0.定義

所謂6S，是指對工作現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃的活動，最終達(dá)到對人素養(yǎng)的提高；

1.目的

為了持續(xù)開展6S，將工作落實(shí)到企業(yè)之每一個(gè)工作站點(diǎn)，并激發(fā)全體員工對工作持續(xù)改善的熱情，營造一個(gè)明朗、舒適的工作環(huán)境和培養(yǎng)員工養(yǎng)成認(rèn)真，仔細(xì)做事的良好工作習(xí)慣，特制訂本程序；

鞋業(yè)6S管理推行

2.適用范圍

全廠所有的區(qū)域和個(gè)人均適用；

3.職責(zé)

3.1由PDCA委員會主席策劃『6S』推行方案，委員會全體成員貫徹執(zhí)行“6S”方案；

3.1.1PDCA委員會『6S』活動小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、制作、張貼、統(tǒng)計(jì)工作；

3.1.2PDCA委員會改善監(jiān)察負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查的評比、統(tǒng)籌工作；

3.2各部長負(fù)責(zé)對本部門之『6S』要求進(jìn)行主動的改善并全力貫徹執(zhí)行；

3.3全體員工必須執(zhí)行『6S』要求，注意上級的指示，并加以配合；

3.4檢查小組負(fù)責(zé)對相關(guān)部門進(jìn)行6S檢查評分，并對不合格之處采擬照片拍照留證；

3.5檢查小組依據(jù)每月6S評分結(jié)果對前二名部門頒發(fā)『紅色錦旗』；

4.控制程序

4.1『6S』推行程序

4.1.1常整理(Structurise):進(jìn)行分層管理及問題處理

◇找出并清理車間一年沒有用過的工具、物料及其它物品；

◇制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)，將不要物品清除出工作場所；

◇將工具、儀器、設(shè)備、原材料、半成品、成品按接觸頻率高、中、低分類；私人用的茶杯、雨傘、毛巾等物品減至最低并集中，歸類標(biāo)識存放；

◇列出每天生產(chǎn)計(jì)劃并決定先后生產(chǎn)次序，進(jìn)行合理的安排；

目的：

○騰出空間、空間活用○防止誤用、誤送○塑造清爽的工作場所

4.1.2常整頓(Systematise):合適的貯存方法和容器定點(diǎn)、定容、定量

◇對整理后的留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，擺放整齊；

◇工具、儀器、設(shè)備、原材料、半成品、成品分類擺放有序；

◇將文具、原材料、半成品、成品、合格與不合格分好區(qū)，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識；

◇將壞掉的工具、儀器設(shè)備等標(biāo)上維修標(biāo)記，并及時(shí)通知設(shè)備保全部或送設(shè)備保全部修理；

◇保持通告白板整潔，及時(shí)清除過期通告；

目的：

○工作場所一目了然○整整齊齊的工作環(huán)境○消除找尋物品的時(shí)間○消除過多的積壓物品

4.1.3常清掃(Sanitise):清潔檢查和衛(wèi)生程度

◇劃分個(gè)人清掃責(zé)任；

◇清掃辦公桌面灰塵，水漬，油漬；

◇清掃機(jī)器和工具，保證機(jī)器和工具外表的光潔；

◇清掃車間內(nèi)平常不注意的衛(wèi)生死角；

◇地面保持清潔，沒亂放工具、產(chǎn)品、水、油等一切雜物；

目的：

○消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；○穩(wěn)定品質(zhì)○減少工業(yè)傷害

4.1.4常規(guī)范(Standardise):視覺，安全管理和標(biāo)準(zhǔn)

◇保持車間舒適、干凈；

◇保持工作臺面、機(jī)器臺面、產(chǎn)品、工具擺放有序；

◇工作臺文件、文具等顏色，位置擺放協(xié)調(diào)，有良好的視覺效果；

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；

目的：

○維持上面3S的成果；

4.1.5常自律(Self-discipline):養(yǎng)成良好的習(xí)慣

◇按時(shí)排隊(duì)上、下班；

◇工作時(shí)保持良好的狀態(tài)，集中精神工作，不談笑、呆坐、呆站、吃零食；

◇服裝整潔，戴好廠牌，勞保用品按要求戴好；

◇按操作指引和工作規(guī)則工作；

◇不斷提高技能，提高產(chǎn)量；

◇今天的任務(wù)今天完成；

目的：

○培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；○提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；○營造團(tuán)體精神；

4.2、『6S』推行要領(lǐng)

“6S”是一種微觀的，細(xì)微的，日常的管理。內(nèi)容越是具體，越規(guī)范，越好，可以精確到具體到每一個(gè)人，每一個(gè)物品，為將“6S”落實(shí)到每個(gè)車間，責(zé)任到人，7S管理咨詢公司制定“6S”的具體標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)如下：

4.2.1推行要領(lǐng)

4.2.1.1常整理(Structurise):區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置；

◇拋掉不需要的東西或退回倉（如:一年內(nèi)沒有用過),制定“要”和“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)；

◇3-R:環(huán)?；厥?、循環(huán)再用和減少用紙(paperless)；

◇物品「需要」的低、中、高使用量或重量分別存放，決定日常用量；

◇私人物品減至最低（一是最好）及集中存放；

◇處理骯臟，損壞的情況及解決其成因，每日自我檢查；

◇“一是最好”運(yùn)用之一:一天工作計(jì)劃表和排序；

◇“一是最好”運(yùn)用之二:一套工具/文具/一頁表格；

◇“一是最好”運(yùn)用之三:一小時(shí)會議(發(fā)言精簡)；

◇“一是最好”運(yùn)用之四:一站式顧客服務(wù)；

◇“一是最好”運(yùn)用之五:物料或文件集中存放（包括電腦Server內(nèi)的檔案）；

4.2.1.2常整頓(Systematise):要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示

◇所有物品都有一個(gè)清楚的標(biāo)簽（名）和明確放置場所（家）；

◇每個(gè)分區(qū)位置（家）都要有責(zé)任人標(biāo)簽；

◇柜門和出入口的保安標(biāo)識（包括鎖匙及加上總表）；

◇文件、物料、工具等要用合適的容器（例：6S用膠盒）；

◇存檔標(biāo)準(zhǔn)和控制總表（包括高/低數(shù)量和日期）；

◇物流和人流先進(jìn)先出的安排（左入右出）；

◇部門、地線、通道、管道及工作證等標(biāo)志；

◇整潔的通知板（有大標(biāo)題，分區(qū)和責(zé)任人標(biāo)簽）；

◇明確易懂的通告（包括標(biāo)題，責(zé)任人和余下日期）；

◇)30秒內(nèi)可取出及放回文件和物品；

4.2.1.3常清潔(Sanitise)：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

◇個(gè)人清潔責(zé)任的劃分及認(rèn)同（包括高層人員）；

◇使清潔和檢查容易（如：合適地磅和離地15cm)；

◇清掃那些較少注意到的隱蔽地方(如：防細(xì)菌)；

◇制定清潔和維修檢查表(包括蟲蟻)和糾正小問題；

◇地面和整體環(huán)境保持光潔、明亮、照人；

4.2.1.4常規(guī)范(Standardise):將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

◇清除不必要的門，蓋和鎖及增加透明度；

◇現(xiàn)場直線直角式的布置（不阻塞通道和減少碰撞）；

◇滅火器、警告燈，緊急出口燈箱和走火逃生指引；

◇危險(xiǎn)物（工具和化學(xué)物），機(jī)械等安全設(shè)施的處理；

◇現(xiàn)場工作指引和“已檢查合格”的標(biāo)簽；

◇電掣開關(guān)和功能標(biāo)識及電線的整理(包括離地)；

◇節(jié)省能源方法(如：空調(diào)合適溫度指標(biāo)和進(jìn)段)；

◇操作情況的標(biāo)準(zhǔn)和指引；

◇顏色和視覺管理(如紙、文件匣、名牌、柜)；

◇在平面圖和現(xiàn)場加上工作責(zé)任標(biāo)識；

◇處理噪音，震動和危險(xiǎn)情況及預(yù)防；

◇安全政策的承諾和風(fēng)險(xiǎn)評估；

◇“小孩也能做到”的防止出錯方法(fool-proofing)(如：設(shè)計(jì)合適大小的包裝箱包裝產(chǎn)品，

不同大小的喉管來避免出錯)；

◇園林式的環(huán)境(花園式辦公室/酒樓/商場/工場)；

◇設(shè)置6S博物館(包括改善前后對比的相片)及其它有關(guān)職安健康的咨詢欄；

4.2.1.5常自律(Self-discipline):培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

◇履行個(gè)人職責(zé)(包括日常工作，優(yōu)良工作環(huán)境，問責(zé)和守時(shí))；

◇穿上合適的衣/帽/手套/鞋/吊帶/眼罩/耳塞等；

◇良好服務(wù)態(tài)度的標(biāo)準(zhǔn)、禮儀守則和溝通訓(xùn)練（如：魔術(shù)語，用“記賬”代替“罰款”）；

◇今天的事今天做(包括6S和職安工作)；

◇安全設(shè)備及危機(jī)處理的計(jì)劃，訓(xùn)練，演習(xí)和記錄；

◇組織架構(gòu)及服務(wù)宗旨放在入口當(dāng)眼處；

◇遵守員工《員工手冊》；

◇例行打招呼、禮貌運(yùn)動；

4.3檢查要點(diǎn)

◇有沒有用途不明之物

◇有沒有內(nèi)容不明之物

◇有沒有閑置的容器、紙箱

◇有沒有不要之物

◇輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

◇有沒有亂放個(gè)人的東西

◇有沒有把東西放在通路上

◇物品有沒有和通路平行或直角地放

◇是否有變型的包裝箱等捆包材料

◇包裝箱等有否破損（容器破損）

◇工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上

◇移動是否容易

◇架子的后面或上面是否置放東西

◇架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放

◇危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢

◇作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

◇同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方

◇作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

◇是否有在工場到處保管著零件

4.4整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例

6.4.1要

◇正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置

◇附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）

◇臺車、推車、堆高機(jī)

◇正常使用中的工具

◇正常的工作椅、板凳

◇尚有使用價(jià)值的消耗用品

◇原材料、半成品、成品

◇尚有利用價(jià)值的邊料

◇墊板、塑膠框、防塵用品

◇使用中的垃圾桶、垃圾袋

◇使用中的樣品

◇辦公用品、文具

◇使用中的清潔用品

◇美化用的海報(bào)、看板

◇推行中的活動海報(bào)、看板

◇有用的書稿、雜志、報(bào)表

◇其他（私人用品）

4.4.2不要

4.4.2.1地板上的

◇廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

◇油污

◇不再使用的設(shè)備治、工夾具、模具

◇不再使用的辦公用品、垃圾筒

◇破墊板、紙箱、抹布、破籃框

◇呆料或過期樣品

4.4.2.2桌子或櫥柜

◇破舊的書籍、報(bào)紙

◇破椅墊

◇老舊無用的報(bào)表、帳本

◇損耗的工具、余料、樣品

4.4.2.3墻壁上的

◇蜘蛛網(wǎng)

◇過期海報(bào)、看報(bào)

◇無用的提案箱、卡片箱、掛架

◇過時(shí)的月歷、標(biāo)語

◇損壞的時(shí)鐘

4.4.2.4吊著的

◇工作臺上過期的作業(yè)指示書

◇不再使用的配線配管

◇不再使用的老吊扇

◇不堪使用的手工夾具

◇更改前的部門牌

4.5『6S』實(shí)施辦法

4.5.1宣傳方法:

4.5.1.1制作『6S』的宣傳標(biāo)語，并掛于全員易見的地方；

4.5.1.2各部長對所屬部門進(jìn)行『6S』的內(nèi)容和要求能理解；

4.5.1.3可以對『6S』的內(nèi)容進(jìn)行問答式的提問，以考查其對『6S』的認(rèn)識；

4.5.2培訓(xùn)方法:

4.5.2.1由人力資源部對新進(jìn)人員『6S』活動進(jìn)行培訓(xùn)并對結(jié)果進(jìn)行評價(jià)；

4.5.2.2由公司統(tǒng)一各部門的干部及員工進(jìn)行『6S』活動教育訓(xùn)練；

4.5.2.3由科長對所屬科室的干部及員工進(jìn)行『6S』活動實(shí)際動作培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

4.5.3檢查辦法:

4.5.3.1由『6S』活動小組檢查成員每周不定期和定期對各相關(guān)部門檢查和照相；

4.5.3.2由副總經(jīng)理每月主導(dǎo)不定期對現(xiàn)場檢查一次；每周對現(xiàn)場檢查兩次，每周二定期檢查由評比單位部長會同PDCA監(jiān)察人員檢查一次，另一次由PDCA監(jiān)察人員檢查；

4.5.3.3由『6S』活動小組檢查成員對要求改善的重大問題進(jìn)行追蹤，列入“6S改善聚焦”欄并制作前后對比圖，追蹤至問題改善結(jié)束為止，每星期評比改善及時(shí)率,并每月統(tǒng)計(jì)排名；

4.5.4檢查評分方法：

4.5.4.1根據(jù)6S檢查結(jié)果，每周/月/年進(jìn)行現(xiàn)場檢查評分并統(tǒng)計(jì)，評分標(biāo)準(zhǔn)與請參照《6S現(xiàn)場檢查表》、《6S倉庫檢查表》

4.5.4.2在第一階段執(zhí)行期，分析制定出一個(gè)達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)分，第二階段按標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)施獎懲辦法（見7.5第一條）。標(biāo)準(zhǔn)分會按照目標(biāo)管理視現(xiàn)場改善不斷提升而提高；

4.5.4.3結(jié)果公布于6S看板進(jìn)行『6S』評比排位；

4.5.5獎懲辦法:

4.5.5.1獲得第一名獎勵獎金1000元，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)分（標(biāo)準(zhǔn)分由PDCA委員會在第一階段結(jié)束后確定，標(biāo)準(zhǔn)分以通知方式知會相關(guān)人員）的部門每個(gè)部門各扣除綜合積分獎金500元?？鄢绞接刹块T二次分解時(shí)決定，但必須在次月三個(gè)工作日內(nèi)提交所實(shí)施的扣除決定給『6S』活動小組；

4.5.5.2綜合積分懲罰：對于沒有參加評比的部門在評比單位工作，而造成不合『6S』要求的行為，由評比單位開罰單直接罰該不參加評比的部門相關(guān)人員；

4.5.5.3借用或占用其它部門并違反『6S』規(guī)定的按『6S』控制程序規(guī)定雙倍扣分；

4.5.5.4正常情況下獎金發(fā)放時(shí)間定于次月第五個(gè)工作日早上8：00發(fā)放；