全球6S管理步伐在不斷的推進(jìn)，深入到各行各業(yè)，5S管理培訓(xùn)公司把6S管理理念引入到最前端。以下是某化工企業(yè)引入6S管理流程。

6S是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理的一個(gè)重要組成部門。我們發(fā)現(xiàn)，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機(jī)械加工、制造、裝配等自動(dòng)化流水線較強(qiáng)的離散型企業(yè)。對(duì)于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則外形、粉塵嚴(yán)峻的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨(dú)特性，在6S的實(shí)際推行中應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)化化工企業(yè)的設(shè)備管理與安全管理。

6S推行標(biāo)準(zhǔn)

一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、易燃易爆?；どa(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操縱前提苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，很多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操縱失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)目之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有很多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又天生一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。

3、侵蝕性強(qiáng)。生產(chǎn)過程中的侵蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)侵蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對(duì)人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用，而且對(duì)金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的侵蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的侵蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道侵蝕壞。其三，因?yàn)樯a(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，天生很多新的具有不同侵蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動(dòng)化程度極高。整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)整體。各個(gè)工序與設(shè)備之間相互組成一個(gè)復(fù)雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互聯(lián)系關(guān)系。

二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的題目

1、設(shè)備侵蝕嚴(yán)峻、侵蝕使設(shè)備減薄、變脆，極大降低設(shè)備使用壽命。

2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉(zhuǎn)化爐的溫度是900℃以上。假如因?yàn)閲?yán)峻侵蝕而沒有得到及時(shí)的檢驗(yàn)和更換，或者操縱失誤，或者超負(fù)荷運(yùn)行，都有可能引起壓力容器爆炸。

3、因?yàn)樯a(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個(gè)環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障，都會(huì)影響到企業(yè)全局。

三、強(qiáng)化6S管理中的設(shè)備管理

1、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)存在“污染源、清掃難題源、故障源、鋪張?jiān)?、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡稱“6源”）。對(duì)化工企業(yè)，重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢物、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必需做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必需消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)劃定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝前提要求的環(huán)境舉措措施，知足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，當(dāng)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大功課空間，減少碰撞事故，進(jìn)步工作效率。

2、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核。要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)進(jìn)步員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章軌制，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展‘6S管理’”為“我要開展‘6S管理’”。設(shè)備考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有規(guī)范化功課情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修用度和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。

四、加強(qiáng)安全管理

1、化工企業(yè)安全管理重要性。安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項(xiàng)綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個(gè)部分和職工，同時(shí)也滲透滲出到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和系統(tǒng)工程的方法去處理安全題目，并對(duì)系統(tǒng)的安全性進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)和相應(yīng)的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達(dá)到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2、建立化工企業(yè)安全保證體系。按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點(diǎn)，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思惟保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)視保證體系等四個(gè)子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思惟保證體系是基礎(chǔ)，組織保證體系是保障，工作保證體系是核心，監(jiān)視保證體系是手段。四個(gè)子體系的基本內(nèi)容如下：

（1）思惟保證體系。（下轉(zhuǎn)第17頁）（上接第12頁）指對(duì)企業(yè)全體職工進(jìn)行安全意識(shí)、安全知識(shí)、安全技能的教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念，達(dá)到進(jìn)步職工安全生產(chǎn)的責(zé)任心，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全法規(guī)和軌制的自覺性，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，消除人的不安全行為，增強(qiáng)安全管理的科學(xué)性，進(jìn)步對(duì)各類事故的預(yù)防能力，切實(shí)把安全工作放在企業(yè)一切工作的首位。

（2）組織保證體系。指建立健全以廠長（經(jīng)理）為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)的管理體系體例。把領(lǐng)導(dǎo)承諾與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任（6S的支撐點(diǎn)——領(lǐng)導(dǎo)正視、作好表率）緊密結(jié)合起來，實(shí)行分工管理、逐級(jí)負(fù)責(zé)、全面監(jiān)視、層層考核。堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的管理原則，凸起系統(tǒng)管理的思維方法。

（3）工作保證體系。指企業(yè)圍繞實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的奮斗目標(biāo)所實(shí)施的各項(xiàng)管理工作?？煞譃榘踩珯z查和安全管理兩個(gè)工作子體系。安全檢查子體系的主要內(nèi)容有：常常開展工藝紀(jì)律、設(shè)備紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律、崗位責(zé)任制的大檢查，開展季節(jié)性和節(jié)日安全大檢查，按期進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)檢查和事故隱患整改檢查，開展產(chǎn)業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)病防治、勞動(dòng)保護(hù)舉措措施檢查，達(dá)到安全把關(guān)的目的。安全管理子體系的主要內(nèi)容有：制定并落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全責(zé)任制，在全體職工中層層簽訂安全承諾書；建立健全各類安全技術(shù)尺度、規(guī)章軌制、安全臺(tái)賬和安全管理網(wǎng)絡(luò)；按期開展安全流動(dòng)，及時(shí)正確傳遞安全信息；開展新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)，在役裝置的勞動(dòng)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)；組織安全技術(shù)攻關(guān)；對(duì)事故堅(jiān)持“四不放過”原則，當(dāng)真分析處理，及時(shí)總結(jié)。

（4）監(jiān)視保證體系。指對(duì)企業(yè)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章軌制和對(duì)安全生產(chǎn)技術(shù)等進(jìn)行全面監(jiān)視的保證體系。石化企業(yè)的安全監(jiān)視保證體系一般由方針政策監(jiān)視體系、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)視體系和職工民主管理監(jiān)視體系三個(gè)子體系組成，其中最重要的是安全技術(shù)保證。企業(yè)要配備對(duì)安全技術(shù)工作認(rèn)識(shí)的專業(yè)職員從事安全技術(shù)管理工作，對(duì)樞紐生產(chǎn)裝置、重點(diǎn)生產(chǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，在樞紐裝置、重點(diǎn)部位設(shè)置安全工程師，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并督促整改各種隱患，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。