隨著5S管理在全球的延伸，中國企業(yè)也越來越重視的5S管理推行，今天的社會科技發(fā)展是非常迅速的，企業(yè)對世界先進的生產工藝及相關設備的需求也是日益劇增，即使擁有了這些，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，設備加速衰老，所帶來的結果只能是生產效率低下，產品質量很差，員工更沒有工作積極性，這樣的企業(yè)只會給社會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒任何的促進作用。

日本5S管理推行

日本推行的5S管理就是為這樣問題而生的，它能夠幫助企業(yè)改善生產環(huán)境及辦公場地，給員工一個良好的工作環(huán)境，提高了員工的積極性，企業(yè)也贏得了效率。

5S管理內容包括SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))五方面，它不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

5S管理內容

1．整理

整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發(fā)現竟然還很寬綽1

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執(zhí)行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

3．清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區(qū)城(即死角)。

②對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現。

⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現和得到解決，不會在使用中"罷工"。

4．清潔

清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

①領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；

②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。

①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備了一種修養(yǎng)；

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了"堅持、習慣"等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

5S管理培訓公司把5S管理內容對日企產生的重要作用總結如下：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路；

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現質量隱患，生產出優(yōu)質的產品。

(3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

(5)"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

隨著中國企業(yè)的發(fā)展，對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施5S管理的過程中，中國企業(yè)難免會出現廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。因此，5S管理推行的進展十分艱難。中國企業(yè)如何推行5S管理呢？針對這種情況，企業(yè)應從整體上對廠放進行合理規(guī)劃，然后按照規(guī)劃擺放物品，規(guī)劃時要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現的空間需求。

日本工業(yè)在許多方面達到世界先進水準，產品質量、效率、成本都屬于領先地位，而日式生產管理值得效仿的地方都是5S：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）涵蓋的內容。

中國改革開放20多年來，經濟飛速發(fā)展，但也有不少企業(yè)在生產中紛紛落馬。中國現有企業(yè)，面臨管理差距和管理滯后的挑戰(zhàn)，而如何推行5S管理成為中國企業(yè)必須解決的難題。

（一）如何推行5S管理難題一：從地理位置看中日兩國差別

從地理位置上講，中國是半內陸半沿海國家；而日本是個島國，某種程度上就決定了兩個國家人的生存方式的不同，中國人以農耕為主，日本人則以漁業(yè)為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當就是一條船，他們的習慣是不斷舍棄。

從以上分析可以看出，中國人搞5S的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。

5S文化是一種文化的侵略、碰撞、引進、照搬、交融，總之要變成自己的東西。

（二）如何推行5S管理難題二：中日不同習慣下的不同場面

中國許多工廠的現狀：

1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產品品質

2.工裝夾具，隨地置放——效率損失

3.機器設備保養(yǎng)不良——故障多

4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序

5.地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦

6.物品無標識區(qū)分，誤送誤用——品質不佳

日本工廠：

據參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。

從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。

（三）如何推行5S管理難題三：中日5S方法上的差別：

1.中國：熱衷于口號、標語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結合日常具體工作開展。

2.日本：5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在提升。

（四）如何推行5S管理難題四：5S的認識誤區(qū)

5S介紹到國內已有很長時間了，但有很多企業(yè)并不能按照5S的要求成功地堅持開展活動，甚至一些日資企業(yè)到中國后也對5S活動的開展一籌莫展。為什么？原因就在于對5S產生種種認識上的誤區(qū)：

1.我們已經做過5S了。正確認識：5S永遠是正在進行時，沒有過去時和完成時。

2.5S就是把現場搞干凈。正確認識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個人養(yǎng)成良好的習慣。

3.5S只是工廠現場的事。正確認識：5S是所有人的事。

4.5S可以包治百病。正確認識：5S是管理及改善活動的基礎，生產效率的提高，僅靠5S是不夠的，還需要技術革新等。

5.5S活動看不到經濟效益。正確認識：5S作用是潛在的，長期堅持就會有作用，不可太多的急功近利。

6.工作太忙，沒時間做5S。正確認識：5S是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待5S。

7我們是搞技術的，做5S是浪費時間。正確認識：5S對自身工作效率提升會起作用。

8.5S活動太形式化了，看不到實質內容。正確認識：只有在形式上把5S內容固定下來，要求員工長期重復這些活動，才能養(yǎng)成習慣。

9.員工素質差，搞不好5S。正確認識：是管理者自身的認識問題。

10.開展5S活動主要靠員工自發(fā)的活動，正確認識：5S需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。

11.一旦把5S作為現場管理的“宗教”，被長期（虔誠地重復）堅持，5S活動就會為企業(yè)帶來意想不到的效益。

5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TPM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。

聶云楚對“如何推行5S管理”關系的口訣

只整理沒整頓，物品真難找到

只整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

如何保證5S，清潔出來獻一招

標準作業(yè)煉素養(yǎng)，公司管理水平高