中國(guó)紡織行業(yè)的管理越來越大的生存壓力，現(xiàn)場(chǎng)效率提升呈現(xiàn)出迫切的管理咨詢需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積如山在現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生；客戶投訴應(yīng)接不暇；客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單；員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”；現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”；員工離職率“高漲”；現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮；管理者維持傷透腦筋！

紡織企業(yè)6S管理

紡織企業(yè)6S管理是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)管理提升的過程，6S管理通過對(duì)人員、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境的有效控制來實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品質(zhì)量提升”和“服務(wù)質(zhì)量保障”的最佳狀態(tài)。為了有效地推行6S管理，紡織企業(yè)可采取如下步驟。

一、6S管理導(dǎo)入期

在6S管理導(dǎo)入期階段，紡織企業(yè)應(yīng)對(duì)采納6S管理的必要性及需求情況進(jìn)行分析、策劃和做好宣傳教育工作。具體包括：

(1)物色和選擇優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加6S管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，啟發(fā)他們帶著實(shí)際問題參加6S培訓(xùn)，進(jìn)而形成企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍。

(2)6S管理是只有開始沒有結(jié)束的一個(gè)管理工具。

(3)高層管理者，要以身作則，樹立榜樣，身教重于言教。

二、6S活動(dòng)啟動(dòng)期

領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員并親自參加6S管理的實(shí)施是推行6S管理的良好助劑，也是決定6S管理工作能否取得成效的關(guān)鍵和保證。措施有：

(1)領(lǐng)導(dǎo)高度重視與積極參與6S管理活動(dòng)。

(2)成立有力地6S組織。

(3)提供資源保障。

三、6S制度實(shí)施期

6S管理的實(shí)施要有持久性，紡織車間現(xiàn)場(chǎng)則需要制定出相應(yīng)的6S管理制度。該階段主要的工作有：

(1)前期作業(yè)準(zhǔn)備，主要是對(duì)工作程序進(jìn)行工藝驗(yàn)證和確認(rèn)，并制定出作業(yè)指導(dǎo)書，明確規(guī)定6S管理的內(nèi)容。

(2)從企業(yè)的2S(整理、整頓)做起，確定管理基準(zhǔn)，對(duì)物品進(jìn)行有效控制。

(3)對(duì)相關(guān)地面區(qū)域、通道進(jìn)行布局和畫線，明確各自的功能，對(duì)分類物品進(jìn)行規(guī)范標(biāo)識(shí)。

(4)對(duì)常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí))的規(guī)定。

為了保證6S活動(dòng)的持久實(shí)施，可以采取如下措施：紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝像，行跡管理法，油漆大戰(zhàn)，5S活動(dòng)日，高效執(zhí)行力訓(xùn)練，結(jié)合系列表格打分評(píng)估等手段開展6S管理競(jìng)賽活動(dòng)，并將實(shí)施6S管理的成果及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，成功的做法標(biāo)準(zhǔn)化。

四、成果固化期

實(shí)施6S管理成功的標(biāo)志是：?jiǎn)T工能自覺、正確執(zhí)行6S管理的標(biāo)準(zhǔn)，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。將6S的要求作為全員的行為準(zhǔn)則，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔和有序；員工能熟練掌握、合理應(yīng)用“標(biāo)準(zhǔn)線”“標(biāo)識(shí)”、“圖表”、“照片”、“錄像”及“看板”等管理工具；員工能自覺、持續(xù)和有序地進(jìn)行整理、整頓和清掃，以保證現(xiàn)場(chǎng)有序，規(guī)范，高效，安全的現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)；養(yǎng)成良好的素養(yǎng)習(xí)慣，能清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生；并能在時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。

五、6S咨詢方向：

1、以TPM全員自主保全為中心，全面開展6S為出發(fā)點(diǎn)的一個(gè)模式；

2、構(gòu)建精益5S管理體系，為后續(xù)持續(xù)改善或管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

3、通過第三方咨詢機(jī)構(gòu)培養(yǎng)一批優(yōu)秀的企業(yè)6S管理推行骨干；

4、通過現(xiàn)場(chǎng)改善減少品質(zhì)事故，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)；

5、提高工作效率，降低成本，增加企業(yè)效益。

6S管理在紡織企業(yè)的有效落地推行，將會(huì)給企業(yè)帶來顯著成效:可以提升企業(yè)形象，減少浪費(fèi)，提升員工效率，保障環(huán)境、設(shè)備、資產(chǎn)和員工安全，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，增強(qiáng)員工的歸屬感。6S管理不僅可以規(guī)范員工行為，提高索養(yǎng)，精神面貌也會(huì)煥然一新，而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境優(yōu)美整潔，物流有序，物品標(biāo)識(shí)規(guī)范，達(dá)到管理目視化，使企業(yè)充滿朝氣、欣欣向榮，5S咨詢公司將與您共同創(chuàng)建一個(gè)讓客戶在您公司現(xiàn)場(chǎng)就能下訂單的一種6S管理模式。