6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司認(rèn)為目前很多印刷廠的工作現(xiàn)場(chǎng)存在臟、亂、差現(xiàn)象，表現(xiàn)為物品擺放雜亂、庫存控制能力不足、工作環(huán)境衛(wèi)生差、生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)等情況。“5S”管理可以很好地改善印刷企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)3秒鐘拿取工具，減少尋找與放回工具的時(shí)間。實(shí)行“5S”管理可以第一時(shí)間對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，保障生產(chǎn)機(jī)器的工作穩(wěn)定，保證生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。實(shí)行“5S”管理還可以提高現(xiàn)場(chǎng)管理控制能力，使企業(yè)在一個(gè)良好的生產(chǎn)秩序下，以最低的生產(chǎn)物料保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)。

5S管理

“5S”管理始創(chuàng)于日本，內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把現(xiàn)有的物品擺放整齊、有條理，而是要分出必需品和無用品，并且把必需品整理得井井有條。

印刷廠的整理可以從以下3步進(jìn)行：

①分清必需物料和非必需物料?，F(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)于工作場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行全面檢查，包括桌面、墻面、機(jī)器下面、電腦、車間的電線布置、機(jī)臺(tái)周圍情況。挑出無用品，查看機(jī)器設(shè)備和日常用品有無報(bào)廢或者閑置。其判斷標(biāo)準(zhǔn)參見表1。

②果斷消除無用品。找出生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)中的必需品和無用品，并制定出相應(yīng)的處理方案。參見表2。

③擺放好必需品。每天下班前的15分鐘，生產(chǎn)者應(yīng)按照事先制定好的工作現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)行檢查。整理活動(dòng)的實(shí)施可通過照相機(jī)、錄相拍攝下來，做成展臺(tái)進(jìn)行前后效果對(duì)比，或用不同的盒子進(jìn)行收納并用標(biāo)簽注明。

2.整頓（SEITON）

整頓的推行要在整理的實(shí)施達(dá)到一定效果后才能進(jìn)行，整理是整頓的基礎(chǔ)。整頓的結(jié)果要達(dá)到以下4個(gè)方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狹窄的場(chǎng)所。第三，在提高工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。第四，節(jié)約物資材料。

印刷廠的整頓可以從以下3個(gè)步驟進(jìn)行：

①科學(xué)合理地安排放置位置。物質(zhì)材料的擺放依據(jù)更安全、拿取更便利的原則進(jìn)行布置，經(jīng)常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或庫房里。

在工作現(xiàn)場(chǎng)畫出工作通道和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。在整理過后的工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有很大的空閑空間，充分地利用這些空間是提高效率的一種方法。工作通道決不能放置物品，目的是使工作運(yùn)行安全。常使用的物品應(yīng)放在離工作臺(tái)近的位置，如透明膠帶、打印紙、裁紙刀。其中打印紙更換的頻率很高，那么就應(yīng)把打印紙放在離打印機(jī)近的位置。近期內(nèi)不用的物品應(yīng)放置在遠(yuǎn)一些的位置上，如數(shù)字打樣機(jī)的墨盒需要兩三周才更換一次，可放在儲(chǔ)存柜里。具體放置位置可參考表3。

②用紙條或紙盒劃分細(xì)節(jié)。在放置物品的相應(yīng)位置上貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，方便尋找取放。

③放置方法。物品及工具的擺放一定要在固定的地點(diǎn)和區(qū)域。擺放的位置不能隨某個(gè)人的喜好而改變，固定的放置安排應(yīng)適合大多數(shù)人的習(xí)慣。

3.清掃（SEISO）

清掃是通過制定要求，清潔工作現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)現(xiàn)無垃圾、無污垢，維護(hù)機(jī)修設(shè)備的精度，早些發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不完善，減少故障的發(fā)生。清掃工作可從3個(gè)方面進(jìn)行：首先清掃平時(shí)使用的生產(chǎn)工具，比如辦公電腦。然后清掃生產(chǎn)中使用的設(shè)備，主要是指設(shè)備的日常保養(yǎng)，這部分可參考機(jī)器的使用說明完成。最后清掃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾，如裁紙機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的廢紙邊、印刷過程中產(chǎn)生的廢品，更換材料時(shí)的包裝盒等。

印刷廠的清掃可以從以下2個(gè)步驟進(jìn)行：

①建立責(zé)任區(qū)域，明確負(fù)責(zé)人。印前制作過程可以分出印前圖像責(zé)任區(qū)、數(shù)碼印刷區(qū)、激光照排機(jī)區(qū)、原版檢查區(qū)。印刷和印后加工也可根據(jù)機(jī)臺(tái)畫分出不同區(qū)域，在相應(yīng)的區(qū)域要明示出負(fù)責(zé)人的名單。

②建立完善的責(zé)任分擔(dān)區(qū)以及清掃標(biāo)準(zhǔn)。從每日清掃到每周的保潔，要?jiǎng)澐智鍜叩膬?nèi)容，具體分為5個(gè)部分。圖像制作區(qū)、數(shù)碼打樣區(qū)、激光照排區(qū)、印刷區(qū)、印后加工區(qū)。每一部分的日常保潔主要是把當(dāng)天的垃圾清除掉，地面保持衛(wèi)生沒有雜物。空氣要清新，溫濕度調(diào)節(jié)到適中。每日下班前要對(duì)作業(yè)機(jī)器進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)事故。清掃的推行方法是相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)每周檢查一次清掃情況?；蚴遣捎貌欢ㄆ诘某椴?，特別注意衛(wèi)生死角和辦公設(shè)備的清潔。如果發(fā)現(xiàn)問題要找到責(zé)任人并按照職責(zé)進(jìn)行改進(jìn)。

4.清潔（SEIKETSU）

清潔即一目了然的管理，標(biāo)準(zhǔn)化的管理。創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，持續(xù)不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛(wèi)生。

5.素養(yǎng)（SHITSUKE）

素養(yǎng)指培養(yǎng)良好的習(xí)慣，創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境。創(chuàng)造良好的工作場(chǎng)所，培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)，養(yǎng)成遵守集體決定事項(xiàng)的習(xí)慣。

素養(yǎng)的推行要求企業(yè)為員工提供一些機(jī)會(huì)，充分發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性。素養(yǎng)之所以為“5S”管理的核心，重點(diǎn)就是因?yàn)橥ㄟ^自身修養(yǎng)，自發(fā)地提高工作能力，主觀愿意不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，確保各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。素養(yǎng)管理目的是員工自己改進(jìn)工作習(xí)慣而提高能力。在印刷廠具體可從以下3個(gè)方面進(jìn)行操作：

①編寫《工作手冊(cè)》，從工藝流程到生產(chǎn)模式，崗位流程、崗位職責(zé)，以此來規(guī)范員工的工作步驟和流程。編寫《常見問題手冊(cè)》，培養(yǎng)職工發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力。鼓勵(lì)職工把工作過程中遇到的問題記錄在冊(cè)，便于以后學(xué)習(xí)和提高。

②企業(yè)重視培訓(xùn)，讓員工熱愛學(xué)習(xí)，調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)熱情，使企業(yè)變成一個(gè)學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型的企業(yè)。

③培養(yǎng)員工自覺制定工作計(jì)劃、自我監(jiān)督的良好習(xí)慣，把工作由被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)，養(yǎng)成自覺的好習(xí)慣。

實(shí)施5S管理的注意事項(xiàng)

（1）把握實(shí)施要點(diǎn)：一是正確的價(jià)值意識(shí)。這是5S活動(dòng)的第一步，區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)物品要和不要的標(biāo)準(zhǔn)是使用價(jià)值而不是原采購價(jià)值；不要不等于扔掉；換個(gè)位置可能有更大的用武之地。二是正確的方法。三定：定點(diǎn)、定容、定量、（三分：分區(qū)、分架、分層）+ 三要素：場(chǎng)所、方法、表識(shí) + 技術(shù)：流程科學(xué)、物流方便。三是明確崗位責(zé)任制。四是考核制度化。五是行為長(zhǎng)期化。

（2）明確現(xiàn)場(chǎng)5S角色分工。管理層的角色：培訓(xùn)支持，讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性；資源支持，讓所有員工有每日開展5S活動(dòng)的時(shí)間以及成立5S小組；參與支持，積極參加5S活動(dòng)，及時(shí)響應(yīng)紅單，認(rèn)可員工的努力。

員工的角色：學(xué)習(xí)5S知識(shí)；積極參與5S的實(shí)施并提供建議；養(yǎng)成5S榮譽(yù)感；建立自主管理理念。

（3）5S的推進(jìn)程序——PDCA循環(huán)。一是要實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)關(guān)鍵在A階段。二是完成一次循環(huán)最終還要閉環(huán)。

（4）“5S”活動(dòng)評(píng)價(jià)。首先制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表，包括辦公室評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表?？己酥胁捎萌秉c(diǎn)先記錄描述，然后再查缺點(diǎn)項(xiàng)目、代號(hào)及應(yīng)扣分?jǐn)?shù)的方法，這樣評(píng)審人員不必為查核項(xiàng)目一一尋找，浪費(fèi)時(shí)間。評(píng)分開始時(shí)頻度應(yīng)較密，每日一次或連日一次，一個(gè)月作一次匯總，并以此給予表揚(yáng)和糾正。

（5）評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲。評(píng)分委員會(huì)應(yīng)該于評(píng)審的當(dāng)天將評(píng)分表交到執(zhí)行部門，由執(zhí)行部門作統(tǒng)計(jì)，并于次日將成績(jī)公布于公布欄。獎(jiǎng)懲活動(dòng)以“月”為單位實(shí)施競(jìng)賽，取前兩名，發(fā)給錦旗和獎(jiǎng)金，對(duì)于成績(jī)落后者可以適當(dāng)予以罰金，不過這只是形式而并非最終目的。