今日5S管理培訓(xùn)公司導(dǎo)讀：

1.這是一篇教中小企業(yè)突破困局的短文，也可以說是建議和意見，并不適合“大”企業(yè)。

2.這篇文章主要寫的是現(xiàn)場管理。

3.這篇文章基于個(gè)人從業(yè)多年的感悟和感想而寫，水平有限，難免偏頗，還請專業(yè)人士指教。

在我十多年的職業(yè)生涯中，見過不少小企業(yè)，這些小企業(yè)無一例外都是現(xiàn)場管理很亂。很多根本都不重視現(xiàn)場，或者說都不知道怎么去管現(xiàn)場。覺得我抓住業(yè)務(wù)有錢就能開廠掙錢，對不起那是以前，現(xiàn)在光有業(yè)務(wù)和資金真不行。沒有良好的現(xiàn)場管理你的錢就注定打水漂。因?yàn)榇蟓h(huán)境的影響，制造業(yè)變得越來越困難。在這個(gè)困難的階段，你就要比別人內(nèi)功更好才能生存下去。好比，同樣售價(jià)的零件，A公司成本10元，你要做到8元這時(shí)你的利潤就比A公司更好，而且還要比A公司的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，交貨期更可靠。那么A公司能競爭得過你嗎？我想不會。怎么做到？那就要靠現(xiàn)場管理。

現(xiàn)場5S管理內(nèi)容

一.5S——現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是什么，是5S！5S是什么？整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。一個(gè)5S都做不好的企業(yè)現(xiàn)場能管得好才怪。那么5S的核心是什么？是個(gè)人素養(yǎng)。個(gè)人素養(yǎng)是推動5S不斷進(jìn)行的動力。如果沒有一群有素養(yǎng)的現(xiàn)場員工，5S就像一輛熄火的汽車，推一次也只能進(jìn)個(gè)三五米。5S只有持續(xù)不斷的進(jìn)行才有意義。

之所以說5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，因?yàn)?S影響質(zhì)量，影響成本，影響交貨期。更重要的是，5S影響參與現(xiàn)場的每個(gè)人的心情！人是環(huán)境的產(chǎn)物，人會改變環(huán)境，環(huán)境也會影響人。在一個(gè)干凈整潔的環(huán)境里，人會自覺的維護(hù)環(huán)境的整潔，工作時(shí)也會心情舒暢，注意力集中。否則，人會感覺心情煩躁，會隨地吐痰，亂扔垃圾，做事毛糙，注意力不集中等等等等。沒有一個(gè)良好的環(huán)境，是做不出好的品質(zhì)的產(chǎn)品的。要維護(hù)一個(gè)良好的工作環(huán)境，必須要靠5S。一個(gè)有著良好工作環(huán)境的工廠，也更能吸引有良好素養(yǎng)的勞動者加盟。而良好的素養(yǎng)又能使現(xiàn)場作業(yè)人員自覺的推動5S。這就形成了良性循環(huán)。很多時(shí)候，光靠法規(guī)是管理不好現(xiàn)場的，更多重要的細(xì)節(jié)問題，是要依賴作業(yè)人員的素養(yǎng)。所以，如果你要成立企業(yè)，一定要打造一個(gè)良好的現(xiàn)場環(huán)境，不求富麗堂皇，但求干凈整潔。所謂筑巢引鳳，現(xiàn)場就是你的巢，而人才就是鳳！

做好5S，很簡單，也很難。如果你有一支高素質(zhì)的人才隊(duì)伍，那么就簡單，否則就很麻煩，要靠管理人員去盯的現(xiàn)場不是好的現(xiàn)場。不免俗，簡單了解下5S吧：

1）1S整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場只放需要的東西

2）2S整頓(Serton)要的東西定位擺放整齊，明確標(biāo)識數(shù)量型號等信息。

3）3S清掃(Seiso)清除區(qū)域內(nèi)的不需要的雜物和垃圾。

4）4S清潔(Seiketsu)將上面3S以制度化規(guī)范化以維持成果。

5）5S素養(yǎng)(Shitsuke)按照規(guī)章操作和做事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為有教養(yǎng)的人！

不難看出，重點(diǎn)就在第五個(gè)S，個(gè)人素養(yǎng)是整個(gè)5S的核心！5S看著其實(shí)也簡單，做到也不難，難的是持續(xù)不斷的做。一天整潔容易，難得是天天整潔！

二.QCD的管理

5S做好了，也就意味著基礎(chǔ)做好了。那么接下來，我們來看下怎么管好QCD。

1.Q（Quality）質(zhì)量管理

首先是質(zhì)量管理，為什么質(zhì)量管理最重要。因?yàn)閿?shù)量是0的話，質(zhì)量就是1～9，沒有質(zhì)量，數(shù)量再多也無用。再多的0，前面沒有1～9也是0。所以企業(yè)應(yīng)該從老板開始到操作人員，人人都有一個(gè)質(zhì)量為先的意識。這根高壓線永遠(yuǎn)不能碰，這是企業(yè)的生存根基之一。

1）明確從原材料進(jìn)廠到成品出廠所有中間流程都必須有質(zhì)量管理人員參與確認(rèn)。

2）實(shí)行工序內(nèi)自主檢查的措施。質(zhì)量是做出來的，不是檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出來的。只有讓操作人員也參與質(zhì)量管理中才能搞好質(zhì)量管理。

3）設(shè)立巡檢員崗位。授予其尚方寶劍，巡檢中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題有權(quán)停止生產(chǎn)。只有確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的品質(zhì)，才是王道。那種做完了拉到檢驗(yàn)室檢驗(yàn)的做法對已經(jīng)做好的產(chǎn)品的品質(zhì)沒有任何保證，只是得出哪些合格哪些不合格的數(shù)據(jù)而已。這種模式早已落伍了。

4）注重首件檢驗(yàn)。不光是調(diào)試后首件，變更某些因素后的首件也必須確認(rèn)品質(zhì)，例如：a)更換操作人員；b)設(shè)備故障；c)停機(jī)時(shí)間超過一段時(shí)間，比如用餐后；d)變更工藝（夾具，刀具，程序等等）后；e)其它會影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素。

5）跟產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的設(shè)備工具等必須定期維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn)，大到生產(chǎn)設(shè)備，小到測量器具。都要注意日常維護(hù)保養(yǎng)和定期校驗(yàn)。工業(yè)化時(shí)代不比手工業(yè)時(shí)代，人們更依賴設(shè)備制造產(chǎn)品。所以，設(shè)備如果不保養(yǎng)好，那么產(chǎn)品質(zhì)量首當(dāng)其中得不到保障。而且設(shè)備是任何工廠最大的投資之一，故障后所引起的損失是不可估量的，更不用說會影響在制品的交貨期了。因此不管站在什么角度，都要維護(hù)好設(shè)備和測量器具。

6）做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和相應(yīng)的工作，定期召開質(zhì)量會議。會議必須有生產(chǎn)線的操作人員（全數(shù)或代表）參與，根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析原因商量對策并改進(jìn)。這樣可以讓他們也感受到產(chǎn)品良好的品質(zhì)有他們的一份貢獻(xiàn)。一線操作人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)有很大的發(fā)言權(quán)，所以他們的意見和建議有很大的參考價(jià)值。

2.C(Cost)成本管理

市場的競爭和信息的透明造成了企業(yè)盈利的模式早已從“價(jià)格=成本+利潤”轉(zhuǎn)變?yōu)閨“利潤=價(jià)格-成本”，同樣質(zhì)量的產(chǎn)品你的價(jià)格比別人貴基本等于自尋死路。所以在相同（或相近）的售價(jià)里，誰的成本控制的低，誰的利潤就高，誰就能更好地生存下去。

在降低成本之前，我們先要做一件事，就是——減少浪費(fèi)！就像一艘出海的船不下心撞了礁石，船體破了好多小洞，船艙進(jìn)了不少水。這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該先把洞補(bǔ)上再往外抽水而不是不管漏洞拼命的抽水（當(dāng)然，現(xiàn)實(shí)里兩者可以同時(shí)進(jìn)行，這里為了行文方便就暫且當(dāng)同一時(shí)間只能做一個(gè)動作）。

讓我們看下現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)：

1）  設(shè)備的浪費(fèi)

因?yàn)楣に嚭图夹g(shù)能力的原因，導(dǎo)致不能很合理的運(yùn)用各種加工設(shè)備，使一些設(shè)備大材小用，明明能利用校友設(shè)備達(dá)到質(zhì)量要求的，卻增加工序甚至發(fā)出廠外外協(xié)加工，延長了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，增加了成本，還給管理造成了一定的難度。比如說，目前的數(shù)控加工已經(jīng)能達(dá)到表面粗糙度1.6左右的水平，但是很多工廠1.6還是用磨加工來保證。

2）  人員的浪費(fèi)

a）  人在動作，才有可能產(chǎn)生效益。因?yàn)樯a(chǎn)線安排的不合理，往往會導(dǎo)致人員閑置時(shí)間過長。這個(gè)時(shí)候，就是一種很普遍的浪費(fèi)。比如說一個(gè)人操作一臺設(shè)備，設(shè)備的C/T是好5分鐘，而一個(gè)零件的自檢時(shí)間平均為1分鐘，那么人員閑置的時(shí)間就有約4分鐘。這個(gè)時(shí)候，我們應(yīng)該改變生產(chǎn)線的布局，打破一人一臺機(jī)器的格局，讓一人操作多臺機(jī)器，這樣，就能降低不少人工成本。當(dāng)然，可以給員工增加一部分薪資或者績效工資，這樣，員工和企業(yè)才會雙贏。員工也能享受到改善帶來的益處，他們就會支持改善。

b）  另一種情況，由于生產(chǎn)線設(shè)備過多或者現(xiàn)場5S做的不夠，導(dǎo)致操作人員動作過多，比如生產(chǎn)線設(shè)備一字排列，那么操作人員一個(gè)流程下來會比設(shè)備U型排列多走不少路程，造成了員工的體力的浪費(fèi)，這樣到下半個(gè)班的時(shí)候，生產(chǎn)效率就會受人工疲勞的影響，導(dǎo)致效率損失。所以如果有三臺甚至以上設(shè)備組成生產(chǎn)線時(shí)，務(wù)必按照U型排列，以節(jié)約員工的路徑。

3）  工時(shí)的浪費(fèi)

因?yàn)楣に嚭图夹g(shù)的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。例如：數(shù)控設(shè)備粗加工外圓，走刀明明可以F500的，實(shí)際因?yàn)槟芰Φ年P(guān)系，卻只給了F200.這樣不僅浪費(fèi)了工時(shí)，還增加了刀具成本，因?yàn)獒槍μ囟ǖ牡毒卟坌?，進(jìn)給低了反而降低了刀具壽命。

4）  過度追求質(zhì)量造成的浪費(fèi)

關(guān)于質(zhì)量，不是說越好越好，過度追求質(zhì)量，往往意味著效率不高，最直接的就是C/T被刻意延長了。比如粗糙度要求1.6的外圓，明明用S2000F200的，卻因?yàn)檫^度追求質(zhì)量用了S2000F80。這時(shí)候雖然粗糙度能達(dá)到0.8甚至0.6，但是損失的是效率和刀具成本。原因就是特定的刀具槽型決定了進(jìn)給過低嚴(yán)重磨損刀具造成刀具壽命降低。

*關(guān)于3）和4）的浪費(fèi)可以參照CPK制程能力指數(shù)：CPK>=1.67，無缺點(diǎn)，但是必須考慮降低成本（這個(gè)時(shí)候就是對應(yīng)的工時(shí)的浪費(fèi)和過度追求質(zhì)量造成的浪費(fèi)）

CPK最佳應(yīng)該介于1.33和1.67之間。這個(gè)時(shí)候才是最穩(wěn)定和最經(jīng)濟(jì)的工況。1.0<=CPK<1.33了就應(yīng)該考慮改進(jìn)。0.67<=CPK<1.0這個(gè)時(shí)候質(zhì)量就會不穩(wěn)定了，必須要要改善了。CPK<0.67說明工藝能力不足，質(zhì)量完全得不到保障，必須更改工藝。

5）  因?yàn)?S未做好而造成的浪費(fèi)

a）現(xiàn)場原材料，半成品，成品的擺放和區(qū)分不足，導(dǎo)致混入以及加工錯誤而造成的浪費(fèi)。

b）工件流轉(zhuǎn)的過程中未使用合理的器具使得成品磕碰造成的浪費(fèi)。

c）制程完了現(xiàn)場未及時(shí)清理造成半成品未加工的浪費(fèi)

d）現(xiàn)場物品擺放混亂造成毛坯或半成品混入所造成的浪費(fèi)。

等等

改進(jìn)了浪費(fèi)（不要求改掉所有的浪費(fèi)，這是不現(xiàn)實(shí)的。只是要改到我們能接受的范圍）后，我們來看看如何降低成本。降低成本之前，我們有必要先了解下成本包括哪些：

站在零件上看生產(chǎn)成本，大致包括：

原材料及輔料成本

人工費(fèi)用

工夾具費(fèi)用

管理費(fèi)用

水電等能源費(fèi)用

設(shè)備折舊費(fèi)用

場地分?jǐn)傎M(fèi)用

其它費(fèi)用

這些成本可以分成兩部分：除了原輔料成本是固定的外，其余均為可變動成本，即隨著生產(chǎn)效率發(fā)生變化的成本。尤其是人工和設(shè)備折舊。這兩項(xiàng)成本和生產(chǎn)效率息息相關(guān)。如果生產(chǎn)效率大幅提高，那么這兩項(xiàng)成本會明顯降低。

例如：一名日薪150元的操作人員單日（8小時(shí)）生產(chǎn)工件200件，所用設(shè)備8小時(shí)折舊50元。即每件工件人工成本0.75元，設(shè)備折舊成本.25元，合計(jì)1元。如果生產(chǎn)效率提升為每8小時(shí)生產(chǎn)300件，則對應(yīng)成本為（150+50）/300=0.67元，即意味著兩項(xiàng)成本降低了33%（這里只算直接的人工成本，而且是簡略算法，為了直觀的感受下生產(chǎn)效率提升給兩項(xiàng)成本帶來的變化）。而拋開原輔料成本，這兩項(xiàng)成本占有總成本的大頭。按照抓大放小的原則，抓住這兩項(xiàng)成本進(jìn)行降低會對總成本有一個(gè)明顯的改善。

管理費(fèi)用，場地分?jǐn)傎M(fèi)用也一樣和效率有關(guān)。效率的提升并不帶來管理人員的數(shù)量變化，所以也就不影響管理費(fèi)用，同理場地分?jǐn)傄惨粯印?/p>

水電費(fèi)用，這個(gè)費(fèi)用在整個(gè)成本中占的比例很小，但是也是和效率有關(guān)，只是沒有以上那些例子明顯。對于這個(gè)，我們只要注意平時(shí)沒人時(shí)注意隨手關(guān)閉不用的燈光，節(jié)約用水，設(shè)備停止超過半小時(shí)的時(shí)候務(wù)必關(guān)閉機(jī)器等等。

工夾具費(fèi)用，這個(gè)比較特殊，按照通常的概念，這是固定成本。但是工夾具設(shè)計(jì)和制作的效果直接影響到生產(chǎn)效率，所以，在有一定批量的產(chǎn)品加工時(shí)，不能太過于考慮工夾具費(fèi)用的多少，因?yàn)檫@牽扯到你后期生產(chǎn)的效率。尤其是刀具和夾具。刀具的話前面已經(jīng)簡單講解過了。關(guān)于夾具，其實(shí)應(yīng)該和刀具以及設(shè)備統(tǒng)籌考慮。因?yàn)樯a(chǎn)效率往往跟這個(gè)系統(tǒng)相關(guān)。這個(gè)系統(tǒng)不能有一處是薄弱的，如果有一處弱了，那么整個(gè)生產(chǎn)效率就上不去。刀具不行，自然效率也就低了。設(shè)備不行也是一樣。設(shè)備刀具都好，但是夾具不行也沒用。所以，考慮工夾具的時(shí)候應(yīng)該全盤考慮，不能只顧著工夾具的費(fèi)用這塊。

總而言之，降低成本，除了先減少浪費(fèi)外，就是提高生產(chǎn)效率。而提高生產(chǎn)效率必須立足于現(xiàn)有實(shí)際工況，把設(shè)備工夾具等作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。當(dāng)這個(gè)系統(tǒng)沒有明顯的薄弱點(diǎn)時(shí)才是生產(chǎn)效率改進(jìn)的最佳時(shí)機(jī)。

下面，用本人熟悉的數(shù)控加工行業(yè)來舉例說明如何提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)效率提升，簡而言之，就是縮短生產(chǎn)線的單件生產(chǎn)時(shí)間，也就是縮短C/T。數(shù)控加工，常規(guī)來講，一般都分為粗加工和精加工。粗加工的定義就是用盡可能短的時(shí)間去除毛坯余量。而精加工的定義就是保證表面質(zhì)量和尺寸精度。

a）粗加工的改善

隨著毛坯制造水平的不斷提高，目前大部分毛坯成型零件的粗加工余量也就在2～3mm。對于數(shù)控加工，這是粗加工一刀就能切過的。那么效率就體現(xiàn)在每分鐘進(jìn)給F上。而這個(gè)F=n*z*fz（n轉(zhuǎn)速，z齒數(shù)，fz每齒進(jìn)給）這是加工中心的。車削上是F=n*fr(n轉(zhuǎn)速，fr每轉(zhuǎn)進(jìn)給)。顯而易見，車削上要提高效率，就是提高轉(zhuǎn)速，提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給。而加工中心則是提高轉(zhuǎn)速，提高齒數(shù)，提高每齒進(jìn)給。但是一來，設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速是有限制的，轉(zhuǎn)速到了一定的時(shí)候再高就不現(xiàn)實(shí)了。二來一般硬質(zhì)合金涂層刀片的每齒進(jìn)給再高也就在0.3～0.4mm/z,或者0.3～0.4mm/r。所以這個(gè)時(shí)候我們可以試著改變主偏角來提高進(jìn)給。如果工件表面是開放型的。那么銑削上我們可以用快進(jìn)給銑刀來開粗，由于主偏角很?。?lt;20°），使得每齒進(jìn)給會比常規(guī)主偏角時(shí)提高很多，可以達(dá)到0.8～1.2甚至更高。車削也類似。但是這種快進(jìn)給車刀或者銑刀對系統(tǒng)的剛性要求很高，對設(shè)備的動力要求也不低。所以事先必須綜合評估。

當(dāng)然，前提是你的轉(zhuǎn)速已經(jīng)到了刀片承受的上限了。如果不是，那么亦需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。比如：粗車45鋼，ap2～3,原來的V80，F(xiàn)0.3，那么在不改變刀具的情況下，我們可以提高到V150～180，F(xiàn)0.35。

*快進(jìn)給刀具其實(shí)是利用可硬質(zhì)合金刀具的一個(gè)重要參數(shù)——最大鐵屑厚度，這個(gè)厚度是根據(jù)主偏角變化而變化的。所以才有了主偏角小就進(jìn)給高的情況。

b）精加工的改善

粗加工可以利用改變主偏角來提高進(jìn)給。那么同樣的精加工也一樣可以，只不過不是利用改變主偏角來提高。而是利用修光刃刀片的不規(guī)則刀尖圓弧。修光刃刀片因?yàn)榈都鈭A弧的關(guān)系可以做到在同樣的轉(zhuǎn)速切深進(jìn)給情況下，理論上粗糙度比普通刀片提高一倍。或者在同樣的轉(zhuǎn)速切深情況下，達(dá)到同樣的粗糙度可以比普通刀片進(jìn)給快一倍。這個(gè)時(shí)候理論上效率就提高了一倍了。不過需要注意的是，因?yàn)樾薰馊械镀腞是不規(guī)則的R，所以無法用在需要走插補(bǔ)的場合。比如走圓弧，不垂直于X，Z軸的斜線等。

銑削的精加工同樣可以通過使用修光刃刀片來進(jìn)行提高效率。不過，銑削上的修光刃又不同于車削上的修光刃。銑削上的修光刃刀片是通過一定的技術(shù)使得刀片與工件接觸平面修磨成一個(gè)很大的圓弧面。這個(gè)大圓弧可以大大提升精加工時(shí)的進(jìn)給，輕松達(dá)到1～2mm/z.而且在這個(gè)效率下，同樣能保證良好的表面質(zhì)量(粗糙度，平面度等等)。

另外，由于涂層技術(shù)的發(fā)展，使得現(xiàn)在的精加工可以比以前使用更高的線速度來切削。比如車削鋼件鑄鐵，以前最高也就200左右，現(xiàn)在用改進(jìn)型的涂層刀片，切削速度可以達(dá)到300，甚至超過。這樣在加工大直徑零件時(shí)就有很好的效率了。

除了刀片的涂層技術(shù)，刀片的材料也在不斷的變化。如今，在精加工領(lǐng)域，更多的使用到金屬陶瓷，陶瓷，CBN，PCD等刀具材質(zhì)。這些刀具硬度越來越高，意味著切削速度可以越來越高。在精密加工領(lǐng)域，金屬陶瓷越來越呈現(xiàn)出優(yōu)勢，不管是鋼，還是鑄鐵，甚至是不銹鋼，都可以輕松應(yīng)對。在鑄鐵的車或者銑上，陶瓷刀具甚至CBN刀具的加工效率比以往的硬質(zhì)合金刀具是成倍成倍的增加。PCD刀具在加工有色金屬和非金屬和復(fù)合材料領(lǐng)域的加工效果和效率那更是硬質(zhì)合金刀具無法比擬的。

綜上所述，數(shù)控加工行業(yè)想要提高效率可以通過嘗試不同的刀具（包括主偏角，刀具幾何形狀，涂層，材質(zhì)等等），但是首先別忘了還是要評估系統(tǒng)。

3.D（Delivery）交貨期管理

相信不少企業(yè)都有過延遲交貨的情況，這會影響到日后的供應(yīng)商考核和商業(yè)信譽(yù)。那么如何才能嚴(yán)格遵守客戶的交貨期呢（或者先前約定的交貨期）？

1）我們在制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候不能盲目的提產(chǎn)量趕進(jìn)度，要嚴(yán)格按照當(dāng)前狀態(tài)下的平均班產(chǎn)來安排和制定交貨期。然后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)繁忙情況預(yù)備一定量的寬松期。如果車間一天24小時(shí)一周7天的趕產(chǎn)量，那么這個(gè)交貨期我建議根據(jù)日產(chǎn)*天數(shù)然后順延1～2天。因?yàn)橐坏┯腥魏瓮话l(fā)狀況的話，沒有寬限期就意味著延遲交貨。如果有寬限期限的話，還能夠自我調(diào)節(jié)。

2）生產(chǎn)計(jì)劃不是制定好就完事了，這只是開始。必須每天確認(rèn)當(dāng)天的完成情況，必要時(shí)根據(jù)完成情況來調(diào)整。比如計(jì)劃7個(gè)工作日每工作日完成300件零件的。結(jié)果第一個(gè)工作日只完成了250件。那么就應(yīng)該第一時(shí)間分析完不成的原因，找出問題所在，如果是計(jì)劃的原因那么調(diào)整計(jì)劃，如果是生產(chǎn)上的原因務(wù)必及時(shí)調(diào)整一定要確保每天的產(chǎn)量跟著計(jì)劃走。然后第一天拉下的產(chǎn)量通過平時(shí)或者周末的加班補(bǔ)回來。只有每天都跟蹤并調(diào)整才能掌握大局——交貨期的遵守。平時(shí)不注意，都按照第一天的產(chǎn)量做，到最后一天要交貨了，差幾百件活，連夜加班都趕不回來啊，是不是？

3）發(fā)生不可扭轉(zhuǎn)的異常時(shí)，務(wù)必第一時(shí)間跟客戶溝通，取得諒解。按上例，如果第一天就發(fā)現(xiàn)實(shí)際上無論如何也完不成300件的日產(chǎn)，此時(shí)應(yīng)該第一時(shí)間跟客戶溝通取得客戶諒解，然后再詳細(xì)準(zhǔn)確的核實(shí)具體交貨期。不要等到最后交不了貨時(shí)再通知客戶。因?yàn)槊總€(gè)公司做事都有計(jì)劃，一旦影響了客戶的計(jì)劃，如果不提前給客戶預(yù)留周轉(zhuǎn)的時(shí)間的話，這對客戶是很不如責(zé)任的?？蛻舻纳a(chǎn)線要是因?yàn)榱悴考聿患肮?yīng)而停產(chǎn)的話，這個(gè)損失將會是十分巨大的，后果就是失去客戶的信任，失去訂單，甚至索賠。所以切記，一旦發(fā)現(xiàn)交貨期無論如何也達(dá)成不了時(shí)，一定第一時(shí)間給客戶通知。

所以，要想遵守交貨期最重要的就是確保每天的產(chǎn)量跟上計(jì)劃產(chǎn)量，記住，每天要確認(rèn)。一旦有突發(fā)狀況，必須立即調(diào)整。根據(jù)情況安排平時(shí)加班、周末加班、還是聯(lián)系客戶延后交貨期。

三.持續(xù)改善的信念

5S是基礎(chǔ)，QCD是手段，那么信念呢？就是持續(xù)不斷的改善！

改善一詞，亦源于日文kaizen的音譯。但是這里的改善，又不同于偏重技術(shù)手段和數(shù)據(jù)分析的改善。這里偏重的是信念。

任何公司的現(xiàn)場都不會是完美的，那么我們會放棄追求完美嗎？當(dāng)然不會，我們會朝著完美進(jìn)步，所以改善就是追求完美。而每個(gè)人都應(yīng)該帶著追求完美的眼光去看待周邊的事物，只有這樣，我們才會發(fā)現(xiàn)不完美，才有希望去改善。如果坦然接受這不完美了，那就沒有改善的動力了。“就這樣吧，可以了。”那OK，你的現(xiàn)場也就這樣了。你的企業(yè)也就這樣了。

持續(xù)不斷的改善，就是要讓改善成為現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)，而不是過去時(shí)（我們已經(jīng)改善過了）和將來時(shí)（我們會定在某個(gè)時(shí)間來改善）。

改善必須有高層牽頭，因?yàn)槿魏胃纳贫夹枰欢ǖ某杀荆@個(gè)只有高層來推動才會沒有阻力。但是改善又不局限在高層，公司內(nèi)部不論職務(wù)高低，只要是公司一員，都應(yīng)有改善的權(quán)利和義務(wù)。所以，重視全員改善，并實(shí)施“改善提案”制度。只要實(shí)施了對公司有利的改善，公司就應(yīng)當(dāng)在財(cái)力上予以一定的獎勵，以獎勵員工為公司著想的態(tài)度。而只有上下一心的公司，才是有強(qiáng)大凝聚力的公司。也只有讓員工也享受到公司變革的福利時(shí)，員工才會更貼近公司。這樣的公司才會長久！

后續(xù)：

1.為什么寫給中小制造企業(yè)

因?yàn)橹挥性谶@些企業(yè)中，現(xiàn)場才起決定作用。而大型甚至巨型企業(yè)，現(xiàn)場不在居于主導(dǎo)地位。他們附加值并不在制造，所以他們可以把制造外發(fā)，只抓研發(fā)和銷售。但是正因?yàn)樗麄冇兄嫶蟮姆乾F(xiàn)場團(tuán)隊(duì)，所以決策周期長，反饋速度慢（相對中小企業(yè)）。而中小企業(yè)幾乎就靠現(xiàn)場生存，管好了現(xiàn)場也就意味著能很好的生存下去。

2.為什么寫的是現(xiàn)場管理

因?yàn)楝F(xiàn)場（本文中的現(xiàn)場僅指狹義的現(xiàn)場，也可以理解為生產(chǎn)車間或工場，以區(qū)別辦公室等場所）直接輸出QCD，這是小企業(yè)生存的不二法則。你可以沒有蘋果公司那樣設(shè)計(jì)領(lǐng)先產(chǎn)品的能力。只要你有良好的現(xiàn)場管理，你一樣能生存。