2016年已經(jīng)進入歲末，很快我們即將又迎來新的又一年。2016年，是世界經(jīng)濟復(fù)蘇的一年，也是公司奮進拼搏的一年。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，公司各方面發(fā)生了較大的變化。生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)第一線，完成了16年度部門各項責任考核指標。在此，我得感謝公司領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和這一年來所寄予的期望，值此辭舊迎新之際，我代表生產(chǎn)車間對本部門今年主要工作及不足之處作出一些深刻、細致的總結(jié)，同時祝愿我們公司明年會更好。

6S管理總結(jié)

一、產(chǎn)品產(chǎn)量方面

制造產(chǎn)品永遠是生產(chǎn)永恒不變的主題。在即將過去的一年里，生產(chǎn)車間力挑重擔，特別是上半年，生產(chǎn)一線員工發(fā)揮出不怕苦、不怕累的吃苦精神，保證了生產(chǎn)任務(wù)的如期完成。截至11月上旬，共生產(chǎn)了非晶產(chǎn)品2515臺。值得一提的是，通過各個部門的配合，我公司自主研發(fā)的20kV系列（包括雙電壓系列）非晶產(chǎn)品一次性通過了國家鑒定試驗。從綜合來看，生產(chǎn)車間基本完成了公司年度生產(chǎn)任務(wù)的各項指標，滿足公司銷售部門的產(chǎn)品銷售要求。

二、產(chǎn)品質(zhì)量方面

2016年是公司“質(zhì)量年”，我們生產(chǎn)制造部門在保證生產(chǎn)產(chǎn)量的同時，也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，做到全年度成品一次報檢合格率在98%以上，產(chǎn)品的性能已遠優(yōu)于標準值。從20kV產(chǎn)品一次性通過鑒定試驗可以看出，我公司的生產(chǎn)制造水平又上了一個臺階。經(jīng)過全體員工的努力，產(chǎn)品生產(chǎn)方面也通過了ISO9001質(zhì)量體系認證。

三、車間管理

1、人員方面：16年初新招聘了幾批員工，加上有一些老員工跳槽，而新進員工在技能上又跟不上，給車間生產(chǎn)帶來極大壓力。就在這樣的壓力推動下，各車間還是堅進行進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。特別是在今年七、八月份，在公司各部門配合下，開展了兩個月的“培訓月”活動，分別從工藝、管理制度、安全生產(chǎn)三大方面對員工進行培訓、考核，在人員培訓上取得了很好的效果。車間的高低壓繞線和器身裝配工序在七月中旬開展了應(yīng)會操作技能比賽，既鍛煉了員工隊伍，發(fā)現(xiàn)了一些生產(chǎn)能手，也暴露出平常工作的忽略之處，指出了以后生產(chǎn)工作的重點。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場方面：16年4月份，在公司領(lǐng)導(dǎo)要求和引導(dǎo)下，生產(chǎn)車間率先開展“6S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動。通過半年多的理念灌輸、改進、堅持，車間的生產(chǎn)現(xiàn)場整體環(huán)境有了很大改善。不僅對車間整體做了規(guī)劃，對各類設(shè)備、器材也進行了定制定位管理。通過這次“6S”活動的開展，員工的思想意識也發(fā)生了很大改變，從開始有抵觸情緒到后來自覺參與。

3、生產(chǎn)成本方面：以前都沒有對各崗位班組的材料(包括生產(chǎn)工具)消耗情況進行考核，出現(xiàn)了許多的物料浪費或物料消耗過大的現(xiàn)象，生產(chǎn)員工的成本節(jié)約觀念不強。16年下半年，在倉庫的配合下，出臺了《工具管理條例》和《物料領(lǐng)用制度》，從源頭即材料進廠開始然后層層分解，將物料消耗落實到車間班組，實行限額領(lǐng)料、定額生產(chǎn)，進行合理的邊角料再利用，同時加強對使用工具的管理，降低產(chǎn)品制造成本。

四、安全生產(chǎn)方面

16年度，我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠定期對車間員工進行安全知識的教育。我們根據(jù)需要及時頒布勞動安全和工作紀律公告，并且加強了對生產(chǎn)現(xiàn)場紀律和勞保用品佩戴的監(jiān)管，并對生產(chǎn)現(xiàn)場具有安全隱患的設(shè)備、場所進行了整改，如行車、注油區(qū)、危險固廢區(qū)等。生產(chǎn)現(xiàn)場方面也通過了國家ISO14001環(huán)境體系認證。這些整改措施都有力的保證了生產(chǎn)的有序、安全的進行，生產(chǎn)車間全年度生產(chǎn)未發(fā)生一起重大人身傷害之類的安全事故。

生產(chǎn)車間在16年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但還是存在較多的問題，5S管理培訓公司總結(jié)以下幾個方面的不足：

一、產(chǎn)品質(zhì)量方面

今年，我公司外發(fā)變壓器出現(xiàn)批量性成品變壓器油中含C2H2(乙炔)，從這可以反映出產(chǎn)品的生產(chǎn)、工藝上還存在一定的不足。通過幾個月的摸索，找出了一些原因，并針對這些原因采取了相應(yīng)措施。但是，乙炔問題的完全解決，還需要一定的時間。另外，公司存放在戶外的變壓器表面出現(xiàn)了局部生銹，這點已經(jīng)從表面處理工序開始整改，并對表面處理工藝作了調(diào)整。從這兩方面來看，在生產(chǎn)過程中，員工對細節(jié)處理意識不強，同時生產(chǎn)管理層對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求不明確，沒有把質(zhì)量觀念真真的灌輸?shù)絾T工思想中。

整改措施：①對工藝重新調(diào)整，并加強工藝紀律的檢查；

②對部分工序，特別是注油、表面處理，針對工藝要求、操作規(guī)范等著重培訓。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面

經(jīng)過16年6S管理，車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理發(fā)生較大變化，但個別現(xiàn)場還是較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的狀態(tài)標志不健全，各種物料的擺放沒有完全做到定置管理，存在死角。員工的生產(chǎn)現(xiàn)場整理意識還須加強。6S管理還停留在整理、整頓、清掃方面，沒有做到真正的“6S”

管理。

整改措施：①繼續(xù)推行施6S管理，并加強考核。

②6S管理小組應(yīng)著重考慮“6S”后續(xù)工作重點。

三、車間文化建設(shè)方面

車間文化對員工的綜合素質(zhì)的提高具有重要的促進作用。它可以提升員工的工作理念，端正員工的工作態(tài)度，創(chuàng)造良好的人文工作環(huán)境。目前，車間文化建設(shè)基本處于初始階段，增加了看板管理等內(nèi)容，但還遠遠達不到要求。

整改措施：①加強車間看板管理，充實內(nèi)容，不要讓車間管理看板流于形式。

②在車間開展一些人文活動，增加員工的凝聚力。

五、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全就是效益。雖說生產(chǎn)部門在這一點上做得還算可以的，但我感覺目前員工的安全生產(chǎn)意識還不夠。部分工序員防護用品的佩戴甚至有抵觸情緒。同時，一些安全生產(chǎn)規(guī)程還沒有做到明文化。所以，我認為健全安全生產(chǎn)制度，做到規(guī)程化、明文化，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。

最后，面對即將到來的2015年，生產(chǎn)車間可以說是任重而道遠。生產(chǎn)車間全體員工愿以最飽滿的工作熱情對待每個工作日，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，進一步抓好安全生產(chǎn)，做好銷售的后勤，為企業(yè)的發(fā)展盡最大的努力！

針對在生產(chǎn)車間在2016年中說所出現(xiàn)的工作問題，2015年生產(chǎn)車間的工作將圍繞以下幾方面開展：

1、處理變壓器成品油中含乙炔問題，配合工藝部門，從工藝、制造方面，徹底解決乙炔問題；

2、處理變壓器表面生銹問題，配合工藝部門，針對表面處理情況重新調(diào)整工藝；

3、在解決現(xiàn)場庫存產(chǎn)品乙炔和表面處理問題，爭取在2月份之前完成；

4、在2015年，可能有員工流動，做好人員儲備，特別是關(guān)鍵崗位，人員培訓向培養(yǎng)多面手方向進行；

5、深入進行6S管理，并在考慮如何在班組內(nèi)部切實落實“6S”評比；

6、保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)；

7、多元化建設(shè)車間文化，增加員工的責任感、目標感和執(zhí)行力。