一、6S管理有操作規(guī)程，但是沒有安全規(guī)程

許多企業(yè)操作規(guī)程中缺少安全注意事項。所以，要制訂安全操作規(guī)范或在操作規(guī)程中補充安全事項。

在安全操作規(guī)程中，不僅有如何進行安全操作的說明，還要寫明如果出現(xiàn)意外情況怎么辦，比如：受傷后怎么緊急處理傷口、打哪個應急電話；停電后有哪些操作步驟，等等。

6S改善活動

二、員工不愿遵守6S管理安全操作規(guī)程

對于員工不愿意遵守安全規(guī)范的原因，糾其根本，大概有兩種可能。一種可能是操作規(guī)程本身有問題，而且即使違反了，也不會影響安全。另一種可能是安全規(guī)程本身是必要的，只是由于繁瑣大家不愿意遵守。

1、對于第一種情況，要對操作規(guī)程本身進行簡化，這時候首先需要進行操作動作分析、擺放位置分析等，以便于操作同時實現(xiàn)高效率和安全的兩大目標;然后將改善后的操作進行標準化描述，以使該崗位所有員工都按照同樣的標準進行操作。

2、對于第二種情況，原因很簡單，但克服起來最難?？蓮姆厘e法和強化安全習慣兩個角度進行解決。

防錯法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。防錯法在安全生產(chǎn)中一般應用的是保險原理和保護原理。

①保險原理

兩個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。例如：操作沖床的工作，為預防操作人員不小心將手夾傷，所以設計雙啟動按鈕，只有同時按下兩側(cè)按鈕，沖頭才會落下，按下單側(cè)按鈕，沖頭不會移動，這樣操作人員的手就不會受傷。

②保護原理

采用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保證某些地區(qū)不會造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。比如：家庭中危險的物品放入專門的柜子中加鎖并置于高處，預防無知的小孩取用而造成危險。再比如：電動圓鋸有保護鋸片套，以防止鋸到手。

5S咨詢公司認為企業(yè)應該盡量減輕員工需要記憶的東西，“記”是容易出錯的，人是容易疏忽的，尤其在人疲勞的時候。所以，要通過培訓、檢查、教育等方式，讓員工形成安全的動作習慣。

三、員工總是容易走神，造成安全隱患

在出現(xiàn)的安全事故中，許多都是員工沒有集中注意力違反操作規(guī)程造成的。

1、員工不是機器，他有七情六欲、心理變化，會受外界環(huán)境影響。比如，會因家庭瑣事變得心情不好，會因為溝通不良與主管產(chǎn)生誤解，會因收入問題導致開支拮據(jù)等。這些都會對一個人是否能夠?qū)Ｐ墓ぷ鳟a(chǎn)生影響。

2、員工的工作大都枯燥乏味，人們干枯燥乏味的工作時，有時會走神、胡思亂想。

3、人容易疲勞，人在疲勞狀態(tài)下，容易出現(xiàn)操作不規(guī)范。

為了應付走神造成的6S管理安全隱患，一是應用防錯法，二是讓員工間歇性休息或干不同的工作。

①防錯法

舉個例子：壓力警報防錯，許多化學反應中會產(chǎn)生巨大壓力，壓力太大就會產(chǎn)生爆炸，為防止員工疏忽忘記進行壓力調(diào)整可以安裝壓力警報，警報聲會提醒員工進行下一步的操作。有些場合還可以應用減壓閥門，壓力一大，閥門自動打開，釋放壓力，防止爆炸出現(xiàn)。

②員工間歇性休息

就是讓員工每干一段時間工作就稍微休息一會，免得過度疲勞。對于一直從事單調(diào)動作的員工，可以每隔一段時間就干些其他工作，如領料、打掃現(xiàn)場等。

四、員工安全意識差

從員工角度幫助其改變心態(tài)，要認識到小失誤必然累積出大事故。從領導的角度，要加強現(xiàn)場6S管理訓練和檢查，要將安全操作作為班前會、班后會的強調(diào)內(nèi)容，通過隨時檢查隨時指正，使員工養(yǎng)成遵守安全操作規(guī)范的習慣。

五、6S管理安全培訓走形式，效果不好

許多企業(yè)的安全培訓枯燥乏味，員工根本沒興趣聽，也記不住，更沒有落實到工作中，所以，要把安全培訓變成現(xiàn)場訓練，邊演示邊講解，讓員工對安全注意事項有直觀感受。同時，以安全事故分析或危險性作業(yè)KYT分析為主要形式，定期進行互動討論，增強員工的參與感、方便員工記憶。

六、安全改善浪費錢

安全改善是有成本的，但是企業(yè)的領導必須要明白，安全事故更是有成本的。安全事故的成本主要包括直接經(jīng)濟損失和受傷害員工的賠償?shù)取，F(xiàn)在，安全事故賠償金額越來越大，事故頻發(fā)，企業(yè)成本就會上升。理解了這些，企業(yè)就會明白，主動進行安全改善，才識是節(jié)省成本的好方法。更重要的是，我們要明白，人的生命和幸福是無法用金錢衡量的。