班組建設與5S管理活動的層次關系，所謂的班組現(xiàn)場5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。因此，要想創(chuàng)建高效的現(xiàn)場管理，班組長就必須要用到5S，因為5S既是創(chuàng)建高效班組現(xiàn)場的基礎，又可以起到規(guī)范班組現(xiàn)場的作用。那么，班組如何推行和實施現(xiàn)場的5S管理呢？

5S管理活動

1.整理(SEIRI)

定義：區(qū)分所有工作場所中有用和無用的物品并清理工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：

■全面檢查作業(yè)場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業(yè)場所的檢查范圍包括以下內容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝；臺車、推車、叉車等運輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料；長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個人物品；圖紙、

作業(yè)指導書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現(xiàn)場的墻面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等?？傊彩枪ぷ鳜F(xiàn)場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

■現(xiàn)場物品的有用與無用的判定

根據(jù)現(xiàn)場物品的使用狀況，制定要與不要的標準，根據(jù)要與不要的標準對現(xiàn)場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出清除物品的清單。

1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方式，具體如下：

2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的回收制度；制定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的制造。

3)定期對作業(yè)現(xiàn)場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產(chǎn)品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

2.整頓(SEITON)

定義：把有用的物品依照規(guī)定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目了然；減少或消除尋找物品的時間；消除積壓物品。

推行要點：

■要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產(chǎn)品因變舊、過期而不能使用造成浪費；不要的物品置于現(xiàn)場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產(chǎn)生的浪費。

■布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現(xiàn)場物品的置放場所，并注意以下內容：

1)參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所；原則上100%設定物品放置位置；

2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；

3)生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右；危險品應在特定的場所保管；

4)不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所；

5)無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

■規(guī)定物品放置方法。規(guī)定物品放置方法時應注意以下要點：

1)以物品的類別形態(tài)來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規(guī)定的范圍

3)危險物品放置場所要隔離

4)清掃用具以掛式方法放置

5)必要時設物品負責人及點檢表

■物品的識別管理：

1)機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)(檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用)等。

2)產(chǎn)品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)(良品、不良品、返修品、試制品等)。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。

3)作業(yè)識別

識別內容：作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束)、檢驗狀態(tài)(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業(yè)類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4)環(huán)境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。

■標識生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

■工作現(xiàn)場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種:1)油漆2)膠帶3)磁磚4)欄桿

顏色表示可采用下述方法。

1)黃色：一般通道、區(qū)域線

2)白色：工作區(qū)域

3)綠色：料區(qū)、成品區(qū)

4)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等

■整頓應能做到以下三點：

1)整頓的結果要成為任何人在生產(chǎn)現(xiàn)場都能立即取出所需要的物品的狀態(tài)；

2)要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

3.清掃(SEISO)

定義：清除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的再發(fā)生。

目的：清除臟污，保持現(xiàn)場干凈明亮；使問題表面化。

推行要點：

1)建立清掃責任區(qū)。利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人；公共區(qū)可采用輪流值日的方式。

2)執(zhí)行例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行清掃的內容，確定時間；清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。如：天花板，墻壁脫落；地板破損的地方；清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。

3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4)建立清掃基準，作為規(guī)范。建立清掃標準應考慮的幾點內容為：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；周期；時機；使用的清掃工具；使用時間；負責人。

清掃應做到：

使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)；雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。

4.清潔(SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規(guī)范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

推行要點：

1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經(jīng)過整理、整頓、清掃后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。

2)制定目視管理，顏色管理基準。清潔的狀態(tài)在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異?，F(xiàn)象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常狀態(tài)。借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，從而達到目視管理的要求。

3)5S管理制度化和標準化。根據(jù)整理整頓清掃的結果制定生產(chǎn)現(xiàn)場的定置圖，并將前3S的管理內容制定相關的標準。制定點檢方法，制作生產(chǎn)現(xiàn)場的5S點檢表,作業(yè)員或責任者認真執(zhí)行，逐一點檢工作。

4)制定獎懲制度，加強執(zhí)行。依5S競賽辦法，對在5S管理內容中表現(xiàn)優(yōu)良的人員給予獎勵，要讓全體班組成員必須永遠抱著要推進5S 的心情，維持5S意識。

5.素養(yǎng)(SHITSUKE)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

目的：提升“人的品質”，使每一個人成為對任何工作都持認真態(tài)度的優(yōu)秀管理者和班組成員。

推行要點：

1)持續(xù)推動前4S至習慣化。前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣，形成班組成員的良好素養(yǎng)；

2)制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；

3)制定禮儀守則。制定生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風貌；

4)教育訓練。對班組成員要不斷進行5S管理的教育和訓練；

5)推動各種精神提升活動(早會，禮貌運動)。

5S咨詢公司寄語：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹5S到底。