企業(yè)員工的希望、理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。

6S就是通過對生產現(xiàn)場科學合理定置（整理整頓），使生產現(xiàn)場的人流、物流、信息流暢通，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度、美譽度和綜合競爭能力，實現(xiàn)共同的理想。

6S管理成效

一、6S的起源：

7S咨詢公司提起6S，首先要從5S談起。

5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中將人員、設備、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成“事事講規(guī)范”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。5S是日本式企業(yè)獨特的一種管理方法。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年首本5S著作問世，從而對整個日本式企業(yè)的現(xiàn)場管理模式起到了沖擊推動作用，并由此掀起5S熱潮。

日式企業(yè)將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司的倡導下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S現(xiàn)以成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S的基礎上增加了安全（safety）要素，形成6S。

二、6S的內容：

6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個單詞，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為6S。其中：

整理：區(qū)分必需品與非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；

整頓：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之處，將尋找必需品的時間減少為零；

清掃：將生產現(xiàn)場保持為無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并形成制度化，鞏固其成果；

素養(yǎng)：對于規(guī)定了的制度，大家都要遵守執(zhí)行；

安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產的正常運行。

6S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎。

三、推行6S的目的、作用

很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為是大掃除，讓人啼笑皆非。6S失敗的原因有很多，如果要追究，可能有上百種。

企業(yè)為什么要推行6S呢？

對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要完成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把作到的做得更好的堅決態(tài)度。所以，企業(yè)并不是為了6S而6S，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。

對于管理者來說，6S是基本能力。生產現(xiàn)場的管理，說白了不外乎就是生產六大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）的管理，生產現(xiàn)場每天都在變化，異常情況每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓生產現(xiàn)場井然有序，異常情況發(fā)生率降到最低，員工工作心情舒暢。所以，6S是管理的根本，6S的好壞，是衡量管理者能力高低的重要指標，6S做不好的管理者，其他工作也做不好。

對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設備經常壞，加工的零件質量經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。這種生產現(xiàn)場，員工呆得憋氣；領導看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去了下訂單的勇氣。所以6S是每天的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)、對管理人員、對員工的深刻意義，那么結果可想而知。推行6S像走過場，如一陣風刮過，上有政策下有對策，那么員工把6S當成大掃除也不奇怪了。

推行6S管理有八大目的：

1、改善和提高企業(yè)形象

2、促進企業(yè)效率的提高

3、改善零件在庫周轉率

4、消除故障、保障品質

5、保障企業(yè)的安全生產

6、降低企業(yè)的生產成本

7、改善員工的精神面貌

8、縮短周期確保交貨期

推行6S有八大作用

1、虧損為零——6S是最佳的推銷員

•至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的現(xiàn)場；

•無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

•知名度很高，很多人慕名來參觀；

•大家爭著來這家公司工作；

•人們都以購買這家公司的產品為榮；

•6S管理維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。

2、不良品為零——6S是品質零缺陷的護航者

•產品按要求生產；

•檢測儀器正確地使用保養(yǎng)，是確保品質的前提；

•環(huán)境整潔有序，異常情況一眼就可以發(fā)現(xiàn)；

•干凈整潔的生產現(xiàn)場，可以提高員工品質意識；

•機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品生產；

•員工知道要主動預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；

3、浪費為零——6S是節(jié)約能手

•6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；

•避免庫房、貨架、天棚過剩；

•避免轉運小車、叉車、盛具傳輸線等搬運工具過剩；

•避免購置不必要的機器設備；

•避免“尋找”、“等待”、避讓等動作引起的浪費；

•消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加值動作；

4、故障為零——6S是交貨期的保證

•工廠無塵化；

•設備無油垢、雜物和漏油，經常維護保養(yǎng)，效率高；

•工裝、夾具、模具、工具、量具管理良好，調試、尋找時間減少；

•設備產能、員工工作效率穩(wěn)定，綜合效率可控制性好；

•加工產品嚴格執(zhí)行工藝紀律，防患于未然；

5、切換產品時間為零——6S是高效率的前提

•工裝、夾具、模具、工具、量具經過整頓，沒有過多的尋找時間；

•整潔規(guī)范的機器設備正常運轉，工作效率大幅度上升；

•徹底的6S管理，讓初學者和新手一看就懂，快速上崗；

6、事故為零——6S是安全的軟件設施

•整理、整頓后，安全通道和休息場所等不會被占用；

•物品放置、搬運方法和堆碼轉運高度考慮了安全性因素；

•作業(yè)場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

•人流、物流暢通；

•各種警示標志明確醒目；

•員工正確使用勞動保護用具，不違章作業(yè)；

•所有的設備設施都按制度進行維護保養(yǎng)，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

•消防設施齊備，量足質優(yōu)，滅火器定置合理，安全通道暢通，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障；

7、投訴為零——6S是標準化的推動者

•員工能自覺正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；

•員工去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；

•誰都明白工作該怎么做，這樣才算做好了；

•工作方便又舒適；

•每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

•一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；

•整潔、明亮、干凈的工作場所讓人心情愉悅，不會讓人厭倦和煩惱；

•工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

•6S給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善。

•在有活力的一流現(xiàn)場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻和影響力優(yōu)秀企業(yè)，并且至少可以達到四個相關方的滿意度。

•投資者滿意：通過6S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

•客戶滿意：表現(xiàn)為高質量、低成本、交貨期準、技術水平高、生產彈性大等特點；

•雇員滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工都可獲得安全、尊重和成就感；

•社會滿意：對區(qū)域有杰出貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。

四、6S之間的關系

6個S之間的關系并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。

整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍：安全則能夠保障以上成果的實現(xiàn)。

只有整理沒整頓物品真難找得到

只有整頓沒整理無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃物品使用不可靠

3S之效果怎保證清潔出來獻一招

標準作業(yè)練素養(yǎng)公司管理水平高

五、全面推行6S的三大關鍵

領導重視全員參與持續(xù)改進

1、領導重視

1.1高屋建瓴——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向

領導重視，主要表現(xiàn)為從企業(yè)經營戰(zhàn)略規(guī)劃的角度，決定什么時候，整合什么資源推行6S，推行什么樣的6S。這點非常關鍵重要，企業(yè)并不是因為要推行6S而推行，首先要考慮企業(yè)將來要如何發(fā)展，配合這個發(fā)展需要解決什么問題，推行6S的目的既在于解決這個問題。這個目的明確了，推行6S需要朝哪個方向、需要什么資源、達到什么程度就非常明確。工作起來自然有目標、有頭緒，干勁油然而生，員工信心百倍。

例如：

•讓公司成為行業(yè)里成本最低企業(yè)——提高工作效率，減少浪費是重點；

•讓公司的生產現(xiàn)場管理成為行業(yè)里的先進企業(yè)——規(guī)范現(xiàn)場，提升員工素養(yǎng)等等是重點；

•讓公司成為行業(yè)里的優(yōu)秀企業(yè)——改善企業(yè)生產現(xiàn)場管理的硬件設施和作業(yè)環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，樹立企業(yè)形象等等是重點。

1.2以身作則——做6S最好的標桿和榜樣

俗話說，“說一千遍不如自己親自做一遍”。6S是做出來的，在活動的推行中，員工會看著中干怎么做，中干會看著公司領導怎么做，所以公司領導以身作則非常重要。如要求在公司內穿工作服上班、在吸煙點吸煙等，那么公司領導和中干一定要率先垂范，不要搞特殊化。在很多企業(yè)看到員工自覺撿起地上的垃圾和零件，幾乎不用確認就知道，他們的領導也是這樣做的。

領導干部以身作則的首要場所就是自己的辦公室，干凈整潔的辦公室既能向員工和屬下傳遞6S的信息，又能讓到訪的客人首先感受到企業(yè)的巨大變化，是一舉兩得的好事。

1.3勉勵鞭策——堅持就是勝利

6S的推行過程中，有高潮有低潮，有全速前進也有僵持膠著，尤其到了清掃清潔階段，大家的新鮮感過去了，難度越來越高，成就感也難以達到，6S進入僵持階段。此時，領導干部就應該挺身而出，給予員工更大的鞭策激勵，在資源上，尤其是技術和資金的支持要充足。必要的時候，對相關資源可能要重新調配，甚至特事特辦。這一切，猶如雪中送炭，必定大震士氣。

只有堅持堅持再堅持，才能取得最終勝利。

1.4更高要求——6S只有起點，沒有終點

當6S取得一個階段性成果時全員的慰勉和獎勵是應該的。領導者還有一個更重要的任務，既對全員提出更高的要求，否則員工往往會認為大功告成了應該歇口氣了，從而裹足不前。

提出更高的要求，一方面對原來6S推行中做得不好或者深度不夠的問題，專門專項集中解決；另外一個方面，可以在成功推行6S現(xiàn)場管理水平有較大提升的基礎上導人其他管理活動，如精益生產、物流管理、品質管理等等，使員工朝更高的目標努力，企業(yè)邁向更高的管理水平。

2、全員參與

2.1輿論導向——6S先從意識抓起

要全員都支持6S，參與6S，首先要讓全員理解為什么要做6S，明白6S該如何做。這就要求我們做好員工的各種形勢的6S宣傳和培訓教育工作，營造一種整體改善向上的氛圍。只有讓員工明白6S對企業(yè)、對自身工作有實實在在的利益和好處，不是無中生有，強加進來的多余事情，才能消除員工疑慮，減少抵觸和抗拒情緒，讓6S推行更加順暢、深入。

2.2榜樣先行——6S向我看齊

榜樣的力量是無窮的。雖然對大家動之以情，曉之以理宣傳教育6S知識，但是6S應該做到怎樣，有什么方法，大家心里都不是很明白。這時候，如果能夠根據各自的工作特色，設定一些樣板區(qū)，通過樣板區(qū)的親身實踐，以活生生的事實來說明6S的方法和要求，大家有了一個比較借鑒，就更容易推行實施了。通過樣板區(qū)的先行一步，也容易讓大家形成他能做到、我會做得更好的不服輸的心理。有了競爭氣氛，工作就很好開展了。

2.3崗位責任——人人有目標，事事負責任

仔細觀察我們的現(xiàn)場，如果有專人負責的工作，一般不會產生大的問題；出問題的多是一些多人負責的事情，正應了一句老話：大家都管，結果變成大家都不管。6S活動也是同樣道理，辛辛苦苦地進行整理整頓和清掃清潔，突破重重阻力處理了歷史遺留問題，如果沒人繼續(xù)負責維持，那么來之不易的成果很快就要付諸東流。崗位責任制就是要事事有人管，人人有責任，使6S管理成果能夠維持下去。

同時，通過明確個人的責任，沒有人可以置身事外，無形之中就把大家都融入整個活動中，積極性也充分調動起來了。

3、持續(xù)改進

3.1形成制度——讓6S成為我們的工作習慣

6S推行一個階段后，員工通過親手改善工作環(huán)境，親身感受現(xiàn)場的巨大變化，自己工作起來身心更加愉悅。好的方法，要不斷的傳成下去，就必須標準化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。6S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如果不加以提升總結，標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義了。

3.2評比獎勵考核——持之以恒是關鍵

6S效果看得見，持之以恒是關鍵。堅持6S比推行6S更難，很多6S取得成功的企業(yè)都有同感。要堅持6S僅僅靠部門干部、員工的自覺和意識遠遠是不夠的，既是加上單位領導經常巡視現(xiàn)場，職能部門不斷督促，還是不夠。“這就有點像學生讀書，你這段課文要記要背啊，他不一定會重視，但是如果說段課文要考試的，不用多費神，他保證會背得滾瓜爛熟”。

在6S沒有成為企業(yè)所有員工的習慣之前，評比獎勵考核是一定要堅持的，每次評比完后，評比的結果（獎勵、考核）一定要在當月的獎金中兌現(xiàn)，而且還要張榜公布，這樣才能引起大家的重視。

3.3精益革新——讓我們做得更好

從現(xiàn)場管理的角度看，要徹底維持6S的成果，就必須徹底解決問題，防止已解決了的問題再發(fā)生。如整頓，現(xiàn)場如果毛坯、原材料很多，那么就要去想辦法怎么擺好放好，這就造成了不產生價值的搬運浪費。要徹底做好整頓，就要現(xiàn)場不擺放多余等待的物料，這需要從生產體制上革新，如開展精益生產活動革新，就能徹底解決問題。

所以，無論從哪個角度看，我們都必須追求更高更新的管理方法，才能做得更好。

☆SEIRI（整理）

1、整理的含義：

1.1含義：將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品。

1.2目的：騰出空間，防止誤用。

說明：

如果你的工作崗位堆滿了非必需品，就會導致你的必需品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。

2、整理的作用：

2.1整理的五大作用

•可以使現(xiàn)場無雜物，安全通道暢通，增大了作業(yè)空間面積，提高了工作效率；

•減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；

•消除混料差錯；

•有利于減少庫存，節(jié)約資金；

•使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

2.2因缺乏整理的五種常見浪費

•空間浪費；

•零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；

•場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；

•管理非必需品的場地和人力浪費；

•庫存管理及盤點時間的浪費。

3、推行要領

3.1明確什么是必需品

所謂必需品（使用頻率一般在一周以內），是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

而非必需品（使用頻率一般在一周以上）則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的需要報廢的物品，例如該產品已不生產的樣品、圖紙、零配件、設備等。

3.2增加場地前，必須先進行整理

好不容易將現(xiàn)場真理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的物品為那一個，而且會因放置不必要的物品，而放不下必須物品。

在整理時，一般的不要物品，如價值不高的廢舊物品，大家都會很容易作出判斷，但是對于一些可有可無，機能完好的物品，出于以防萬一的心態(tài)，往往會保留下來。另外有三類物品由于其特殊性，也容易被也忽略，

A、閑置設備；B、造成生產不便的隔欄、門、墻；C、待處理品、返修品、廢品等。

整理需要的是舍棄的智慧，在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

所以當場地不夠時，不要先考慮增加場所，而要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！

4、推進整理的步驟

第一步：現(xiàn)場檢查

對作業(yè)現(xiàn)場和各類庫等房進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備內部；工具柜的內部、頂部和底部；貨架的頂部和底部；工作臺及桌子的底部；各類庫等房的旮旯角落等位置。

第二步：區(qū)分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同樣重要。我們首先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用恰當的方法保管必需品，便于尋找和使用。

第三步：清理非必需品

清理非必需品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意以下幾個著眼點：

•貨架、工具柜、抽屜、櫥柜中的雜物、過期報刊雜志等；

•倉庫、墻角、窗臺上、貨架上、柜頂上擺放的雜物；

•長時間不用或已經不能用的設備、工具、原材料、半成品、成品；

•辦公場所、桌椅下面、廢舊文具、過期文件及表格、數據記錄等。

第四步：非必需品的處理

非必需品：①有使用價值②無使用價值

①有使用價值：

A、涉及機密、專利的要特別處理

B、普通廢棄物分類后出售

C、影響人身安全、污染環(huán)境的要特別處理

②無使用價值：

A、折價變賣

B、轉為其它用途：

a、另作他用

b、作為培訓用品

c、展示教育

第五步：每天循環(huán)整理

整理是一個永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義

☆SEITON（整頓）

1、整頓的含義

1.1含義：

•把必需品定置在使用者能立即拿到和立即放回之處，將尋找必需品和放回的時間減少為零。

1.2目的：

•工作場所一目了然；

•消除找尋物品的時間；

•創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

說明：

整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

2、整頓的作用

2.1整頓有五大作用

•提高工作效率；

•將尋找時間減少為零；

•異常情況（如丟失、損壞）能立即發(fā)現(xiàn)；

•其他人員也能明白要求和做法；

•不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

2.2因沒有整頓而產生的五種浪費

•尋找時間的浪費；

•停止和等待的浪費；

•認為沒有而多余購買的浪費；

•計劃變更而產生的浪費；

•交貨期延遲而產生的浪費。

3、整頓的推行要領

•徹底地進行整理

•確定放置場所

•規(guī)定放置方法

•進行標識

4、推行整頓的步驟

第一步：分析現(xiàn)狀

人們取放物品的時間為什么怎么長？追根究底，原因包括：

•不知道物品存放在哪里；

•不知道要取的物品叫什么；

•存放地點太遠；

•存放地點太分散；

•物品太多，難以找到；

•不知道是否用完或別人正在使用（沒找到）。

所以我們日常工作中的必需品的管理現(xiàn)狀如何，必須從物品的名稱、分類、定置等方面的規(guī)范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。

第二步：物品分類

根據物品各自的特征，把具有相同特點、性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規(guī)范為物品正確命名、標識。

•制定標準和規(guī)范；

•確定物品的名稱；

•標識物品的名稱。

第三步：決定存儲方法（三要素）

A、場所：整頓后，空間最新布局，明確物品定置場所。

B、方法：根據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻率了決定存放方法。

C、標識：標識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導、控制、確認的作用。因此，在現(xiàn)場管理工作中，完善準確而醒目的標識是十分重要的。