目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也是現(xiàn)場管理中不可忽視的一部分。

生產(chǎn)車間目視管理

一、目視管理

無論那一種類型的工廠，都有各種各樣的問題。其實很難找到“沒有問題的工廠”。好的工廠和差的工廠的區(qū)別，就在于是否能夠迅速地解決所面臨的各種問題。好的工廠首先是能夠借助一些工具很巧妙地將問題或者浪費的信息放大、暴露、匯總，加以明朗化，然后再全力以赴地解決這些問題。目視管理主要是借助眼睛(必要時輔以耳朵)的感知作用，根據(jù)制作的工具一眼就能夠明白物品在哪里，浪費在哪里，使問題明朗化，然后再處理。根據(jù)其用途，目視管理有許許多多的方法，下面由7S管理培訓(xùn)公司介紹目視管理的一些主要工具。

l、紅標(biāo)簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個人看了都能夠明白。

2、標(biāo)示板。使用于5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。

3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場所等等。

4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標(biāo)示。庫存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此。一眼就能夠識別出不足或者過剩。

5、警示燈?，F(xiàn)場第一線的領(lǐng)班、班長或組長，必須隨時掌握作業(yè)員或機(jī)器是否正常地運作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。

6、看板。看板是維持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅持運用Just In Time(JIT）剛剛好及時生產(chǎn)管理)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。

7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實績數(shù)量、登記停止原因、運作狀況等事項。根據(jù)這些記錄，現(xiàn)場領(lǐng)班能夠掌握和了解目前的實際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機(jī)器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。

9、柏拉圖。根據(jù)計算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理，按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)，做成不良品柏拉圖。如果數(shù)字過多，現(xiàn)場人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良現(xiàn)品柏拉圖。

二、紅牌作戰(zhàn)

工廠有成品、半成品、材料、機(jī)器、模具、工具等各種東西。但是并非所有的東西都是需要的。當(dāng)中有些是堆積品，常年堆放在倉庫里，有些則是多年未曾使用過的機(jī)器，有些工具則很長一段時間沒有使用，等著報廢。因此，必須全面展開整個工廠的紅牌作戰(zhàn)，區(qū)分出需要的物品與不需要的物品，然后再把不需要的物品集中在紅牌區(qū)域，該廢棄的物品則予以處理。

為什么要在所有不需要的物品上粘貼紅牌，而不是其他顏色的牌子?這里并沒有明確的理由，只是從感知的角度來看，紅色較為顯眼罷了，容易被感知到而已。作為利用紅色標(biāo)簽標(biāo)示出隱藏在工廠內(nèi)的污垢的一種整理方法，紅牌作戰(zhàn)有如下六個步驟：

步驟一：成立紅牌作戰(zhàn)專案小組。人員包括制造部門、資材部門、管理部門、會計部門的負(fù)責(zé)人。時間約為1～2個月。重點是指導(dǎo)現(xiàn)場人員標(biāo)示出所有不需要的物品。

步驟二：決定張貼紅牌的對象。主要包括三個方面：(1)庫存：原材料、零件、裝置、成品和半成品。(2)設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、工具、臺車、桌子、椅子、模具、車輛、成品。(3)地點：地板、架子、平臺。

步驟三：確定需要貼紅牌的物品的標(biāo)準(zhǔn)。將需要的物品與不需要的物品劃分的標(biāo)準(zhǔn)必須確定下來。

步驟四：制作紅牌。可使用一定規(guī)格(如A4)的紅紙，使人一眼就能看得出來。對庫存品，則要記上品名、數(shù)量、庫存時期、理由等項目。

步驟五：張貼紅牌。

步驟六：評估和處理貼有紅牌的物品。比方說，對于設(shè)備要對工作構(gòu)成阻礙時即予以搬動，或廢棄；對不需要的設(shè)備要依規(guī)定的手續(xù)申請廢棄。

三、看板作戰(zhàn)

通過紅牌作戰(zhàn)，我們可以明確區(qū)分“需要的物品與不需要的物品”，接下來，我們需要處理和排除不需要的物品，同時對留在身邊的需要的物品，要讓員工一眼就能夠看出“是什么東西?”、“在哪里”以及“數(shù)量有多少?”、“誰來負(fù)責(zé)”，等等，因此要將這些信息書面化，也就是制作成看板。為了標(biāo)示場所、品種、數(shù)量，每個放置場所都應(yīng)該張貼標(biāo)示板，這就是看板。像庫存看板的重點是清楚明示“何處(場所)”、“何物(物品)”、“多少(數(shù)量)”。所謂看板作戰(zhàn)就是將需要的東西擺放得方便使用，并且使每個人都清楚。

機(jī)器、設(shè)備管理的看板也一樣，一定要標(biāo)示清楚，任何人一看都能完全明了。在這些看板上應(yīng)寫上“機(jī)器名”、“工序名”、“負(fù)責(zé)人”、“購置日期”等等項目，然后貼在機(jī)器設(shè)備上，或垂吊在天花板上。

當(dāng)然，目視管理工具的主要作用是幫助我們捕捉現(xiàn)場信息，傳遞信息，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題。一般每個工廠車間的入口都設(shè)有一塊大白板，注明當(dāng)天的任務(wù)、要求、進(jìn)度等；下班前看板上的內(nèi)容有所變化：會提示今天的完成情況、重要通知等。這塊看板使用得好的車間，我們可以發(fā)現(xiàn)，工人們每天早上第一件事是先看一下看板，再回到自己的崗位上去；下班時也先看一下看板再離開車間。這樣的看板，就起到了真正的管理作用。

但也有一些車間的看板，信息已經(jīng)陳舊，或者僅僅記載無關(guān)緊要的事項，工人們幾乎不看。所以，怎樣用好看板這樣一個看似簡單的工具，管理者是要認(rèn)真思考的。很多管理工具，并不復(fù)雜，但用好的人不多。