我們都知道5S管理工作是各企業(yè)生產(chǎn)單位的基礎，做好5S管理工作是當前企業(yè)管理工作的關鍵。5S起源于日本，是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對機器、人員、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEITSO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)〔SHITSUKS)五個頂目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。

現(xiàn)場5S管理基礎工作

5S培訓公司是通過推行5S整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范員工的行為來改變員工的工作態(tài)度，而使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。

5S是企業(yè)素養(yǎng)的標志，是一種精神，是一種文化，也是企業(yè)的競爭力。一個實施了略的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象，增強企業(yè)活力，提高企業(yè)在國內外市場的競爭力。

1.良好的策劃是成功實施5S的前提

1.1領導支持，統(tǒng)一思想

5S活動需要公司最高管理層給予積極的支持，明確5S的宗旨和方向。因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，取決于領導者的信心和決心。

現(xiàn)場參觀是策劃“管理、堅定管理者信心的第一步。百聞不如一見，通過參觀先進企業(yè)，感受5S效果，認識到與先進企業(yè)之間的差距，取其之優(yōu)，補己之缺，從而激發(fā)實施5S的決心。因此，在導入5S管理的初期，公司領導帶領有關管理人員參觀了日韓的先進造船企業(yè)，那里井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，一塵不染的生產(chǎn)車間，工人們像愛護自己的家電一樣愛護工廠的設備，所見所聞，給我們帶來了很大的觸動，同時也堅定了公司實施

5S的信心:日韓船廠能游做到的，我們同樣能夠做到。

1.2機制完善，組織保證

成立一個有效的組織是推行5S管理的關鍵所在。任何一頂需要大范圍開展的工作，都需要有專人負責組織開展。2009年初，公司完善了5S管理工作機制，成立了由5S管理委員會、略管理辦公室、各部門略推進組組成的三級推進管理體系，確定各級推進組織的職責。

1.3廣泛宣傳

為了讓5S管理掀起高潮并持之以恒地推行，廣泛宣傳是十分重要的環(huán)節(jié)。在黨群工作部和安環(huán)保衛(wèi)部的策劃下，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼生動活潑的漫畫、人性化的宣傳標準語，使單調的工作環(huán)境變得輕松、充滿活力、有生機，讓員工對略概念耳聞目染，起到潛移默化的作用，營造了實施5S管理的良好氛圍。

公司的廠報專門開辟了5S管理專版，宣傳“活動的意義，交流各部門略管理的經(jīng)驗，對現(xiàn)場督察結果進行點評，傳達5S新標準、新規(guī)定。通過大量的宣傳，改變員工認識的誤區(qū)，并且使員工認識到:“并不是簡單的大掃除，“不僅要把現(xiàn)場搞干凈，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產(chǎn)生。最重要的是通過持續(xù)不斷地改進，從我做起，從身邊的每一件小事做起，養(yǎng)成自主管理的良好習慣。“工作也不是在正常的生產(chǎn)活動中增加額外的工作，5S工作是生產(chǎn)活動的組成部分。5S所創(chuàng)造的干凈整潔、舒適合理的工作場所是進行生產(chǎn)活動所應有的場所，5S對員工素養(yǎng)的要求也是一個合格的員工所應具備的基本素質。

1.4標準先行

在推行5S的過程中發(fā)現(xiàn)，作業(yè)過程中缺乏必要的工裝件，現(xiàn)場缺乏必要的安全警示標識，工藝流程不夠合理，設備缺乏保護，安全教育不夠人性化等等，其中一個主要原因是公司沒有較為系統(tǒng)、全面的5S標準，作業(yè)人員沒有一個可依據(jù)、可操作的工作準則。

因此，制定一個共同的標準作為公司各個部門統(tǒng)一遵守的原則是十分必要的。在結合公司現(xiàn)有安全、設備等標準的基礎上，5S標準組分期分批制定了適合公司的相關標準，包括自行車停車區(qū)域標識、安全通道標識、設備5S責任牌、作業(yè)區(qū)與班組管理看板、動力管線架空架、氣包周檢看板、各類安全警示標識、掃帚掛架等等，由標準組成員討論，廣泛征求部門的意見，共同確定其可行性、可推廣性。

5S標準制定過程中，大量采用了目視化管理的方法，每個標準均配有一張照片或圖例，生動形象地描述了標準的要求，以便員工通過視覺的感知快速地掌握標準，并且正確地運用它。

1.5責任清晰

除了明確標準外，清晰地界定各區(qū)域的5S管理責任，是非常關鍵的。按照公司推進5S管理的要求，5S管理辦公室組織七大生產(chǎn)部門以及配套部、急務部、工務部等部門，以作業(yè)區(qū)為單位，編制了定置管理圖，這份“定置管理圖”，也是公司各區(qū)域“嚨責任地圖冊”，其內容包括了:

作業(yè)長的姓名及聯(lián)系方式；

作業(yè)區(qū)內各班組的位置及班組長的姓名；

作業(yè)區(qū)內的安全通道、工具箱(焊機箱)、垃圾斗、集裝箱、自行車停放點和煙灰缸(吸煙點)的位置。

這樣，責任界定清晰了，各級管理人員才能負起責來，檢查考核也有了依據(jù)。

2.本質改善、全員參與是成功實施嚨管理的核心

2.1查找5S問題，從本質上予以改善

改善是對現(xiàn)狀的打破，是對傳統(tǒng)觀念的挑戰(zhàn)。“治標需治本”，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場存在問題的發(fā)現(xiàn)，尋找問題存在的根本原因，力求深層次地考慮問題的癥結所在，探索5S管理本質。表面上看，邪管理是生產(chǎn)部門的事情，實際上與公司的各個部門都是相關的。從產(chǎn)品設計、工藝流程、設備管理、品質管理、安全措施等等方面，都能找到現(xiàn)場改善的切入點。經(jīng)梳理歸納為從以下七個方面推進5S管理:

(1）設備管理。良好的工作環(huán)境，可靠的設備運行狀態(tài)，是維持正常生產(chǎn)秩序的前提條件。在略標準組的組織下，確定了設備管理略通用要求，制定了電焊機接地規(guī)范、氣包標識規(guī)范、焊機箱內部設置規(guī)范、動力管線皮帶架空等規(guī)范。生產(chǎn)部門將設備責任人、點檢項目、設備保養(yǎng)內容直接張貼在設備上。對起重設備標注承受載荷，載人設備如高空作業(yè)車、碼頭吊籃、浮橋等在醒目位置標注限載人數(shù)，對設備運行的主要指標進

行現(xiàn)場標識。通過一系列規(guī)范的實施，運用目視色彩的方法，提高了點檢、巡檢工作的效率和效果，促進了設備的常態(tài)化管理，減少了設備的故障。

（2）流程改善。合理的工藝流程是提升工作效率，提高產(chǎn)品質量，減少重復勞動，確保物流順暢的必要保證。為了改善工藝流程，生產(chǎn)部門廣泛學習先進企業(yè)的經(jīng)驗，將其積極落實到本部門的生產(chǎn)實際中。為改變機艙內隨處切割、破壞船上材質的現(xiàn)象，機裝調試部在擴大單元組裝的同時，積極推行總段預曬裝、棲裝前移，減少塢內管系安裝工作量，將大部分塢內棲裝工作前移至平臺階段完成，減少了船塢吊裝工作量，降低了安全風險。

（3）工裝改善。設計符合公司生產(chǎn)實際的工裝件，將大大促進生產(chǎn)效率的提升。各個生產(chǎn)部門在生產(chǎn)現(xiàn)場制作大量的托盤架，確保物資以托盤的形式運送，一方面可以避免零部件遺失或損壞，同時也避免了二次整理，減少了搬運的時間。加工部采用立體式的托盤架，對物品存放進行合理規(guī)劃，大大提高了場地fflJ用率。腳手架工程承包商在搭拆過程中，野蠻施工，管子隨地亂扔，不僅對鋼板的油漆部位沒有任何的保護措施，還破壞了機艙內大量精密的設備儀器，拖延了生產(chǎn)計劃。各個部門在略改善活動中多次提出這個問題。為此，科枝管理部專門成立了課題組，改變傳統(tǒng)建筑管子腳手架存在的弊端，逐步推進裝配式腳手板、移動式腳手架，從源頭上減少了安全隱患。

（4）安全改善。干凈的場所，物品擺放有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。在危險區(qū)域設置醒目的黃色警示標識，落實消火栓箱和滅火器箱的責任人，規(guī)范安全通道的設置，采用人性化的宣傳標語，以漫畫的形式告訴大家什么是正確的行為，什么是錯誤的行為。自行車亂停放的現(xiàn)象一直困擾著公司，有的放在分段下，有的放在吊車軌道上，嚴重地干擾了公司正常的生產(chǎn)秩序，也影響了公司的環(huán)境。在安環(huán)部的策劃下，規(guī)定了停放區(qū)域，增加了停放點，同時加大了督察力度，目前該現(xiàn)象得到明顯改善，從本質上消除了安全隱怠。

（5）質量改善。5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為建造優(yōu)質產(chǎn)品打下堅實的基礎。5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質量正是與產(chǎn)品相關各項工作質量的怠和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習慣，產(chǎn)品質量自然投有不好的道理。推行5S之后，機裝調試部根據(jù)設備的形狀特點制作了專門的電氣箱保護罩并貼膜保護，有效地保護了設備；原來機艙里面到處都是管子、備品備件，稍不注意就可能被絆倒，為此，經(jīng)常收到船東的投訴，抱怨檢驗環(huán)境太差，不能報驗。如今，混亂的環(huán)境得到了改善，船東對此非常滿意，特地寫了表揚信表示感謝。

（6）作業(yè)環(huán)境改善。5S能為大家創(chuàng)造一個優(yōu)美、安全的環(huán)境。實施5S之前，氣源皮帶隨處擺放，占據(jù)了安全通道，經(jīng)常被踩踏，一方面影響了正常的交通，另一方面也導致皮帶被損壞，易發(fā)生泄漏。各生產(chǎn)部門根據(jù)自己的場地特點，設計了皮帶架空架，有固定式的，有旋轉式的，保障了通道的暢通，也避免了浪費的現(xiàn)象。為了確保場地整潔干凈，公司來購了大量的清掃工具，并且制作了擺放架，充分利用空間懸掛放置，確保了

清掃工具的定置管理。通過一段時間的努力，公司面貌有了很大的改觀。

（7）素養(yǎng)改善。“的核心和精髓是素養(yǎng)，只有依靠大家的力量，才能取得略管理的最終成功。在5S管理辦公室的發(fā)動下，公司掀起了“做文明的外高橋造船人”的活動，確定了“員工七大素養(yǎng)”，體現(xiàn)了外高橋員工和企業(yè)的共同追求，包含了5S管理的基本要素，反映了公司造船的生產(chǎn)特點，規(guī)范了員工必須遵守的日常行為準則，要求明確，針對性強。員工的素養(yǎng)和行為規(guī)范，在某種意義上代表著企業(yè)的形象，具體表現(xiàn)在員工在日常工作中的言談舉止以及技能素質、工作責任心、文明程度等方面。“員工七大素養(yǎng)”就是從一個個細節(jié)入手，以規(guī)范員工的日常行為為目標，是推進公司管理的根本保障，提升員工素養(yǎng)的重要抓手，用心、用腦、用手把每一個細節(jié)做到位。

2.2改善方案發(fā)布

在5S管理標準組的指導下，各生產(chǎn)部門對照5S的要求，找出了部門存在的間題，累計1901張照片、839個問題點，針對問題點一一制定詳細的現(xiàn)場業(yè)務改善方案，并確定了計劃節(jié)點，表述了改善后的效果及達到的目標。

開展改善方案發(fā)布會是使略工作快速見效和有效推廣的最佳方法之一。發(fā)布部門選擇一個或兩個作業(yè)區(qū)作為示范作業(yè)區(qū)，集中部門的力量對這個區(qū)域進行全面的5S整治，通過快速的孔活動所取得的成果來告訴公司領導、各部門員工，只要有決心、有信心，5S是能夠成功的。同時，以此為契機，在全公司范圍內推廣5S舌動，鼓勵先進的更先進，以點帶面，并鞭策后進部門奮起直追。發(fā)布會上，還會提出一些要重點解決的間題，需要投入大量的資金，或者需要其他部門的配合，提請公司高層領導商議決策。

2•3全員參與

在公司領導的重視下，全員上下紛紛行動起來，你追我趕，積極投入到5S舌動中，在公司范圍內營造了“5S工作、人人參與”的良好工作氛圍。

加工部在取得階段性成果后，制定了《加工部5S創(chuàng)新成果評估方案》，成立了5S評估小組，鼓勵員工推陳出新，通過改善現(xiàn)場存在的間題，消除浪費，消除安全隱患。

組立部制作了各類工裝件1日種，通過這些工裝件的使用，增加了現(xiàn)場作業(yè)面積，消除了帶昆放、混料等現(xiàn)象，減少了差錯，現(xiàn)場干凈整潔，道路通暢，提高了工作效率。同時也有利于減少庫存，節(jié)約資金。

搭載部對怠組場地進行了重新規(guī)劃，設置了專用安全通道，結合部門特點，對平臺定置設備和能源管線架空架進行了制作和布置；對平臺區(qū)域的工具箱進行了重點整治，從內部擺放的工具、工具箱的點檢，到責任人的落實、工具箱的編號等都作出了規(guī)定，工具箱的數(shù)量從原來的1108個減少到現(xiàn)在的971個，大大提高了現(xiàn)場的場地利用率。

模塊部的上建作業(yè)區(qū)對J急組場地實行了5S看板管理，曬裝過程牽涉到多個工種，責任的明確至關重要。為此，部門制作了』息組5S管理看板，明確了各階段的責任人，5S檢查確認人等信息，避免了相互推語，做到了天天管理、日日達標。

船裝部將5S工作落實到日常生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，做到5S工作與設備保護、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、成本管理相結合，通過班組將5S管理理念滲透到每一位員工。

機艙作為機裝調試部最王要的施工場所，需要安裝大量管系、設備，是船舶建造的關鍵。為了改善機艙施工環(huán)境，讓船東對本單位船舶建造有好的印象，部門發(fā)揮群眾的智慧，制作了清掃工具、螺絲箱、角鋼堆放架子等工裝件，確保每個物品都有一個“家”；多余的材料及時回收，扎帶、破布等不得亂扔，施工完畢及時清理，做到腳手無余料等等，得到了船東的好評。

涂裝部積極推行員工的自王管理，提高自身素養(yǎng)。涂裝作業(yè)人員工作環(huán)境最臟，也最辛苦，人員素質良蒸不齊，造成了5S工作較難推行。每一天班前會反復重申自查工作的必要性和必須性，讓每一名員工把自查當一頂分內的工作和必需的工作內容來完成。每完成一項工作，清理垃圾，整理現(xiàn)場，做到了“合格產(chǎn)品給下道，優(yōu)美環(huán)境我維護”。

工務保障部聯(lián)手各生產(chǎn)部門深化設備5S管理。從電箱保養(yǎng)、規(guī)范接線設備點檢標準化入手，積極推進動力氣管顏色標準化，結合截動力氣源接口管理規(guī)定》的實施，從本質上減少了事故發(fā)生的可郁性，確保了現(xiàn)場施工的安全

檢查與考核是維持5S水平的重要手段。

3.1建立5S管理督察工作機制

為了使5S活動水平得到有效維持和持續(xù)提升，定期實施5S督察是十分有必要的。在員工養(yǎng)成良好的5S習慣之前，它是一項十分重要的活動。維持和提升5S水平是一件困難的事情，稍有松懈或者其他客觀因素都會造成略活動的停滯，來之不易的5S成果可能很快消失。根據(jù)各責任區(qū)域的特點，公司發(fā)布了《關于深入推進5S管理的若干規(guī)定》，制定了辦公區(qū)域、內場區(qū)域、機艙區(qū)域、平臺區(qū)域、甲板區(qū)域的5S管理檢查表。

為配合督察的實施，5S管理辦公室發(fā)布了筆關于進一步規(guī)范現(xiàn)場5S督察工作的通知》，要求各5S督察小組按照各區(qū)域范圍的督察點進行月度考評，每月至少覆蓋兩次以上。各現(xiàn)場5S督察小組對區(qū)域督察點所拍攝的不符合5S要求的照片，上傳公司。A網(wǎng)現(xiàn)場管理信息平臺，并注明日期、區(qū)域、違規(guī)事項等，以便各部門查明違規(guī)事項后，能及時予以整改，防止以后類似違規(guī)現(xiàn)象的再次發(fā)生。

為確保月5S督察結果的可信度、公正度，按照公司生產(chǎn)場地的區(qū)域劃分，將責任區(qū)細分為1517個督察點，安排專人一一對應來開展月度檢查工作。按照通道、物品擺放、地面、消防器材、垃圾箱、能源管線、工具箱9個方面進行督察，建立、健全了5S督察的月度考核機制。

在推進5S的過程中，公司高層領導經(jīng)常去生產(chǎn)第一線了解5S的推進情況，對部門的改善成果進行表揚，對不符合5S要求的現(xiàn)象提出批評，強有力地推動了5S管理的進程。

3.2獎懲分明，納入部門考核

為了實現(xiàn)略管理責任層層分解，人人擔負起相應的責任，公司將部門每個月的邢表現(xiàn)納入部門績效考核范疇，占有一定的比例，具體表現(xiàn)在考核結果與經(jīng)濟分配掛鉤，從而確保責任到位，責任到人，各盡其力，各負其責。在推行略管理的初級階段，不失為一個有效的方法。

3.3正確的疏導

“疏為川谷，以導其氣”，疏與導，是辯證的統(tǒng)一。在現(xiàn)場檢查中，督察人員常常發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場、地面到處是煙灰煙蒂，屢禁不止。經(jīng)過調研發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的根本原因是由于現(xiàn)場吸煙點較少，煙灰缸的容量不夠。因此，公司重新設計制作了一百多個煙灰缸，廣泛分布于生產(chǎn)現(xiàn)場，為現(xiàn)場環(huán)境的整頓創(chuàng)造了條件。

4.持續(xù)改進是5S管理成功的秘訣

4.1建立激勵措施，鞏固成果

激勵措施是推動工作的“發(fā)動機”。為了激發(fā)廣大員工的5呂工作熱情，持續(xù)不斷地推進略管理，定期對現(xiàn)場“水平進行評比是很有必要的。嚨管理是否成功，調動基層組織的積極性，鼓勵廣大員工運用自己的聰明才智，找創(chuàng)意，想點子，是至關重要的。為了鞏固5S管理成果，公司設立了5S管理“金掃帚作業(yè)區(qū)獎”、“金掃帚班組獎”、“貢獻獎”和“創(chuàng)意獎”，每季度評選一次，通過表彰先進部門和個人，為公司其他部門樹立榜樣，激發(fā)起員工的積極性和參與性，促進員工之間的互動交流，發(fā)揮團隊的精神力量，形成了5S管理的長效機制。

4.2舉行5S效果發(fā)布會

5S經(jīng)過一段時間的實施后，舉辦成果驗收發(fā)布會，可以監(jiān)督部門實施的進展，確保其按照計劃實施，也可以互相交流實施5S的經(jīng)驗，取長補短。通過參觀取得效果的部門或區(qū)域，請公司領導、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同，以提高執(zhí)行的信心。

4.3持續(xù)改進

5S是一個持續(xù)改進、永無止境的活動。與任何管理的循環(huán)過程一樣，是不斷計劃、執(zhí)行、檢查、修正、總結的過程。只有經(jīng)過不斷的努力，認真地開展整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的各頂活動，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。2016年，隨著公司“精益管理年”的推進，5S作為精益管理的基礎，5S管理又增加了更多、更深層次的內涵。推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果的，就算經(jīng)過一段時間達到預定的目標后，也需要持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界。