5S管理是規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備良好運(yùn)作的基礎(chǔ)。5S管理活動(dòng)想要獲得好的效果，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的過(guò)程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問(wèn)題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

5S管理改善氛圍

(1)安全管理控制，安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。

一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過(guò)對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過(guò)對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加T方法應(yīng)及時(shí)反映，通過(guò)不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場(chǎng)5S管理的水平。

(3)定置定位的控制，現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問(wèn)題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度及5S管理制度。現(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是可能該物料沒(méi)有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒(méi)有列入定置管理。

(4)持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，建立5S培訓(xùn)長(zhǎng)效機(jī)制,采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題，如有些物料沒(méi)有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。

5S管理是長(zhǎng)期持續(xù)推進(jìn)的工作。只有長(zhǎng)期的堅(jiān)持才能發(fā)揮其無(wú)窮的力量。持續(xù)改進(jìn)是什么？持續(xù)改進(jìn)不是停留在口頭上的講法，這是個(gè)有實(shí)踐的做法。

管理分兩部分，一塊叫維持，一塊叫作改善。維持是基本的工作，而改善就是持續(xù)改進(jìn)的工作。持續(xù)改進(jìn)不單單是5S管理制度，更是方法。在日本企業(yè)里，特別是豐田，有這么幾部分構(gòu)成：

一、全員參與的改善提案制度。各位一看可能比較熟悉，說(shuō)我們有啊，我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是說(shuō)先去做，先去改善，然后再提案，這個(gè)我們?cè)瓉?lái)的提案制度是截然不同的。

改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費(fèi)開(kāi)始。

二、中高層的課題改善制度。每一位領(lǐng)導(dǎo)，每一位干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題，這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題，多涉及到流程改善等較大方面的改善。

三、專家診斷、總經(jīng)理/董事長(zhǎng)的診斷制度。目前還有哪些問(wèn)題？下一步需要往哪里走？這需要外部專家，總經(jīng)理/董事長(zhǎng)給出指引。同時(shí)，診斷的過(guò)程也是檢驗(yàn)前段改善效果的過(guò)程。

四、相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)，這是基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無(wú)法去改善，即使去改善也是無(wú)從下手。因此5S管理改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工，從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)層面的5S培訓(xùn)，學(xué)習(xí)。

以上五個(gè)方面：改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓(xùn)練構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，以此早就企業(yè)形成一種持續(xù)改進(jìn)氛圍與文化。

五、全員的發(fā)表會(huì)制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jī)的結(jié)果。這個(gè)發(fā)表或者說(shuō)這個(gè)結(jié)果，不單單只是在會(huì)議室里，而且要體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的改善，比如說(shuō)工裝改善比原來(lái)好用了，節(jié)省了多少時(shí)間，多少金錢；某個(gè)制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了，節(jié)省了多少時(shí)間，多少金錢；等等。

5S培訓(xùn)公司總結(jié)：企業(yè)如果已經(jīng)建立了以上的改善體制，不需要去強(qiáng)調(diào)，不需要去檢查，這個(gè)企業(yè)也是一個(gè)非常有活力，有創(chuàng)造性的企業(yè)。