生產(chǎn)企業(yè)實施5S管理是為了企業(yè)的生產(chǎn)效率能夠得到提升，生產(chǎn)車間能夠得到規(guī)范美觀。但是推行5S管理后往往沒有達到企業(yè)預期的效果這是因為生產(chǎn)企業(yè)沒有完全領悟5S管理，對5S管理還有錯誤理解。

5S管理實施

很多員工在開展5S管理管理過程中，往往還沒有動手實施，就首先強調(diào)硬件條件的配備，說要買這買那，其實這是對開展5S管理初衷的一種誤解。5S管理是一種改善活動，它是在現(xiàn)有條件下用一些常識性的管理方法對現(xiàn)場進行改善，無需花費太多的金錢。在目前條件下，首先應對你的工作場所進行整理、整頓、清掃活動，把無用的物品清出現(xiàn)場，有用的物品合理管理起來，將你的工作場所搞得干凈、整潔。

試想想，你的辦公桌充滿了無用的文件、文具，文件柜中充斥著大量無效的文件、資料，而你連整理工作都沒開展，就一味大談購置新的辦公用品，一旦為你添置新的辦公用品，只會使你的辦公環(huán)境更加凌亂。如果你真正希望通過5S管理改善你的工作環(huán)境，那么，請從現(xiàn)在做起，就從你的辦公桌做起，當無用的物品、過期的物品逐一清出現(xiàn)場時，你會發(fā)現(xiàn)也許根本不需那么多的柜子，根本不需再添置什么辦公用品就能滿足你的工作需要。

5S管理是一種群眾參與的活動，只有通過大家的共同努力，工作場所才得以整齊清潔。很多職工在談到5S管理活動的時候，都希望車間開展5S管理活動，以便有一個安全、整潔、舒適的工作環(huán)境。殊不知，5S管理的開展依賴于每個員工自身，因為你身邊的5S管理工作只有你自己去做，別人不可能替代你對你身邊的物品做出丟棄或保留的決定。很多員工掛在嘴邊的話是“工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5S管理?”，其實這也是對5S管理活動的一種誤解。假如你在臟亂的工作環(huán)境，每天不知耽誤了你多少時間進行無效地勞動，倘能做好了5S管理工作，可節(jié)省你多少時間，提高你多少效率。

領導的承諾與參與是此項活動在各部門成功開展的保證。部門的5S管理工作開展好壞，與該部門領導是否具有很強的5S管理意識是分不開的。大家知道開展5S管理活動，難度大，這時，部門的領導者應該是強有力的。要搞好它，必須花很大氣力，下很大功夫，要動真格的。既要指揮員工干、支持管理人員干，又要帶頭干，沒有很強的5S管理意識是肯定干不下去的。如果領導把5S管理活動與生產(chǎn)經(jīng)營的關系割裂開來，心存“現(xiàn)在生產(chǎn)都忙過來，搞什么5S管理”的想法，這個部門的5S管理工作是難以開展下去的。

5S管理的難點在于堅持，5S管理對于某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底地去實施，就不會有效果。開展5S管理活動，首先從自己開始，從自己的周圍、身邊的整理、整頓開始，然后逐漸擴大滲透到整體，即使是細微的小事也應認真執(zhí)行，然后繼續(xù)維持下去，這樣就會慢慢產(chǎn)生變化，不斷進步。形成習慣之后，一切事情就變得自然了，企業(yè)安全、整潔、高效的現(xiàn)場也就得以實現(xiàn)并長久地堅持。

制造過多的浪費，是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生價值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。

制造過多的浪費，是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。

所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計算安全庫存了。安全庫存的計算與公司的管理有關，與市場有關。

不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構。

在生產(chǎn)領域，我們在進行一個產(chǎn)品的加工工序時，要進行一系列的動作才可以完成這個工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來，送到機器里，踩一下開關，再拿開，放到邊上的料箱里。

在這個例子里，只有腳踩一下開關，鋼板上多了一個洞的動作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動作。比如，拿鋼板原料的時候，如果需要大幅度彎腰轉(zhuǎn)身，那這個就是過度的動作的浪費了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們的動作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

有時不適當?shù)牧鞒淘O計，會衍生加工工作本身的浪費。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費。這類的浪費很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當機器在加工或裝配工作時等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費，以等待下一個工作物的到達。

等待不會為工廠賺錢，但工廠要付工資的，所以，這是浪費。搬運的浪費：在現(xiàn)場，可看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輸送帶。搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運的浪費是很容易看得出來的浪費。

5S現(xiàn)場管理咨詢公司寄語：這些都是那些5S管理推行失敗的企業(yè)，所沒有注意到的問題。想要生產(chǎn)企業(yè)能夠推行5S管理成功我們必須要注意這些問題。改善其實需要我們從小事做起。