5S管理培訓公司：現(xiàn)場是企業(yè)生產運營活動的發(fā)生場所，是生產型企業(yè)的基礎?，F(xiàn)場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現(xiàn)?，F(xiàn)場是一面鏡子，直接反映出企業(yè)經(jīng)營管理水平。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的提高都取決于現(xiàn)場管理的水平。

生產現(xiàn)場管理

用現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)問題

現(xiàn)場管理要走精益之路。所謂“精”，就是指不投入多余的生產要素，只在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的下道工序急需的產品；所謂“益”，就是指企業(yè)所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性?？疾熵S田生產方式，其基本思想就是徹底杜絕一切浪費，不斷尋求最合理的生產方法，目的在于真正提高效率、降低成本。在長期的管理實踐中，日本企業(yè)總結出工廠中的七種浪費現(xiàn)象：

生產過量的浪費。過量生產是最主要的浪費，不按下道工序和用戶的需要而過量生產，其結果是零件、半成品、成品堆滿了生產現(xiàn)場和倉庫。從而過多、過早地消耗材料和動力。

庫存浪費。庫存一方面造成資金積壓，另一方面造成零部件老化、搬運損傷。這樣，在裝配時還得投入人力進行整修、清理，從而形成新的浪費。

搬運浪費。是指超過必要的搬運距離，或者是為了臨時而挪動或倒動堆放物而產生的浪費。搬運是一種不創(chuàng)造產品附加值的工作，工廠管理的目標之一應當是減少搬運。

窩工浪費。是指機器自動加工時工人只是呆在機器旁看守，或者想干點兒什么，但由于機器在運轉而無法插手。當前道工序的零件還沒有送來，不能繼續(xù)進行作業(yè)時，也會產生窩工的浪費。

動作的浪費。生產中工人的動作可分為三類：產生產品附加值的動作；不產生產品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動，是造成工人體力浪費的主要原因。

加工過程的浪費。比如機床對不同大小、硬度的加工工件不能及時進行轉速、往返距離、刀具等的調整帶來的浪費。

制造次品的浪費。事實上這種浪費是生產企業(yè)中最大的一種浪費。

在具體實踐中，企業(yè)應根據(jù)自身的特點，進行現(xiàn)場管理和改善的診斷。(1)流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消。(2)生產改進：分析生產、工作環(huán)境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產的需要，卻不能滿足人的生理需要，如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該加以改善。(3)合理布局：分析車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無重復和過長的路線。(4)確定合理方法：研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態(tài)，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。(5)落實補充辦法：分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。通過以上對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法，使生產過程合理化、科學化，從而提高生產效率。

把5S作為現(xiàn)場改善的基礎

針對現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，5S是為最基礎的管理項目。“5S'’又稱“五常法”，即常整理、常整頓、常清掃、常清潔和常修養(yǎng)。常整理，就是經(jīng)常清理有用、無用的東西，并將無用的東西處理掉；常整頓，就是將有用的東西有秩序地放在應該放置的地方，以便隨時取用，用完后立即放回原處；常清掃，就是經(jīng)常清掃自己的工作場所；常清潔，就是永遠保持自己工作場所的整潔及有序；常修養(yǎng)，就是培養(yǎng)操作人員自覺維持現(xiàn)場整潔的習慣。這里的清潔不僅是打掃衛(wèi)生。

清潔需要操作人員養(yǎng)成良好的習慣，它是一種預防性工作，首先，工作地面、臺面、天花墻面等要干凈，設備、設施、工具、量具、工位器具要內外整潔并處良好的狀態(tài)。此外，清潔還要求整個生產現(xiàn)場有足夠的措施按IS014001的要求及時應急處理突發(fā)事故，在事故發(fā)生時不會對環(huán)境造成污染、對資源造成浪費。清潔時要下決心將近期內與生產活動無關的東西都從生產現(xiàn)場清掉，其中最主要的就是在制品庫存，還包括不需要的設備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾。清理的目的不光是為了有一個好的車間或現(xiàn)場形象、有一個簡潔的工作環(huán)境，更重要的是為人流、物流順利而有效地流動創(chuàng)造條件。

5S管理從“清理、整頓、清掃”的行為屬性，到“清潔”的制度層面上的剛性屬性，再進一步到“素養(yǎng)”人的意識層面上的柔性屬性，是一個循序漸進的過程，在這整個過程中，核心是“素養(yǎng)”，是解決人的柔性意識的要素，它與剛性的制度相得益彰。沒有員工的“素養(yǎng)”，只有剛性的制度，就好比不疏河道，只建堤壩，結果是河床日日抬高，堤壩天天見長，洪水年年泛濫。企業(yè)需要制度，但更需員工的“素養(yǎng)”。只有提高員工的素養(yǎng)，才能在制度的約束下實施各項管理，為開展各種現(xiàn)代化的管理活動打下堅實基礎。

定置化管理消除搬運浪費

定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產現(xiàn)場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。

這里的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含義是：根據(jù)生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時間，質量，數(shù)量，流程等)，劃分出適當?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人。物的結合，有效地進行生產活動。對物品進行有目的，有計劃，有方法的科學放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”。定置管理要在生產現(xiàn)場實現(xiàn)人、物、場所三者最佳結合，首先應解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態(tài)進行分析。

在生產現(xiàn)場，人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。直接結合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。間接結合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果。

人與物的結合，需要有四個信息媒介物：第一個信息媒介物是位置臺賬，它表明“該物在何處”，通過查看位置臺賬，可以了解所需物品的存放場所。第二個信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。第三個信息媒介物是場所標志，它表明“這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

第四個信息媒介物是現(xiàn)貨標示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關事項。在尋找物品的過程中，人們通過第一個、第二個媒介物，被引導到目的場所。定置管理的結果，就是對各種場地進行科學、合理定置的統(tǒng)籌安排，最終完成定置圖設計和信息媒介物設計。

實行準時生產減少庫存

現(xiàn)場管理的一個重要環(huán)節(jié)就是要減少庫存、縮短生產周期，要做到這兩點，采購及供應商的管理至關重要。事實上，控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應過程中實施準時供應，即將需要的工件，在需要的時間，按需要的數(shù)量供給各工序。傳統(tǒng)的生產方式一般都是前道工序完成后把產品送到后道工序去，結果是前道工序不知道后道工序何時需要多少零部件，很容易造成產品過量生產。使后道工序成為中間倉庫。

為了達到“準時”的要求，以豐田為代表的企業(yè)，采取了后道工序在需要的時候到前道工序領取所需數(shù)量的零部件的方法。因為最后一道工序是總裝配線，只要給總裝配線下達生產計劃，指出所需的車種、需要的數(shù)量、需要的時間，裝配線就可以按計劃到前道工序領取各種零部件。這樣就使制造工序從后到前倒過來進行，直到原材料供應部門都連鎖地、同步地銜接起來，從而滿足恰好準時的要求，并且能將管理工時減少到最低限度。而“傳票卡”這一工具則充當了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產的工具。

質量管理消除次品浪費

事實上，次品的浪費是最大的浪費，不僅浪費人力還消耗物力?，F(xiàn)場管理對工位品質管理的原則是：不制造出不良品、不流入后工序。(1)強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量；(2)生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測等，更重要的是培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題；(3)如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產，如異常停止的自動化裝置，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工；(4)對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

實際上，產品的質量決定于企業(yè)全體人員，這就要求必須不斷地對現(xiàn)場人員進行質量教育，使他們在思想上高度重視質量，在管理上能掌握與自己工作相適應的質量管理方法，并有高度的技術操作水平。在質量教育中，思想觀念、管理方法和技術水平，三者缺一不可。

首先，應當在每個員工的頭腦中建立起強烈的質量意識，讓每個人都意識到自己有責任及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并單獨或和其他人合作，及時解決質量問題。

其次，應該組織各級不同人員，根據(jù)工作需要，學習質量管理方法。再次，要加強對員工的技術培訓，這種培訓能有效地提高生產率并減少不合格產品或服務的數(shù)量。一些企業(yè)讓每位員工了解與他們各自工作內容相關的環(huán)節(jié)(如一條生產線的不同工位之間)的工作，以便使每位員工均認識到自己這一環(huán)節(jié)的工作如果出現(xiàn)問題，會在哪些方面影響相關環(huán)節(jié)的工作。