為什么要推行5S管理，5S現(xiàn)場管理咨詢公司認為盡管在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場和職場，5S管理已經(jīng)成為廣為人知的基本常識、但是為什么要推行5S管理這個疑問仍然頻繁出現(xiàn)在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和職場。到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。人們井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在戰(zhàn)后二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟強國的道理嗎？其實答案非常簡單，堅持5S管理；

5S管理內容

推行5S的最大理由：

1.5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質的信賴；

2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；

3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；

4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；

5.5S的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；

6.推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；

7.建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；

8.5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質零缺點目標邁進；

9.不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；

10.實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，

實施5S管理收益遠遠不如此，正確認識5S管理是現(xiàn)場5S管理實施的基礎

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不能不免很多的生產(chǎn)浪費現(xiàn)場。為了解決這種現(xiàn)場，企業(yè)不得不實施5S管理。

(1)企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展過程中中常見的一些不良現(xiàn)象

1)員工儀容不整、散漫、違紀、做事馬虎、對工作沒有質量概念，沒有全局觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器設備使用保養(yǎng)不當，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，隨意開關啟動設備，長流水、長明燈現(xiàn)象無人關心過問。

4)工作場所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意侵占安全通道、消防設施、緊急出口等。

(2)不良現(xiàn)象帶來的危害

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機器容易損壞設備，影響壽命和精度，影響產(chǎn)品質量。

4)不良現(xiàn)象不僅影響品質，更重要的是增加不安全因素。

(3)不良現(xiàn)象會造成浪費

資金的浪費

場所的浪費

物質的浪費

人員的浪費

不產(chǎn)生價值的工作就是浪費

(4)改善管理就是要改進現(xiàn)場這些不良現(xiàn)象。開展5S管理活動，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費。

1)創(chuàng)造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環(huán)境，工作安全愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過5S管理活動逐漸培養(yǎng)良好的習慣，提升員工的素質，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業(yè)文化。

3)開展5S管理活動可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費降到最低點。這里有一組數(shù)據(jù)，2001年11月，日本東京經(jīng)濟委員會對東京地區(qū)所有成功進行了5S管理的企業(yè)進行了一次調查分析，結論是：員工勞動量平均下降了35％，勞動強度平均減輕了61％，機器故障平均減少了86％，而且效益平均增加了17％。