6S管理內(nèi)容

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S管理內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S管理關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。

執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦6S是落實制度的標準的工具

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：

第一盤內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志。

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

•做事隨意，沒有規(guī)矩！

•有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

•遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

四、6S精益管理的對象

•人--規(guī)范化

•事--流程化

•物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

•減少故障，促進品質(zhì)

•減少浪費，節(jié)約成本

•建立安全，確保健康

•提高士氣，促進效率

•樹立形象，獲取信賴

•孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

•外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

•內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運作流程明確，監(jiān)控點得以控制

•企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

•公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

•讓主管主動擔(dān)負起推行的職責(zé)的方法

•如何讓牽頭人員有效的運作

•讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

•方針、目標、實施內(nèi)容的制定

•主題活動的設(shè)定和開展

•活動水準的評估方法

第三盤內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動。

二、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影。

第四盤內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6S各活動項目水準的評估

設(shè)定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下。

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。

第五盤內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題。

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成。

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化。

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益。

第六盤內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享