日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的5個管理手段簡稱為5S管理，就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“身美”。

5S管理推行

1.整理。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

2.整頓。當那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任、生產(chǎn)部次長、科長等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。

3.清掃。就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。

4.清潔。清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。

5.素養(yǎng)。素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。

每天一次3至5分鐘的5S，每周末一次15分鐘5S，每月一次半小時5S，每年底一次兩小時5S，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質量即可提高到更新更高的水平。

走進海爾的車間，許多企業(yè)界人士都會被那里的整潔、井然有序所折服，對于那些一遇領導視察或檢查團光臨，就要發(fā)動大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的場景更是認人羨慕。這里面就有5S的貢獻，只不過，海爾在5S的基礎上有加了一個“安全（Safety）”,稱為“6S”。海爾的車間里還專門設有醒目的“6S大腳印”，這是專門用來總結6S經(jīng)驗的場所，足見海爾人對6S的重視程度。

5S管理培訓公司總經(jīng)理擁有豐富的日資企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實用著稱的《5S活動推行實務》一書。為進一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的"現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓班"期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

記者：您經(jīng)常提到一句話--“99%的中國企業(yè)應該實施5S”，為什么？

總經(jīng)理：這句話其實是一位企業(yè)老總在接受5S項目咨詢，看到現(xiàn)場變化、人員意識變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國內(nèi)企業(yè)一直強調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅持做5S，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物。幾十年下來，我們國內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見慣。反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時，所參觀的企業(yè)無論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。有學員曾經(jīng)問我“為什么會這樣？”，我總結出兩點原因：

第一，定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

第二，方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

中國正在成為一個“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與人競爭的。必須通過提升人的品質及灌輸科學的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風。海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。一般企業(yè)管理人員對5S的認識存在兩大誤區(qū)：一是將5S理解為大掃除;二是沒有認識到5S的最終目的在于提升人的品質。

記者：5S的實施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行5S未能取得成功，其中主要原因或許是對5S沒有正確認識和理解。在您看來，一般企業(yè)管理人員對5S的認識有哪些誤區(qū)？

總經(jīng)理：目前主要存在的誤區(qū)有2點。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓班”上，某企業(yè)領導說道：我們企業(yè)1992年就開始推行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒能推下去，這次聽完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過程控制不當，對5S的精髓完全沒有把握住，結果最后推成了大掃除。第二，沒有認識到5S的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件”小事“）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質，因此，認為5S可有可無，沒有什么特別的地方。在這種意識下，推行5S的效果可想而知。

記者：您本人對5S認識是否也經(jīng)歷了一個逐漸形成和轉變過程？

總經(jīng)理：我于1991年有幸進入全球500強之一的理光公司，當踏入公司大門的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標識一目了然，根本看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經(jīng)懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時間的推移，逐漸體會到。