(shí)施

2.18月中旬到9月主要工作是對(duì)公司各班組的工作場(chǎng)所內(nèi)外進(jìn)行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區(qū)分物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉(cāng)庫(kù)中的廢物和廢料，并對(duì)車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。

2.3整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識(shí)、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識(shí)牌使工作場(chǎng)所一目了然。

2.4對(duì)現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。

2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進(jìn)行，對(duì)車間內(nèi)外的垃圾進(jìn)行徹底的清理，對(duì)室內(nèi)設(shè)備、地面、框架等地方實(shí)行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

2.6現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變成了寬敞明亮的場(chǎng)所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時(shí)，不斷通過現(xiàn)場(chǎng)找出問題解決問題，透過現(xiàn)場(chǎng)看問題，問題就是機(jī)會(huì)，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機(jī)會(huì)，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，對(duì)廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識(shí)、定位。車間的標(biāo)識(shí)做的比較完善，6S管理得到初步的成績(jī)，我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識(shí)。

2.9鉗焊車間是6S推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績(jī)，從中我們可以看出那時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對(duì)6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新。車間自己也實(shí)行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實(shí)施，比較管理獎(jiǎng)懲項(xiàng)的設(shè)立。

二、6S管理體會(huì)

1、6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識(shí)上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識(shí)普及和思想認(rèn)識(shí)的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使6S最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、6S管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。6S是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

3、6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再逐步推廣。

4、6S管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且6S是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

三、下步工作計(jì)劃

1、鞏固提高6S管理，實(shí)行6S精細(xì)化管理。

6S精細(xì)化管理

2、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)。