一、5S管理

5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動(dòng)態(tài)性五個(gè)特點(diǎn)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。所謂5S即是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”。

5S工程管理

二、5S管理內(nèi)容

整理：將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；整理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)。

整頓：物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理；能迅速取出，能立即使用；處于節(jié)約的狀態(tài)；物品擺放目視化。

清掃：誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔（管理）；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；清掃范圍包括機(jī)工量模器具、環(huán)境等。

清潔：不要放置不用的東西，不要弄亂、不要弄臟；不僅物品、環(huán)境需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)人員同樣需要清潔；人員不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。

素養(yǎng)：要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神；養(yǎng)成良好的管理習(xí)慣。

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

（三）清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）工作環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、5S管理對(duì)工程的作用

1、提高效率：

管理就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的的工作場(chǎng)所。良好的工作環(huán)境和氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精力，大大提高工作效率。

管理可以有效地減少庫(kù)存量，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工作的尋找和等待時(shí)間，降低成本，縮短工期。所以，推行5S是促成效率提高的有效途徑之一。

2、保障質(zhì)量：

5S管理就要求培養(yǎng)全體工作人員具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)，相互協(xié)調(diào)，共保質(zhì)量。優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境、優(yōu)良的員工素質(zhì)。工作環(huán)境，只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)驗(yàn)和檢查，不斷凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

3、降低生產(chǎn)成本：

企業(yè)通過(guò)推行5S，能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)地、時(shí)間、能源等幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可創(chuàng)造豐厚的利潤(rùn)。在工程運(yùn)行、維修中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象很多，比如：等待的浪費(fèi)，如停工待料；操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)，意外事故造成的浪費(fèi)；材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)；返工的浪費(fèi)，文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)等等。通過(guò)推行5S加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，可以明顯地減少上述浪費(fèi)現(xiàn)象，有效地降低成本，增加利潤(rùn)，真正做到管理出效益。

4、縮短工期：

推行5S通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，管理就會(huì)一目了然，避免人員、設(shè)備、時(shí)間、能源等造成不必要的浪費(fèi)。修養(yǎng)的提高，協(xié)作精神的加強(qiáng)，會(huì)使整個(gè)工程運(yùn)行相應(yīng)的非常順暢，故障率、事故率下降，一次作業(yè)合格率提高，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期也就相應(yīng)地縮短。

5、提高安全系數(shù)：

保障安全生產(chǎn)，5S管理就是要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)零故障、無(wú)意外事故發(fā)生的工作環(huán)境。實(shí)施要點(diǎn)是：建立健全各項(xiàng)安全管理制度，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。整理、整頓、清掃，必須做到布置明確，工作器具、材料擺在固定位上，用完后物歸原位，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持寬敞、明亮、整潔，通道暢通，意外事件的發(fā)生自然就會(huì)大為減少。

四、7S管理咨詢公司結(jié)束語(yǔ)

工程部通過(guò)建立實(shí)施5S管理法，一方面可以營(yíng)造安全、文明的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高員工的安全素養(yǎng)，消除或減少因物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為導(dǎo)致的事故隱患；另一方面，通過(guò)系統(tǒng)化、規(guī)范化地實(shí)施5S管理，改變過(guò)去酒店工程部“臟、亂、差”的面貌，樹(shù)立良好形象，使施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備機(jī)房成為反映企業(yè)安全文化和管理水平的窗口，擴(kuò)大企業(yè)的知名度。