企業(yè)現(xiàn)場7S管理如何做？5S咨詢公司指出企業(yè)現(xiàn)場管理必須依靠7S管理才能達到良好的效果。下面就來看看7S管理如何改善企業(yè)現(xiàn)場：

一、面對鑄造行業(yè)的壓力，企業(yè)需轉(zhuǎn)變觀念，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

1.由經(jīng)驗型管理向科學(xué)型管理轉(zhuǎn)變

經(jīng)驗管理其實是把過去的經(jīng)驗固定化、模式化，用來應(yīng)付千變?nèi)f化的管理現(xiàn)狀，根本無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要。從管理效果來講，經(jīng)驗型管理只能滿足“差不多”“還湊合”，無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，甚至?xí)饾u沉積成管理“內(nèi)耗”與阻力，使管理者在實施職能過程中變得很“糾結(jié)”與“困惑”，因此，由經(jīng)驗型管理向?qū)W習(xí)型、分析研究型管理的轉(zhuǎn)變，建立適合鑄鍛企業(yè)“特色”培訓(xùn)文化是必須的。

2.從外延式向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變

有些鑄鍛企業(yè)抓住了機遇，為了適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展，整合各種資源，走專業(yè)化、規(guī)?；?、集約化的道路，取得企業(yè)長足發(fā)展，效果十分顯著。但近幾年一些鑄鍛企業(yè)大力借貸資金，買地、蓋廠房、辦公樓，引進生產(chǎn)線和數(shù)控設(shè)備，但缺失配套、 缺失管理、缺少人才，未能正常運營，有甚者債臺高筑、缺活干。這種外延經(jīng)濟的增長極其有限，也不是所有企業(yè)所能仿效的，因此大部分鑄鍛企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身資源和實勢，保持清醒的頭腦。現(xiàn)在需要從數(shù)量追求到質(zhì)量追求，從拼資源、人力和價格，到拼技術(shù)、品牌和附加值；從拼廠房、設(shè)備、資金、規(guī)模等硬件到拼知識、管理、人才、創(chuàng)新和文化軟件方向全面轉(zhuǎn)變，走內(nèi)涵發(fā)展的路，最重要的是要發(fā)揮人員的潛力，企業(yè)發(fā)展需要各類、各層、結(jié)構(gòu)合理、和諧的人才隊伍，因此人力資源的 管理創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急！

3.從機會型到戰(zhàn)略企業(yè)發(fā)展

當(dāng)前鑄鍛行業(yè)中有不少企業(yè)沒有自己的主業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)市場機會，哪一類鑄鍛件掙錢，就往哪里鉆，與人家拼價格、搞無序競爭，使同行企業(yè)很無奈，如前段風(fēng)電產(chǎn)品、高鐵產(chǎn)品的企業(yè)一擁而上----近段汽車配件、農(nóng)機鑄鍛件開始發(fā)熱。這種企業(yè)永遠做不大。近幾年不少小煤礦、小鋼鐵廠老板轉(zhuǎn)向干鑄、鍛造，據(jù)不完全統(tǒng)計，在2011年6月全國新增鑄鍛造企業(yè)近6000家。我們認為，這樣的辦企業(yè)顯然帶有極大的盲目性。企業(yè)必須有自己的戰(zhàn)略定位，即市場定位、行業(yè)定位、產(chǎn)品定位，根據(jù)自己的資源及整合條件來定位，在此基礎(chǔ)上設(shè)立企業(yè)的目標，然后不斷創(chuàng)造條件， 為實現(xiàn)這一目標而努力，企業(yè)才能健康的發(fā)展。

4.由粗放式經(jīng)營向精細化管理發(fā)展

隨著鑄鍛企業(yè)的市場逐步走向成熟，市場競爭的日趨激烈和企業(yè)對管理認識的不斷深入，粗放管理的諸多弊端對鑄鍛企業(yè)的不良后果日趨顯示出來，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量體系雖己取得認證，未在全員中植根，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率、不良品率居高不下。 往往是從財務(wù)的角度去理解和控制成本“企業(yè)的營業(yè)額減成本等于利潤”。我們的企業(yè)必須清醒地認識到，這樣的理解是非常狹隘，甚至是危險的。企業(yè)的利潤往往被大量隱藏在企業(yè)運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)之中！

向科學(xué)化、精細化管理方式轉(zhuǎn)變，成為一種必然的趨勢。

我們鑄鍛企業(yè)的高投入、高消耗、高成本、高污染、低產(chǎn)出的管理方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變成精細化的管理方式，要實現(xiàn)這種管理創(chuàng)新的基礎(chǔ)就是推行7S管理活動。

二、鑄造企業(yè)現(xiàn)場管理，必須推行7S活動！

企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。7S活動借就安全、明亮、文明的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流的公司形象，實現(xiàn)共同的夢想。

推行7S活動就在于勤學(xué)習(xí)、多領(lǐng)會、常行為，并循序漸進，持之以恒，不斷規(guī)范自己日常工作，促使7S活動向“形式化、行事化、習(xí)慣化”轉(zhuǎn)變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

（一）公司的7S管理方針、目標、行動準則

1、7S管理方針（12個字）

全員參與、自主管理、不斷進取

2、7S管理目標（3個創(chuàng)造）

創(chuàng)造一個整潔的工廠；

創(chuàng)造一個精益生產(chǎn)的工廠；

創(chuàng)造能目視化管理的工廠；

3、行動準則

（1）全員投入，一個都不能少。不做則罷，要做一定做好。

（2）“日清日高”。當(dāng)天工作當(dāng)天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。

（3）“貴在堅持”。每天把簡單，重復(fù)的事干好就是不簡單，每天都要進步一點點。

（二）什么叫“7S”管理

7S管理是在“5S”管理〔整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）〕基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)情況，增加“安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE）”2個要素，對提高公司整體管理水平具有重要的意義。

7S管理名稱與簡義

7S管理名稱與簡義

（三）、7S管理的定義與目的

1S—整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉；

目的：把“空間”騰出來活用。

2S—整頓

定義：要的東西按規(guī)定定位，定量擺放整齊，明確標識；

目的：不用浪費“時間”找東西。

3S—清掃

定義：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污并防止污染的發(fā)生；

目的：消除“臟污”，保持工作現(xiàn)場干凈、明亮。

4S—清潔

定義：將上面3個S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S—素養(yǎng)

定義：提高素質(zhì)不斷學(xué)習(xí)，不斷改善，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣；

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。

6S—安全

定義：以“工作現(xiàn)場管理要點”保證、維護安全、平安，做到安全文明生產(chǎn)。

目的：識別危險隱患，預(yù)防并減少事故發(fā)生，達到安全文明生產(chǎn)。

7S—節(jié)約

定義：識別浪費，杜絕浪費，降低不必要的材料及工具的浪費，節(jié)省寶貴時間；

目的：降低成本，減少費用，提高效率。

（四）、7S管理的效用

7S管理有如下五大效用：

1、提升企業(yè)形象和品牌

整齊清潔的工作環(huán)境，能增強客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工作的信心與良好的口碑。由于口碑相傳，會有很多人渴望來工廠參觀學(xué)習(xí)。清潔明朗的環(huán)境，會吸引大家到這樣的工廠工作。

2、提升員工的歸屬

養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)，使每位員工都有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。通過“標桿”，有示范作用，可激發(fā)意愿，易帶動員工改善現(xiàn)場，改善管理。

3、提高節(jié)約增效的執(zhí)行力

識別浪費、預(yù)防失誤、減少浪費；減少人力、材料、工裝、設(shè)備工具、場所、工時的浪費；按標準化、流程化做事，優(yōu)化作業(yè)方法，從而降低成本，提高效率。

4、安全有保障

工作場所寬敞明亮，視野開闊，物品擺放有序，一目了然。“異常”能顯現(xiàn)，隱患予知，改善有方，安全有保障。

5、是標準化的推動者

大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。建立全能工作的機會，使任何人進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)與工作。程序穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、成本也穩(wěn)定。

（五）、推行步驟

步驟一：成立7S管理推行組織

步驟二：7S管理標桿試行

步驟三：制訂計劃

A.長期計劃

1.導(dǎo)入7S管理期（一年）

2.持續(xù)實施期（一年）

3.鞏固、改善期（三年）

B.短期計劃

由公司及各部門按要求制訂。

步驟四：宣導(dǎo)

1.7S管理全面培訓(xùn)與專門培訓(xùn)

2.印發(fā)7S管理推行手冊

3.標語、看板、簡報

步驟五：實施與檢查

步驟六：工作現(xiàn)場診斷—改善

步驟七：計劃—執(zhí)行—檢查—改善反復(fù)偱環(huán)，堅持不懈，常搞常新。

（六）、推行要領(lǐng)

一）整理的推行要領(lǐng)

1.所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；

2.制定“需要”和“不需要”的判別基準；

3.清除不需要物品；

4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

5.制定廢棄物處理方法；

6.每日自我檢查。

二）整頓的推行要領(lǐng)

1.要落實前一步驟整理工作；

2.布置流程、確定置放場所；

3.規(guī)定放置方法；

4.劃線定位；

5.編碼并標識場所物品。

三）清掃推行要領(lǐng)

1.建立清掃區(qū)域（室內(nèi)外）；

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

3.調(diào)查污染源，予以杜絕；

4.建立清掃基準，作為規(guī)范。

四）清潔推行要領(lǐng)

1.落實前3S工作；

2.制定目視管理，顏色管理基準；

3.制定檢查，考核辦法；

4.制定獎懲制度加強執(zhí)行；

5.維持7S管理意識；

6.高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

7S管理活動不能半途而廢，只有堅持到底，花費長時間來改正。

五）素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1.持續(xù)推進前4S至習(xí)慣化；

2.制定共同遵守的操作規(guī)程、規(guī)定；

3.制定“員工手冊”和“禮儀守則”；

4.教育與訓(xùn)練（新員工更加強）；

5.推動各種精神提升活動（班前會、品管圈活動、TMP設(shè)備自我保養(yǎng)活動）。

六）安全的推行要領(lǐng)

1.制定安全操作規(guī)程，安全守則，定期培訓(xùn)；

2.搞好班組，車間7S安全管理看板，建立良好稽核機制；

3.開展“事故安全分析”，搞好班級KYT危險隱患予知活動，提高安全意識。

七）節(jié)約的推行要領(lǐng)

1.制定審批制度；

2.提早計劃節(jié)約時間；

3.開展識別浪費、減少浪費，制定“先進、合理”材料、工具消耗定額，工時定額；

4.能多次利用物品盡量多次利用；

5.經(jīng)常開展成本降低活動；

6.固定資產(chǎn)的購入提早計劃并多次討論，購入后要充分發(fā)揮效率；

7.合理計算工時，調(diào)動各方面積極性。

三、鑄造企業(yè)的現(xiàn)場管理，關(guān)鍵是“持久”推行7S活動！

認識誤區(qū)，提高認識，樹立信心！

Ø誤區(qū) 1——我們公司已經(jīng)做過7S管理了

Ø誤區(qū) 2——7S管理就是把現(xiàn)場搞干凈

Ø誤區(qū) 3——7S活動看不到經(jīng)濟效益

Ø誤區(qū) 4——工作太忙，沒有時間做7S管理

Ø誤區(qū) 5——我們是搞技術(shù)的，做7S管理是浪費時間

Ø誤區(qū) 6——我們這個行業(yè)不可能做好7S管理

Ø誤區(qū) 7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S管理

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S管理了

誤區(qū)說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

一種可能性是，說這話的人本身并不了解7S管理，認為7S管理只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。

另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。

正確認識：

7S管理是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

7S管理與大掃除的最大區(qū)別在于，7S管理是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領(lǐng)導(dǎo)檢查）的時候做一次。

誤區(qū)2——7S管理就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)說明：

不了解7S活動的真正意義，混淆了7S管理和大掃除之間的關(guān)系。

正確認識：

7S和大掃除是有根本區(qū)別的，7S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場7S水平達到一定的高度，并且養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

誤區(qū)3：  7S活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)說明：

來自企業(yè)高層的疑問：

做7S管理到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰帲?/p>

有些人的借口：既然7S管理并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。

正確認識：

7S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關(guān)系。

盡管7S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，作用是可以期待的。

誤區(qū)4：工作太忙，沒有時間做7S管理

誤區(qū)說明：

這是把7S管理與工作對立起來的錯誤認識。

工作太忙了，根本沒有時間做7S管理。還有的甚至說，有時間做7S管理的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。

這種認識最容易傳染，危害性極大。

說話者始終強調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。正確認識：

首先就要摒棄錯誤的認識。

其次認真對待7S活動，把它當(dāng)做工作的一部分而且是十分重要的部分。

誤區(qū)5：我們是搞技術(shù)的，做7S管理是浪費時間

誤區(qū)說明：

首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗活理應(yīng)由清潔工或員工來完成。讓設(shè)計人員做7S管理是很大的浪費，設(shè)計人員的工資是清潔工工資的好多倍。

其次，沒有認識到7S管理對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

7S管理是所有員工工作的一部分，良好的工作習(xí)慣和問題意識也是技術(shù)人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術(shù)工作一樣對待7S。

誤區(qū)6：  我們鑄造行業(yè)不可能做好7S管理

誤區(qū)說明：

這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪，無法做好7S管理。如所說：

“我們是搞翻砂的，到處都是砂、灰，怎整都不行”；

“我們這個行業(yè)不可能把7S管理做得很好”；

“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。

正確認識：

7S管理適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的7S活動來解決問題。

他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。

設(shè)想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S管理

誤區(qū)說明：

認為員工的素質(zhì)太差，做不好7S管理。

正確認識：

事實上，做不好7S管理的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。

推進7S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣的過程。7S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣?，F(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習(xí)慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣重要的不取決于員工的受教育程度的高低。

7S管理知識30問

1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處？

答：①影響工作場所氣氛；

②缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

③看起來懶散，影響工作士氣；

④不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

⑤給參觀者以良好的印象，提升企業(yè)形象

2、如果你和同事共同使用的機器和工具，應(yīng)怎樣清洗？

答：輪流或共同清洗，也可專人負責(zé)。

3、在決定東西應(yīng)放在什么地方時，應(yīng)該考慮什么？

答：在符合通常的安全和工藝規(guī)定要求的前提下，應(yīng)考慮是否經(jīng)常被使用。

4、從“7S”管理角度來看第一流的工作場所應(yīng)是什么樣子？

答：在我們的工作場所里，沒有人亂丟東西，每個人都協(xié)助維持場所的清潔。

5、當(dāng)有專職人員做清掃工作時，你應(yīng)該做哪些清潔工作？

答：你和你的同事都必須負責(zé)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

6、為了維持整潔的工作環(huán)境，首先應(yīng)采取什么措施？

答：為現(xiàn)場清潔制定出一套保養(yǎng)制度。

7、當(dāng)人們看到你的工作場所和設(shè)備非常骯臟時，是責(zé)怪清潔工人的失職呢？還是對你產(chǎn)生很壞的印象？

答：當(dāng)然會對我印象很壞。

8、“7S”中素養(yǎng)，對你自己來說，首先應(yīng)著重哪點？

答：首先必須了解自己的態(tài)度和習(xí)慣。

9、實行“7S”計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效的完成任務(wù)，可確保你和你的同事的安全時，它還有哪些使你及公司受益？

答：在干凈整潔的工作場所中，可制造出更加完美品質(zhì)的產(chǎn)品，降低廢品率，公司效益提高，而最終受益者就是我（收入增加）。

10、實行“7S”計劃，其中最困難的一步是什么？

答：使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養(yǎng)”。

11、當(dāng)你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時，應(yīng)該怎么辦？

答：毫不氣餒，認真動手改善工作環(huán)境，迅速改掉壞習(xí)慣。

12、推行7S管理的目的有哪些？

答：1．改善和提高企業(yè)形象;

2．促成效率的提高;

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率;

4．減少直至消除故障，保障品質(zhì);

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)；

6．降低生產(chǎn)成本;

7．改善員工精神面貌，使組織活力化;8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

13、推行“7S”活動指導(dǎo)思想是什么？

答：告別昨天、挑戰(zhàn)自我，于細微處入手，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高員工素質(zhì)。

14、物品（包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等）隨意擺放有什么害處？

答：①容易混料

②不易識別數(shù)量和狀態(tài)

③增加無效勞動

④增加尋找時間

⑤浪費場地

15、若操作一臺不整潔的機器，你會有什么感覺？

答：不舒服，影響工作士氣。

16、如果對機器設(shè)備保養(yǎng)不講究的人，對產(chǎn)品的質(zhì)量會怎么樣？

答：對產(chǎn)品的質(zhì)量也一定不會講究。

17、機器設(shè)備保養(yǎng)不良，對其本身有什么害處？

答：影響設(shè)備使用精度和使用壽命。

18、工具使用后隨意擺放有何壞處？

答：增加找尋時間，工具易損壞和丟失。

19、尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響？

答：影響工作場所秩序，分散別人的注意力。

20、有人說工作人員座位或座姿不當(dāng)與7S管理無關(guān)，你同意嗎？為什么？

答：不同意，它會影響工作士氣，增加工時消耗，易產(chǎn)生疲勞。

21、在整理階段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理？

答：清出現(xiàn)場，入廢品庫或扔進垃圾箱。

22、對經(jīng)常用的物品怎樣處理？

答：留在現(xiàn)場，放在合理的地方。

23、在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的堆積物品怎樣處理？

答；分不用、不常用、經(jīng)常用三種情況處理。

24、過期的表格、單據(jù)文件、資料是否都要扔掉？

答：不，應(yīng)裝訂好放儲存室以備查看，或按有關(guān)規(guī)定進行銷毀。

25、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處？

答：一目了然，便于取用。

26、問：7S活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分？

答：是。并且是非常重要的一部分。“從身邊的事做起，認真對待每一件事情”，這樣的團隊無疑將成為一個“魔鬼軍團”。

27、穿工作服、戴員工識別證與7S管理有關(guān)嗎？為什么？

答：有關(guān)，統(tǒng)一儀表，易于識別。

28、7S管理容易做，但不容易徹底或持久，原因是什么？

答：主要是“人”對它的認識障礙。

29、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃上通道線，它有什么意義？

答：劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。

30、為什么說清潔和安全是密切配合的？

答：良好的作業(yè)環(huán)境，為操作者按標準進行有序化作業(yè)提供了條件，能科學(xué)的避免重復(fù)勞動，縮短工作作業(yè)間距離與時間，從而保證生產(chǎn)安全。

四、鑄造企業(yè)現(xiàn)場7S管理改善，關(guān)鍵是搞好定置管理

一)、定置管理的含義

對于物品的存放，我們通常采用的是“定置管理”，定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。

二）、人、物、場所三者之間的關(guān)系

1、人與物的關(guān)系。在工廠生產(chǎn)活動中，構(gòu)成生產(chǎn)工序的要素有5個，即原材料、機械、工作者、操作方法、環(huán)境條件。其中最重要的是人與物的關(guān)系，只有人與物相結(jié)合才能進行工作。

（1）人與物的結(jié)合方式。人與物的結(jié)合方式有兩種，即直接結(jié)合與間接結(jié)合。直接結(jié)合又稱有效結(jié)合，是指工作者在工作中需要某種物品時能夠立即得到，高效率地利用時間。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)。為使其達到最佳結(jié)合，需要通過一定信息媒介或某種活動來完成。

（2）與物的結(jié)合狀態(tài)。生產(chǎn)活動中，主要是人與物的結(jié)合。但是人與物是否有效地結(jié)合取決于物的特有狀態(tài)，即A、B、C三種狀態(tài)。A狀態(tài)是物與人處于有效結(jié)合狀態(tài)，物與人結(jié)合立即能進行生產(chǎn)活動。B狀態(tài)是物與人處于間接結(jié)合狀態(tài)，也稱物與人處于尋找狀態(tài)或物存在一定缺陷，經(jīng)過某種媒介或某種活動后才能進行有效生產(chǎn)活動的狀態(tài)；C狀態(tài)是物與現(xiàn)場生產(chǎn)活動無關(guān)，也可說是多余物。

2、場所與物的關(guān)系。在工廠的生產(chǎn)活動中，人與物的結(jié)合狀態(tài)是生產(chǎn)有效程度的決定因素。但人與物的結(jié)合都是在一定的場所里進行的。因此，實現(xiàn)人與物的有效結(jié)合，必須處理好場所與物的關(guān)系，也就是說場所與物的有效結(jié)合是人與物有效結(jié)合的基礎(chǔ)。從而產(chǎn)生了對象物在場所中的放置科學(xué)——“定置”。

（1）定置。定置與隨意放置不同，定置即是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進行作業(yè)分析和動作研究，使對象物按生產(chǎn)需要、工藝要求而科學(xué)地固定在場所的特定位置上，以達到物與場所有效地結(jié)合，縮短人取物的時間，消除人的重復(fù)動作，促進人與物的有效結(jié)合。

（2）場所的三種狀態(tài)，即，狀態(tài)， -狀態(tài)、"狀態(tài)。狀態(tài)是良好狀態(tài)。即場所具有良好的工作環(huán)境、作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)施、恒溫設(shè)施、光照、噪音、粉塵等符合人的生理狀況與生產(chǎn)需要，整個場所達到安全生產(chǎn)的要求。-狀態(tài)是改善狀態(tài)。即場所需要不斷改善工作環(huán)境，場所的布局不盡合理或只滿足人的生理要求或只滿足生產(chǎn)要求、或兩者都未能完全滿足。"狀態(tài)是需要徹底改造狀態(tài)。即場所需要徹底改造，場所既不能滿足生產(chǎn)要求、安全要求又不能滿足人的生理要求。

（3）場所的劃分。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)對象物流運動的規(guī)律性，便于人與物的結(jié)合和充分利用場所的原則，科學(xué)地確定對象物在場所的位置。

①固定位置。即場所固定、物品存放位置固定、物品的標識固定，即“三固定“。這種“三固定“方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品。主要指那些作為加工手段的物品，如治具、量具、工藝裝備、搬運工具、設(shè)備附件等物品。這些物品一般可多次使用于生產(chǎn)過程，周期往復(fù)運動。對這一類物品實施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來的固定存放點，便于下次尋找。這種“固定“，可以使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的工作效率。

②自由位置。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。具體存放位置，是根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱自由位置。這種方法適用物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。這些物品的特點是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。所以，對每個物品來說，在某一工序加工后，一般不再回歸到原來的場所。

自由位置的定置標志可采用可移動的牌架、可更換的插牌標識，對不同物品加以區(qū)分。不同位置的劃分也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。

三）、人、物、場所與信息的關(guān)系

生產(chǎn)現(xiàn)場中眾多的對象物不可能都同人處于直接結(jié)合狀態(tài)，而絕大多數(shù)的物同人處于間接結(jié)合狀態(tài)。為實現(xiàn)人與物的有效結(jié)合，必須借助于信息媒介的指引、控制與確認。因此，信息媒介的準確可靠程度直接影響人、物、場所的有效結(jié)合。信息媒介又分確認信息媒介和引導(dǎo)信息媒介兩類，每類信息媒介又各有兩種媒介物。

1、引導(dǎo)信息媒介物。即是人們通過信息媒介物，被引導(dǎo)到目的場所，如位置臺賬、平面布置圖等。

2、確認信息媒介物。人們通過信息媒介物確認出物品和場所。如場所標志、物品名稱（代號）等。

標識（一種信息）與定置管理

標識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確認的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也需要信息來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認。因此，在定置管理中，完善、準確而醒目的標識十分重要，它影響到人與物以及場所的有效結(jié)合程度。

標識一般可分為兩類：

（1）引導(dǎo)類標識。有的引導(dǎo)信息告訴人們“物品放哪里”，便于人與物的結(jié)合。例如車間各種物品的臺賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺賬中，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原則來編碼的，“四號”即指庫、區(qū)、架、位。有了臺賬就可知道某種物品存放在何處，數(shù)量是多少。如果使用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫就更方便更快捷了。

（2）確認類標識。這是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息。各種區(qū)域的標志線、標志牌和色彩標志告訴人們“這是什么場所”。廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標志，可以避免材料、半成品、成品混淆的質(zhì)量事故。各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要的確認信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等，告訴人們：“此物品是什么”。這些卡片相當(dāng)于物品的核實信息。

由此可見，在定置管理中各種標識是很重要的，良好的定置管理，要求標識達到五個方面的要求，即五種理想狀態(tài)：

•場所標識清楚；

•區(qū)域定置有圖；

•位置臺賬齊全；

•物品編號有序；

•全部信息規(guī)范。

四)、定置管理的內(nèi)容

定置管理內(nèi)容較為復(fù)雜，在工廠中可粗略地分為工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置和可移動物件定置等。在此主要講生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置和可移動物件定置，主要定置對象包括勞動對象物定置（如原料、半成品、在制品等）；工器具及備件的定置（如工具、清潔工具、量具、容器、備件等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）

五)、定置管理的展開程序

推行定置管理，一般開展程序如下：

1、對現(xiàn)場進行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。以推行定置管理的主管人員為主，組織車間現(xiàn)場有關(guān)人員共同組成調(diào)查小組，對現(xiàn)場進行調(diào)查，從以下內(nèi)容進行調(diào)查工作：

•人一機聯(lián)系

•物流程序

•工藝設(shè)計

•作業(yè)空間

•材料、制品

•工位器具

•質(zhì)量安全

•搬運運輸

•設(shè)備運轉(zhuǎn)

•中轉(zhuǎn)庫房

•擺放狀況

2、分析問題，提出方案。主要分析以下問題：

•人一物結(jié)合

•現(xiàn)場物流

•搬運狀況

•現(xiàn)場標識

•空間利用

分析方法可借鑒工業(yè)工程（IE）中的生產(chǎn)作業(yè)分析、作業(yè)研究、動作分析及時間分析等方法。

3、定置管理系統(tǒng)設(shè)計

（1）定置圖設(shè)計

定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調(diào)蹩物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖繪制的原則有：

①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；

②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域劃分清晰鮮明；

③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物品，也應(yīng)在圖上表示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；

④定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注，并均在圖上加以說明；

⑤定置圖應(yīng)按定置管理標準的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進行修改。

（2）信息媒介物設(shè)計

信息媒介物設(shè)計，包括信息符號設(shè)計和示板圖、標牌設(shè)計。在推行定置管理，進行工藝研究、各類物品停放布置、場所區(qū)域劃分等都需要運用各種信息符號表示，以便人們形象地、直觀地分析問題和實現(xiàn)目視管理，各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)計和應(yīng)用有關(guān)信息符號，并納入定置管理標準。在信息符號設(shè)計時，如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等）應(yīng)直接采用國家標準。其他符號，企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進行設(shè)計。設(shè)計符號應(yīng)簡明、形象、美觀。

定置示板圖是現(xiàn)場定置情況的綜合信息標志，它是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反陜。標牌是指示定置物所處狀態(tài)、標志區(qū)域、指示定置類型的標志，包括建筑物標碑，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。它們都是實現(xiàn)目視管理的手段。各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室及其他場所都應(yīng)懸掛示板圖和標牌，示板圖中內(nèi)容應(yīng)與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調(diào)，圖面應(yīng)清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區(qū)（點）應(yīng)分類規(guī)定顏色標準。

定置設(shè)計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求：

•簡單明了的流向，可視的搬運路線

•最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離；

•最少的操作便利，最少的心情不暢；

•最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。

（4）定置管理實施

定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟：

①清除與生產(chǎn)無關(guān)之物 （7S管理中的整理）

生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物，都要清除干凈。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品應(yīng)本著“雙增雙節(jié)”精神，能轉(zhuǎn)變利用便轉(zhuǎn)變利用，不能轉(zhuǎn)變利用時，可以變賣，化為資金。

②按定置圖實施定置 （7S管理中的整頓）

按照定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當(dāng)位置。

③放置標準信息名牌

放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。

六)、定置檢查與考核

定置管理的一條重要原則就是持之以恒。只有這祥，才能鞏固定置成果，并使之不斷發(fā)展。因此，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置故長期化、制度化和標準化。

定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：

一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。

二是定期對定置管理進行檢查與考核。這是要長期進行的工作，它比定置后的驗收檢查工作更為復(fù)雜，更為重要。

定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。

其計算公式是：定置率＝實際定置的物品個數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種數(shù)）×100％。

檢查的要求

1、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)，都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域的管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符的現(xiàn)場物品，一律清理撤除。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件賬、卡、目錄相一致。

3、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先，要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。待檢查區(qū)以白色標志，合格品區(qū)用綠色標志，返修品區(qū)以紅色標志，待處理區(qū)以黃色標志，廢品區(qū)以黑色標志。

以下的順口溜可用來概括熟記：

•綠色行，

•紅色停，

•白色沒檢查，

•黃色等判定，

•黑色全是報廢品