目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

目視管理企業(yè)

5S咨詢公司對目視管理的手段總結如下：

1．紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2．看板

用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

3．信號燈或者異常信號燈

在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：

發(fā)音信號燈

適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

異常信號燈

用于產品質量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。

一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發(fā)生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產。

運轉指示燈

檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

進度燈

它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。

4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業(yè)。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材

反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢?；蛘哂蓄I導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

7．區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

8．警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。

9．告示板

告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。

10．生產管理板

生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。

目視管理的內容：

1、規(guī)章制度與工作標準的公開化

為了維護統(tǒng)一的組織和嚴格的紀律，保持大工業(yè)生產所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規(guī)章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。

2、生產任務與完成情況的圖表化

現場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。

3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化

在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。

4、生產作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進行生產作業(yè)控制，使每個生產環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。

各生產環(huán)節(jié)和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續(xù)性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。

生產作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發(fā)現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發(fā)生。

5、物品的碼放和運送的數量標準化

物品碼放和運送實行標準化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規(guī)定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。

6、現場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度

現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規(guī)化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內部不同單位、工種和職務之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產，也可創(chuàng)造一定的方便條件。

掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業(yè)內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業(yè)戰(zhàn)略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。

7、色彩的標準化管理

色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

（1）技術因素

不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。

（2）生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。

（3）社會因素

不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標準化的要求。

目視管理的三個發(fā)展階段：

隨著科技發(fā)展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。

為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發(fā)展階段的變化。

第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）

它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。

第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）

它有幾個特點，系統(tǒng)化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。

第三個階段：變種變量（柔性自動化）

它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。

目視化管理的作用：

1、使管理更加透明

管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無差錯管理的保障。管理人員到現場，通過各種顯示資料和視板，就可以判斷生產進程、物料流動狀況以及設備狀況。員工在現場，可以明白操作程序、維護保養(yǎng)程序、安全事項、環(huán)保要求，清楚兄弟班組，鄰近機臺，上下工序的狀況，從而激勵、調整自己的行為。目視管理以透明的、公開的形式，像是"啞語"一樣，無聲的指揮、激勵著每一個員工，讓管理"無死角"，讓號令"不間斷"。

2、讓管理更簡明、易執(zhí)行

目視管理的最大特點是把文件化、文字化、會議式、指揮式的管理變得更簡明，更容易執(zhí)行，更可操作。目視化的管理，通過定置劃線，讓物在其位；通過安全標志，讓員工警惕危險；通過視板圖解，讓員工了解規(guī)程；通過小組視板，讓員工自主管理；通過車間看板，讓員工比較檢查，達到鞭策激勵的目的。總之，可以一句頂十句，百句，而且余音繞梁，十日不絕。

3、使?jié)撛趩栴}顯露化

在生產進程中，有層出不窮的隱蔽問題，可以通過視板管理，讓問題暴露、放大，起到一個顯微鏡的作用。視板可以把產品質量的缺陷展示出來?？梢园压ぷ鞯?quot;死角"爆光；可以讓那些被人忽視的小問題引起重視；讓小改進、小心得、小發(fā)明得以推廣、普及，全員共享，成為全體的財富。各種視板圖表還可以讓員工看到前后的對比、現場的進步、與目標的差距。就象放大鏡、顯微鏡一樣。