公司6S管理工作自推行以來，通過培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)、現(xiàn)場協(xié)助，全體員工對6S管理理念有了更深一步的了解和認識。2016年公司主管領(lǐng)導(dǎo)身先士卒，步入基層親自抓帶頭查。把6S管理工作的開展提升到一個新的階段使公司各部門的6S管理工作取得了較好的成績?，F(xiàn)將相關(guān)工作總結(jié)如下：

6S管理總結(jié)

一、工作成效

1、在2016年里公司6S管理緊緊圍繞整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全的6個要素來開展管理工作。建立了相關(guān)法律法規(guī)臺賬，環(huán)境因素清單，重要環(huán)境因素清單，危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價通過了評審，使6S管理工作與環(huán)境管理，職業(yè)健康安全管理工作有機的結(jié)合起來。

2、在四車間試行了物品規(guī)范擺放的標識牌，讓車間各種物品按照標識牌的標準要求進行擺放，此項工作的開展使四車間現(xiàn)場多余的物品清除了；墊板整齊堆放，通道暢通了。一、二、三車間緊隨其后對現(xiàn)場進行了整理，6S辦還根據(jù)三車間的實際情況，協(xié)助三車間劃分現(xiàn)場的衛(wèi)生區(qū)域及明確相關(guān)的責任人，使三車間成型硫化的現(xiàn)場衛(wèi)生得到改觀。此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現(xiàn)象逐步得到糾正和改善，干凈整潔，安全舒適的工作環(huán)境在車間開始出現(xiàn)。

3，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和督促下四車間皮膜修剪和雜件生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了較大的改變。幾十年形成的習慣和現(xiàn)象，在6S管理的開展過程中發(fā)生了巨變。原來的場地，生產(chǎn)下來的膠邊堆積如山，膠邊讓員工不能正常通行、并存在較大的安全隱患，通過整改，膠邊改用塑料筐及時回收和清掃，讓場地保持了整潔、通道寬敞了，員工通行時的安全隱患消除了。

4、為使各車間設(shè)備顯現(xiàn)本色，公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)6S辦示范檫洗設(shè)備，反復(fù)指導(dǎo)，督促各車間嚴格按公司要求開展工作，王興楊同志定期、定點協(xié)助了一、二、三、四車間的工作。通過各部門、車間的高度重視和員工的廣泛參與，各車間生產(chǎn)用的大部分設(shè)備改變了面貌，清除了多年於積的油垢、污漬、黃袍，尤其是二車間、設(shè)備科的設(shè)備改頭換面，煥然一新。

5、為使6S管理工作規(guī)范有效的開展，6S辦制定了6S管理辦法，明確了檢查明細，調(diào)整了各部門的評分系數(shù)。根據(jù)公司6S管理明細的要求，6S辦定期、不定期的對公司各部門、車間進行檢查，并加大了對上班違章違紀，不按規(guī)定穿戴勞動保護用品、長明燈及不合理使用水、電、汽的綜合檢查，對不符合項加大整改及考核力度。使各部門、車間員工的意識得到改變，積極參與6S管理工作，主動去整改不符合項，從原來的被動改變變?yōu)楝F(xiàn)在的主動改變；從原來的被動參與變?yōu)橹鲃訁⑴c。

6、安全工作歷來是公司工作的重中之重，6S辦堅持每周一次對公司各部門、車間進行安全設(shè)備隱患的檢查，設(shè)備科長奚級云每周參加對設(shè)備安全隱患的檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時協(xié)助督促整改和考核。并在每周的6S、生產(chǎn)調(diào)度會上匯報整改情況，從而保證了設(shè)備安全穩(wěn)定的運行，為公司1.28億目標的實現(xiàn)提供了保障。

7、2016年在6S管理過程中，各部門、車間高度重視，大力支持，員工也積極參加。各部門、車間按照公司的要求執(zhí)行6S的管理辦法；對檢查出的不符合項認真整改，不符合項整改率達到99.8%，不符合項逐漸減少。

定期召開會議，在會上大家參與評價與學(xué)習，共同提高意識，全年共35期。

舉辦提升管理活動一次，讓員工的6S管理理念進一步得到加深，各項工作更加規(guī)范有效的開展起來。

8、一至八月份6S辦根據(jù)全月的檢查評分排名進行獎罰。在九月份后是以檢查出的不符合項數(shù)對部門領(lǐng)導(dǎo)進行考核。為使6S管理工作順利開展，各部門責任明確，6S辦根據(jù)公司組織機構(gòu)的調(diào)整把六、七車間并為設(shè)備科為一個單位進行檢查和考核，把一車間和一車間壓延分為兩個單位進行檢查和考核。這一改變，促動一車間壓延工段6S管理工作的提升，讓一車間壓延的生產(chǎn)環(huán)境，地面及設(shè)備大為改觀。

根據(jù)全年檢查情況統(tǒng)計，綜合評分生產(chǎn)車間二車間總分為4088.61分，平均分為371.692分排名第一；科室?guī)旃芸瓶偡?068.28分，平均分為369.844分排名第一。

二、存在的問題

2016年在6S管理工作中。各部門、車間都有明顯的進步和提高，但是離公司的要求仍有差距，還有一些部門、車間在6S管理工作上存在不少問題。主要是以下幾點

1、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的物品擺放不規(guī)范、不整齊、標識不清晰，還有隨意擺放的行為；

2、部門、車間自檢意識差，每次都是在6S辦檢查的情況下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢不檢查一個樣，領(lǐng)導(dǎo)在與不在一個樣的管理要求；

3、全員主動參與意識較差，每次檢查出的不符合項都是部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主任去逐一安排落實，班組長和班員主動參與整改的意識不強。

4、檢查出來的不符合項，在整改后，反彈反復(fù)的情況時有發(fā)生。

三、2013年6S管理的主要工作

隨著2016年6S管理工作的不斷推進和提升，7S管理培訓(xùn)公司讓我們總結(jié)了經(jīng)驗，知道了不足，明確了工作方向。在2013年的6S管理工作中，我們將重點抓好以下幾點工作；

1、繼續(xù)把6S管理工作作為公司基礎(chǔ)工作和主要強化工作來抓，持之以恒，堅持不懈的把6S管理工作開展下去，將6S的理念植入員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)不斷提高

2、根據(jù)6S管理辦法，規(guī)范好辦公現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場物品的擺放。6S辦通過現(xiàn)場協(xié)助和加大檢查、考核、整改力度，促使各部門、車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放物品的現(xiàn)象，從而減少浪費，提高工作效率；

3、各部門、車間成立6S管理小組，對部門、車間的問題自糾自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6S工作真正落到實處，各部門、車間要每周進行一次檢查和考評，并將檢查和考評的相關(guān)依據(jù)在周六交到6S辦。6S辦對檢查出的問題督促整改和考核，對反彈、反復(fù)出現(xiàn)的問題加倍處罰，讓部門、車間的辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場達到6S管理的要求，最終做到檢不檢查一個樣，領(lǐng)導(dǎo)在與不在一個樣的6S管理模式；

4、6S管理是一種全體員工參與的行為模式，而不是一種工作的形式。所以更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。各部門、車間要利用好早會和宣傳欄的作用，不斷的給員工講解和灌輸6S理念，使6S最終變成全體員工自覺自愿的行為，加大對班組長6S管理知識的培訓(xùn)。從而激發(fā)員工參與6S管理工作的熱情。

6S辦繼續(xù)到生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)助改進難點的工作，采用多種形式宣傳、宣講6S的意義、方法、要領(lǐng)及重要性。使6S管理深入人心，達到全員參與，真正把6S管理落到實處。大家好才是真的好。

只有廣大員工的積極參與，6S才能提升到新的高度，我們的管理工作才能見成效，為全面完成公司目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地的開展好6S管理工作，為1.35億的完成努力奮斗吧！