據(jù)7S培訓(xùn)公司得出，國內(nèi)外大量的實踐表明，精益生產(chǎn)方式是小企業(yè)解決上述問題實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的非常好的選擇。企業(yè)在生產(chǎn)過程中貫徹運用精益生產(chǎn)的思想和方法，挖掘資源潛力，杜絕浪費，最終提高大幅度企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)方式及其作用

1.精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式起步于上世紀50年代在日本豐田公司誕生的JIT（Just in Time）生產(chǎn)方式，從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同實踐探索，直到上世紀60年代末才逐步完善形成的，最后由國際汽車計劃組織（IMVP）中的美國麻省理工學(xué)院的專家命名為Lean Production（簡稱LP）方式。是公認的當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)內(nèi)涵。精益生產(chǎn)方式是指綜合運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以客戶需求為依據(jù)，充分發(fā)揮全體員工的積極性為根本，對企業(yè)的各項資源進行有效配置和合理使用，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟利益的一種新型生產(chǎn)方式，是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。也是一種適時制造，消除一切浪費和故障，向零缺陷、零庫存努力的新型生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式要求企業(yè)在生產(chǎn)組織過程中從客戶（內(nèi)部和外部）的角度來確定企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到交付的整個過程，實現(xiàn)客戶利益最大化，在“客戶拉動”觀念指引下，消除產(chǎn)品的過早過多生產(chǎn)，確保現(xiàn)場在制品和庫存的大量減少，壓縮生產(chǎn)提前期，減少所有資源消耗且不增值活動，并向員工授權(quán)，引導(dǎo)員工參，激勵全體員工用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，以求生產(chǎn)過程的持續(xù)改善和改進。改進的結(jié)果必然是在企業(yè)中促使加速從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，并顯著增加產(chǎn)品價值。

精益生產(chǎn)方式的核心實質(zhì)。精益生產(chǎn)方式的管理出發(fā)點是要求企業(yè)運用精益思維消除一切Muda，Muda一詞源于日本，是指耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動。Muda的內(nèi)容包括許多，如殘次品、超過需求的生產(chǎn)、不必要的各種裕量、不必要的工藝、閑置的資源和庫存、各種等待、不必要的運輸、不必要的人員變動、需要糾正的錯誤等。精益生產(chǎn)方式的核心是杜絕一切Muda，以降低生產(chǎn)成本，并以服務(wù)對象的需求為依據(jù)進行生產(chǎn)，鼓勵員工的全面參與，持續(xù)改進質(zhì)量、持續(xù)改善工作的一種管理運營方式。目標是徹底消除無效勞動和浪費，以最小的資源投入（包括人力、物力、財力、信息、時間和空間等）為顧客提供及時的產(chǎn)品與服務(wù)，為客戶創(chuàng)造出盡可能多的價值，最終最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)中所使用的資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產(chǎn)模式，同時它也是一種理念，是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，是一種員工精益求精無止境追求的企業(yè)文化。

精益生產(chǎn)方式的方法特點。精益生產(chǎn)方式要求在生產(chǎn)中，實行拉動式的準時生產(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)；最大限度地降低在制品儲備；采用快速更換工裝模具技術(shù)，把單一產(chǎn)品種生產(chǎn)線改造成多品種混合生產(chǎn)線，把較大批量生產(chǎn)改變?yōu)槎嗯涡∨可a(chǎn)；在員工技能上強調(diào)一專多能，不斷提高工作能力，把一線員工組織成作業(yè)小組，協(xié)同工作；在協(xié)作關(guān)系上，把大量的零部件設(shè)計和生產(chǎn)交給協(xié)作廠進行等等。

精益生產(chǎn)方式的是以企業(yè)內(nèi)部、外部客戶的需求拉動式生產(chǎn)為特點，有別于以往推動式生產(chǎn)方式，堅持全員參與、持續(xù)改善的工作方法，通過準時化生產(chǎn)（JIT），看板管理、作業(yè)研究、5S管理、全面質(zhì)量管理、可視化管理、標準化、現(xiàn)場管理、人本管理、彈性作業(yè)、項目團隊工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終確保Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期）S（安全）目標的實現(xiàn)與提高。

2.小企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的意義

研究數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)，最多可以減少50%的人力資源，節(jié)省50%以上的產(chǎn)品開發(fā)時間，減少90%的在制品庫存和5%的成品庫存，節(jié)約50%的占用空間，并且大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，實施精益生產(chǎn)的過程也是打造優(yōu)良企業(yè)文化，提高執(zhí)行力、規(guī)范生產(chǎn)流程、全面提升競爭力的過程。

相比于其他先進制造管理方法，它還具有方法運用靈活、見效快的優(yōu)點，更具有推行門檻低、硬件投資少、方法易掌握、員工參與率高等優(yōu)點。它將關(guān)注的重點放在減少浪費、質(zhì)量改善和縮短生產(chǎn)、銷售周期上，非常貼近小企業(yè)的實際需求。小企業(yè)如能引入精益生產(chǎn)模式，將可在很大程度上彌補規(guī)模小力量弱的劣勢，以較小的代價減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本增加企業(yè)利潤，從而提高企業(yè)經(jīng)營水平。同時，精益生產(chǎn)方式蘊含著精良、精細、精微、關(guān)注細節(jié)等的理念和精神，對于提升員工素質(zhì)以及塑造良好的企業(yè)文化推動企業(yè)管理的進步都有著重要作用。

3.小企業(yè)采用精益生產(chǎn)方式的可行性

精益生產(chǎn)方式最早在上世紀改革開放初期引入我國汽車生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過30多年的發(fā)展推廣，目前這種生產(chǎn)方式已被許多大中型企業(yè)以及小企業(yè)所采用，并在改善其生產(chǎn)經(jīng)營方面都取得了顯著的效果。

雖然精益生產(chǎn)方式更多地應(yīng)用于大型工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，但對廣大小企業(yè)來說，精益生產(chǎn)方式同樣是具有廣闊的應(yīng)用舞臺。當(dāng)豐田汽車公司還處于手工作坊時期的50年代，它一年的產(chǎn)量比福特公司汽車廠一天的產(chǎn)量都低，并且當(dāng)時日本正處于戰(zhàn)后經(jīng)濟薄弱，市場需求萎縮的時期，精益生產(chǎn)方式正是誕生于小企業(yè)的豐田汽車公司，它面對的困難甚至比當(dāng)前我國許多小企業(yè)面對的困難還要嚴峻。

國內(nèi)外的實踐也表明，推行精益生產(chǎn)的門檻并不高，精益生產(chǎn)方式中方法豐富靈活，可以全面系統(tǒng)推廣運用，也可以選擇其中個別方法獨立推行和局部推行，進行局部的改善，逐步全面推進。小企業(yè)可以根據(jù)自身的客觀條件，發(fā)揮小企業(yè)人少靈活的特點，有針對性地對生產(chǎn)過程開展精益化改造。推行精益生產(chǎn)方式所需的費用較為低廉，它更多依靠的是新的工作思路、方法和技術(shù)等軟成本，以思想和觀念的改變?yōu)榛A(chǔ)，所需的硬件投入并不多，這也正是小企業(yè)能夠承受的。另外，小企業(yè)由于生產(chǎn)相對簡單，規(guī)模比較小員工數(shù)也少，企業(yè)內(nèi)部溝通便利，往往比大企業(yè)凝聚力更強，團隊精神的發(fā)揮會更好?？傊∑髽I(yè)采用精益生產(chǎn)方式具有可行性。

二、小企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

小企業(yè)有其特點，在實施精益生產(chǎn)方式時應(yīng)著重注意的以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1.進行培訓(xùn)宣傳，轉(zhuǎn)變觀念

實踐表明，精益生產(chǎn)能否在一個企業(yè)推行下去，一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開，另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。因此，關(guān)鍵在于精益生產(chǎn)的理念、思想、觀念等是否深入人心，是否已逐步建立起適合精益生產(chǎn)方式生根落地的企業(yè)文化，以及員工是否掌握精益生產(chǎn)的有關(guān)方法。推行精益生產(chǎn)首先需要向全體員工特別是管理者灌輸精益生產(chǎn)的思想理念，使精益思想落地生根。對此，需要有針對性地對企業(yè)廣大員工進行精益生產(chǎn)方面的思想和方法培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高認識，提升推行能力，使精益生產(chǎn)工作落到實處，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個好的人文環(huán)境。只有全體員工真正懂得了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，并把它轉(zhuǎn)化為自覺的行動，才能順利開展精益生產(chǎn)的進程。

具體實施可采用一些適當(dāng)?shù)淖龇ǎ缙刚堄薪?jīng)驗的專家來企業(yè)授課，介紹做法的實質(zhì)以及其他企業(yè)的成功的經(jīng)驗，派骨干外出學(xué)習(xí)等。小企業(yè)還需要重視對員工進行多技能訓(xùn)練，使員工做到一專多能，員工具有多種技能為開展團隊（Team）工作、全員質(zhì)量管理、快速換裝等創(chuàng)造條件打下基礎(chǔ)，也是調(diào)動員工的積極性提高生產(chǎn)的效率的手段。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)一個漸進的過程，相應(yīng)企業(yè)文化的建設(shè)也是要經(jīng)過長期不懈的努力才能取得成效的，不能期望一蹴而就。因此，企業(yè)需要投入必要的時間和金錢，企業(yè)管理當(dāng)局對精益生產(chǎn)有堅定的信念，有將精益生產(chǎn)堅決貫徹實行下去的信心和毅力。

2.選擇好推行精益生產(chǎn)的切入點

推行精益生產(chǎn)可以選擇不同切入點。不同企業(yè)也有不同的特點，不能照抄照搬別的企業(yè)的成功模式，必須根據(jù)自己企業(yè)的實際情況開展精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)推行的效果和企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)的重視程度有非常大的關(guān)系，介紹精益生產(chǎn)管理書籍中也會寫道：“這套工具在豐田行得通，但每個企業(yè)在學(xué)習(xí)的時候一定要結(jié)合自身情況。”

選擇不同切入點和突破口，對于精益生產(chǎn)推行的效果是非常重要的。如很多企業(yè)先是關(guān)注JIT，即怎么減少在制品，縮短供貨期；而許多企業(yè)關(guān)注點在于如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，推行全面質(zhì)量管理；還有些企業(yè)則選擇現(xiàn)場管理，首先推行5S管理等?？傊梢杂胁煌那腥朦c和突破口。

對于小企業(yè)，由于企業(yè)規(guī)模小，人才缺乏，采用推行先易后難、先局部后整體，最后全面展開精益生產(chǎn)，這樣的推行路線是一個較好的選擇。相對而言，5S管理、團隊工作法、標準化作業(yè)、可視化管理、作業(yè)研究、合理化建議活動等精益生產(chǎn)的方法，具有方法簡單，運用門檻低，成本低見效快的優(yōu)點，可以考慮先行運用，待取得突破和成效，增強和樹立信心后，逐步展開精益生產(chǎn)的更系統(tǒng)全面的方法。

3.建立推進組織精心設(shè)計實施方案

企業(yè)需要有一個強有力的推進組織來負責(zé)推動實施精益生產(chǎn)方式。企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立專門的精益生產(chǎn)的推動組織來統(tǒng)一負責(zé)、推進和協(xié)調(diào)各部門的活動。企業(yè)高層管理者應(yīng)是該組織的負責(zé)人，組織還應(yīng)當(dāng)包括技術(shù)部門、制造部門、生產(chǎn)管理部門、物流部門、品質(zhì)檢驗部門等的主管。推進組織要確立人員的職責(zé)、權(quán)限和分工。精益組織要定期召集各部門負責(zé)人，了解精益生產(chǎn)推進的進度、改善措施、出現(xiàn)的問題、所獲成果等?？傊?，要實施有組織依托的精益生產(chǎn)的推進模式。

科學(xué)而嚴格的計劃是工作成功的基礎(chǔ)保障。實施精益生產(chǎn)方式前應(yīng)做好充分的計劃和動員準備。作為一種新的生產(chǎn)方式，推行初期往往會出現(xiàn)與企業(yè)中現(xiàn)有的方式發(fā)生“碰撞”現(xiàn)象。因此，實施前應(yīng)充分調(diào)研了解情況，協(xié)調(diào)好企業(yè)內(nèi)部管理的、生產(chǎn)的運行事宜以及相關(guān)外部事務(wù)等。涉及的內(nèi)容包括：根據(jù)企業(yè)的實際情況制定精益生產(chǎn)的實施階段性目標，制定系統(tǒng)的實施計劃，如年度計劃、月度計劃等，計劃內(nèi)容應(yīng)該包括項目名稱、分析過程、責(zé)任人、完成時間等；通過定量及定性分析準確把握企業(yè)存在的問題，選擇開展精益生產(chǎn)具體的改進方法；根據(jù)計劃制定具體實施方案，包括臨時對策方案和永久對策方案；制定相關(guān)考核指標與考核方案等。

4.提升企業(yè)精益生產(chǎn)的標準化水平

要實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須實現(xiàn)標準化作業(yè)，標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容，也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)和提升管理水平的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)中準時化生產(chǎn)管理、拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等都需要標準化作業(yè)這一基礎(chǔ)工作的支持。企業(yè)在實施過程中要有標準化的管理，生產(chǎn)計劃要有確切的安排，各種產(chǎn)品、各項工作都有標準，生產(chǎn)過程中才能避免大量的浪費。要想使組織生產(chǎn)達到高效程度，也一定要開展標準化工作，要確定標準化作業(yè)的方法、步驟、條件等，要實現(xiàn)統(tǒng)一的檢驗標準，并要對員工進行相關(guān)培訓(xùn)，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。

實現(xiàn)標準化管理具體包括確立標準作業(yè)和建立完善作業(yè)標準、建立完善作業(yè)指導(dǎo)書、統(tǒng)一制造與檢驗標準、優(yōu)化作業(yè)標準、對員工進行標準作業(yè)訓(xùn)練、實現(xiàn)標準化作業(yè)等內(nèi)容。標準化工作是許多小企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，也是繞不開的環(huán)節(jié)，對此，企業(yè)有大量的基礎(chǔ)工作要做。

5.建立健全績效考核及獎懲制度

健全企業(yè)績效及考核管理制度對于實施精益生產(chǎn)能起到了重要的保障作用。一方面，精益生產(chǎn)方式逐步提高整體生產(chǎn)效率、降低成本及消除浪費，追求生產(chǎn)過程的持續(xù)改進需要有完善的績效考核制度來確認效果。另一方面，建立獎懲制度對績效考核內(nèi)容進行正確評價，也便于對積極貫徹執(zhí)行精益生產(chǎn)方法、運用精益工具工作中表現(xiàn)優(yōu)異的員工提供動力支持，反過來，也便于對未按要求實施精益生產(chǎn)并阻礙精益生產(chǎn)方式推進的員工進行相應(yīng)懲罰等。總之，落實員工在的績效考核及獎懲制度，是推進精益生產(chǎn)有效落實的條件與基礎(chǔ)。

小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式都需要直接面對和解決以上這些主要問題，當(dāng)這些關(guān)鍵問題解決得比較好，則精益生產(chǎn)方式的推進就較為順利，并能取得應(yīng)有的效果。

小企業(yè)要實現(xiàn)良性發(fā)展，提高競爭力，增強市場生存能力，精益生產(chǎn)方式是其非常好的途徑選擇。在實行精益生產(chǎn)方式上，小企業(yè)只要堅持不懈，不斷改進，是可以在很大程度上取得效果的。相對而言，由于小企業(yè)多為大企業(yè)配套生產(chǎn)，產(chǎn)品比較簡單，產(chǎn)品不夠穩(wěn)定，難以像大中型企業(yè)那樣可以全面深入實施精益生產(chǎn)方式，因此，小企業(yè)需要結(jié)合自己的特點，結(jié)合自身的市場環(huán)境條件，選擇適合自己的開展精益生產(chǎn)的道路，才能真正改善管理，最終發(fā)展壯大自己。