許多家具企業(yè)常給人一種不整潔印象。廠門的金屬生銹，墻磚脫落，企業(yè)名稱及LOGO也模糊難以識(shí)別；車間內(nèi)噪音打、灰塵多、氣味難聞、照明度第、透氣性差、邊角料雜亂堆積；辦公室內(nèi)，桌面很臟、個(gè)人物品隨意擺放、過(guò)期的文件隨處可見(jiàn)、電腦線雜亂無(wú)章；工作人員精神面貌差、缺少禮儀、在上班是干自己的私活。凡此種種，企業(yè)自己搜習(xí)以為常，殊不知這已經(jīng)嚴(yán)重?fù)p壞了企業(yè)形象員工在這樣的環(huán)境中工作，容易煩燥、疲勞，甚至牢騷滿腹、消極怠工，對(duì)企業(yè)很難有認(rèn)同感。怎樣才能改變這種現(xiàn)狀，導(dǎo)入6S是一種行之有效的方法。

家具企業(yè)6S管理

6S概述

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全 (SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目，起源于日本的6S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，以創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所，保障持續(xù)高效的生產(chǎn)流程，并最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“6S” 、“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂7S、10S都里5S的衍生物。

6S實(shí)施的原則與理念

6S實(shí)施的原則：自己動(dòng)手原則；持之以恒的原則；規(guī)范和高效原則。實(shí)施的理念是：創(chuàng)新的希望要大，改善的事情要??；小改善積少成多，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)發(fā)生大變化；能堅(jiān)持把平凡的事情做好就是不平凡。一個(gè)打磨的模具設(shè)計(jì)，一個(gè)工作臺(tái)的改善；一個(gè)涂膠方法的改善；一個(gè)安裝的工裝設(shè)計(jì)；壓刨除塵罩的設(shè)計(jì)；一個(gè)操作者的座椅改善；出臺(tái)拖板管理的方法；鉆頭刀具的工具箱分類與標(biāo)示；封邊帶的架子設(shè)計(jì)與封邊帶的整理整頓等，都能讓某一個(gè)個(gè)在企業(yè)天天重復(fù)的浪費(fèi)被消滅掉，一個(gè)污染源被解除，工人的舒適度增加，生產(chǎn)效率得到大幅度提高……。

千萬(wàn)不要忽視那些不以為然的地方，正是那些被我們麻木的眼睛過(guò)濾掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企業(yè)無(wú)數(shù)個(gè)大浪費(fèi)，大缺陷，大問(wèn)題。積少成多，企業(yè)利潤(rùn)在企業(yè)內(nèi)部就被吞噬了大部分。

例如，舉一個(gè)家具廠根本不會(huì)有人在乎的例子，人在不負(fù)重的情況下，從站立姿勢(shì)蹲下去再起來(lái)，大概是4秒鐘，每個(gè)人每天多10次這樣的動(dòng)作，就是40秒；200人的企業(yè)，一天就是8000秒，折合2.2小時(shí)，每小時(shí)按照8元的人工價(jià)格計(jì)算，就是17.6元；一個(gè)月就是493元人民幣（按照每月28天計(jì)算），那么一年就是5913元。但是，在家具企業(yè)，這樣的浪費(fèi)比比皆是，更加巨大的浪費(fèi)也是不計(jì)其數(shù)。因此，做好6S，挖掘企業(yè)利潤(rùn)的空間是可觀的，無(wú)限的，巨大的。

家具企業(yè)6S管理的意義

6S是支撐精益生產(chǎn)成功實(shí)施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來(lái)窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家；安全的守護(hù)神；標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；產(chǎn)品的最佳推銷者；滿意現(xiàn)場(chǎng)的造就者。其具體的作用有以下幾點(diǎn)：

1 提高品質(zhì)

通過(guò)推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不讓不良品流向下一道工序。

2  提高效率

通過(guò)推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。實(shí)施6S后，企業(yè)效率提升的空間至少有50%，有的甚至能達(dá)到100%，300%。

3  提升員工素質(zhì)

通過(guò)推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)?rdquo;的思想觀念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。

4  提高顧客滿意度

通過(guò)推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

5  降低成本

通過(guò)推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6  減少安全事故的發(fā)生率

通過(guò)推行“6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生概率。

家具企業(yè)6S管理的操作方法與具體內(nèi)容

1整理的具體內(nèi)容

家具企業(yè)的整理工作就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，區(qū)分“要物”與“不要物”，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)每天自我檢查現(xiàn)場(chǎng)清理狀況。

“整理”中“要物”與“不要物”的區(qū)分具體內(nèi)容如下：

“要物”包括：

正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置；附屬設(shè)備（路軌、工作臺(tái)、料架、地拖板等）；正常使用中的工具；正常的工作椅、工作臺(tái)；有使用價(jià)值的消耗用品；原材料、半成品、成品；有利用價(jià)值的邊料；墊板、防塵用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋；使用中的樣品、模具、色板；辦公用品、文具；使用中的清潔用品；使用中的活動(dòng)海報(bào)、看板；有用的書(shū)稿、雜志、報(bào)表；其他（私人用品）。

“不要物”包括：

（1）地面上的：廢紙、灰塵、煙蒂等雜物；油污、錯(cuò)誤劃線； 不使用的設(shè)備、工件夾具、模具；不使用的辦公用品、垃圾筒；破墊板、紙箱、抹布、破紙箱；呆料或過(guò)期樣品；

（2）桌子或椅子上：破舊的書(shū)籍、報(bào)紙；破椅墊；陳舊無(wú)用的報(bào)表、賬本；損耗的工具、余料、樣品；

（3）墻壁上的：蜘蛛網(wǎng)；過(guò)期海報(bào)、看板；無(wú)用的掛架、廢棄釘子、電線；過(guò)時(shí)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)語(yǔ)；

（4）吊著的：工作臺(tái)上過(guò)期的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；已經(jīng)不使用的電線、電燈；不使用的樣板、模板；更改前的部門牌等。

2 整頓的具體內(nèi)容

整頓有“三定原則”，即定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：放置合適的數(shù)量。因此，整頓就是把留下來(lái)的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好，明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。其目的就是消除找尋物品的時(shí)間；讓工作場(chǎng)所一目了然；創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境；限制過(guò)量的物品堆積，創(chuàng)造一個(gè)有約束及自我提升作用的工作環(huán)境。

在家具企業(yè)里，“整頓”的具體操作規(guī)定如下：

1）堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為1.2M；2）危險(xiǎn)品應(yīng)放置到特定的位置；3）無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌；4）區(qū)域劃分線應(yīng)用油漆進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí)；5）成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號(hào)、數(shù)量、累計(jì)數(shù)應(yīng)予以標(biāo)識(shí)；6）設(shè)備名稱及使用說(shuō)明書(shū)予以標(biāo)識(shí)；7）危險(xiǎn)處標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)”字樣：8）模具、模板應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚名稱；9）工具按用途予以區(qū)分 ，工具箱、工具車按單位予以劃線：10）不良品的區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)；11）文件柜：文件柜內(nèi)物品應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)品名；文件柜內(nèi)置放物品應(yīng)配置一覽表予以明示。

3 清掃的具體內(nèi)容

通過(guò)開(kāi)展公司全面的大清掃和徹底調(diào)查清理污染源等清掃工作，使工作場(chǎng)所干凈，并要保持每天每時(shí)都是整潔干凈的。整理、整頓是讓需要的物品隨取隨到，清掃是保證取出的物品可以正常使用。

實(shí)施“清掃”的具體做法如下：

1）建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)：劃分各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人；各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定位；

2）規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容；

3）清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善：墻壁、天花板脫落；死角擦拭不到的地方；地面破損、走線無(wú)蓋的地方；

4）清掃后應(yīng)不容許污穢繼續(xù)存在和再次出現(xiàn)：電線、燈具的清掃；機(jī)器設(shè)備周圍的清掃；轉(zhuǎn)角處的清掃；日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦；洗手間、茶水間地面的清擦；工作臺(tái)、桌椅底部的清掃；文件柜上下部位的清掃；

5）清掃用品、工具本身應(yīng)保持干凈并歸位；

6）保持通知、文件等書(shū)面文稿整潔：定期整理個(gè)人及公共檔案資料（保留經(jīng)常使用和必要的資料；保留機(jī)密檔案和公司標(biāo)準(zhǔn)書(shū)檔案；保留必須移交的檔案資料；廢棄過(guò)時(shí)和沒(méi)有必要的檔案）；丟棄不用的檔案資料（機(jī)密檔案銷毀必須嚴(yán)格按公司程序執(zhí)行；一般廢棄的文件背面可以再利用；無(wú)法利用的集中起來(lái)進(jìn)行處理。）

7) 文件檔案資料清掃類別如下：過(guò)時(shí)的報(bào)告書(shū)、檢驗(yàn)書(shū)；無(wú)用的名片、卡片；修正完畢的原稿；過(guò)期的報(bào)紙、雜志；過(guò)期的變更通知書(shū)、聯(lián)絡(luò)單等；無(wú)保留價(jià)值的傳真、會(huì)議通知、資料等。

4 清潔的具體內(nèi)容

通過(guò)看板管理、6S實(shí)施辦法、考核制度等方案的制定來(lái)落實(shí)以上3S工作，通過(guò)巡查和改善提案獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施來(lái)保障6S工作徹底、深入的開(kāi)展。

“清潔”原則：

1）認(rèn)真執(zhí)行以上3S工作；2）認(rèn)真領(lǐng)會(huì)公司相關(guān)文件的精神并積極實(shí)施；3）每天自我檢查6S工作落實(shí)情況。

5 素養(yǎng)的具體內(nèi)容

素養(yǎng)就是使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。公司制訂科學(xué)的日常行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、教育訓(xùn)練、員工守則等規(guī)章制度等來(lái)約束員工的行為，并使之形成良好的習(xí)慣，最終轉(zhuǎn)化為員工內(nèi)在的素養(yǎng)。

內(nèi)在的素養(yǎng)體現(xiàn)在日常行動(dòng)的一點(diǎn)一滴當(dāng)中，“素養(yǎng)”具體要求如下：

1）堅(jiān)持實(shí)施以上4S工作并逐漸形成習(xí)慣；2）遵循企業(yè)里已經(jīng)設(shè)計(jì)并使用的具有崗位區(qū)分并且美觀的著裝標(biāo)準(zhǔn)。3）嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神。

6 安全的主要內(nèi)容

培養(yǎng)安全意識(shí)，構(gòu)造安全環(huán)境，通過(guò)遵循細(xì)節(jié)的安全行為要求來(lái)減低工作中人身的傷害和財(cái)產(chǎn)的損失。

家具企業(yè)“安全”的具體要求如下：

1）上班前的準(zhǔn)備工作：上班時(shí)一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護(hù)用品；衣扣、衣褲角應(yīng)系緊；工作服應(yīng)合身、無(wú)油漬；鞋帶應(yīng)系好；口罩或防毒面具應(yīng)完全戴好。

2）上班前做好“5S”工作。

3）遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求：手不可伸到機(jī)器內(nèi)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模；未經(jīng)操作培訓(xùn)、安全教育的人員不能上機(jī)操作設(shè)備（所有重要工種，如：電工、機(jī)修、電氧焊工、鏟車司機(jī)和從事加工作業(yè)的主機(jī)手均必須持證上崗）；不允許酒后上崗；油污等應(yīng)及時(shí)清理；設(shè)備故障時(shí)及時(shí)通知專業(yè)人員檢修；定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作；停電時(shí)要及時(shí)切斷電源；有齒輪傳動(dòng)部位要加防護(hù)罩；設(shè)備檢修時(shí)要掛檢修告示牌。

4）做好安全預(yù)防工作：不要將加工品、材料等超出線外放置；不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時(shí)不要超過(guò)規(guī)定的限高；不要在滅火器、消防栓、配電盒、出入口等放置東西；不要隨便將安全裝置取出或移動(dòng)；消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物。

5）做好消防工作：在工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙；在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)，應(yīng)事先向安保部書(shū)面申報(bào)；定期檢查電力配線，正確使用保險(xiǎn)絲；定期對(duì)消防器材檢查；發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)告或根據(jù)火勢(shì)情況撥打火警電話119。

6）下班時(shí)做好“5S”工作。

6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理在家具企業(yè)，主要體現(xiàn)在六個(gè)方面，他們依次是：Q(quality：品質(zhì))、C(cost：成本) 、D(delivery：交期)、S(service：服務(wù))、 T(technology：技術(shù))和M(management：管理) 。而一個(gè)企業(yè)只要通過(guò)推進(jìn)6S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)。所以說(shuō)6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

我們做過(guò)6S的同志就會(huì)有體會(huì)，6S 的每一個(gè)步驟都是基于如何提升效率、減少不增值活動(dòng)的追求而產(chǎn)生的，也就是說(shuō)，與精益生產(chǎn)的核心思想消除浪費(fèi)一脈相承。6S既是精益理念現(xiàn)場(chǎng)管理的體現(xiàn)，又是推動(dòng)精益生產(chǎn)落實(shí)的有力工具。因此，6S既獨(dú)立貢獻(xiàn)于企業(yè)，又和其他管理方式（如TPM—全員設(shè)備維護(hù)，IE-工業(yè)工程）相結(jié)合，從而給企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和深遠(yuǎn)的影響。

5S咨詢公司寄語(yǔ)：所有的企業(yè)，不論性質(zhì)、行業(yè)、規(guī)模是什么樣的，經(jīng)世界各地的生產(chǎn)管理及其它研究機(jī)構(gòu)研究，還未發(fā)現(xiàn)有任何企業(yè)不適合采用6S的 。不論是高科技的生物制藥和IT行業(yè) ，還是傳統(tǒng)的機(jī)械和紡織，食品和家具，6S都能為之貢獻(xiàn)良多。不管企業(yè)的現(xiàn)狀是“運(yùn)行良好”，還是“問(wèn)題纏身”，6S都會(huì)對(duì)其發(fā)展有所助益。6S就像我們的健身運(yùn)動(dòng)，不論年老年輕，無(wú)論健康與否，適度和適量的健身只有百利而無(wú)一害。