污水處理廠如何進行6S管理呢？接下來6S管理咨詢公司就分享污水處理廠6S管理成功實施案例，可結(jié)合自己公司實際情況進行參考。  

污水處理廠6S管理實施案例

一、6S管理的內(nèi)涵  

6S管理源于日本企業(yè)的管理實踐。1952年，日本豐田汽車公司（ToyotaMotorCorporation）提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號，推行“2S”，即“整理（Seiri）、整頓（Seiton）”。到了20世紀70年代，因為生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)控制的需要，又增加了“清掃（Seiso）、清潔（Seiketeu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”，形成了著名的“5S管理理論”。5S理論引入中國后，海爾集團順應公司發(fā)展的要求，引入了“安全（Security）”要素，最終形成“6S管理理論”。  

6S管理的具體含義是：

①整理是指將工作區(qū)內(nèi)的必需品和非必需品分開，把非必需品清理出現(xiàn)場，作業(yè)區(qū)內(nèi)只放置必需品。

②整頓是指在整理的基礎上，對必需品進行規(guī)范化地定位、標識和擺放，以便員工能夠迅速對目標物品進行定位，減少尋找時間。

③清掃是指清理掉現(xiàn)場的垃圾以保持干凈整潔的狀態(tài)，使現(xiàn)場達到?jīng)]有異味、灰塵、噪音的標準。

④清潔是指將前面3S（整理、整頓、清掃）的實施制度化、規(guī)范化。清潔還包括員工的個人衛(wèi)生和道德修養(yǎng)。

⑤素養(yǎng)是指通過提高員工修養(yǎng)，培養(yǎng)員工積極主動的工作態(tài)度，促使員工自覺遵守公司章程，從而維持6S管理活動的繼續(xù)開展。

⑥安全是一切企業(yè)活動的前提，包括做好安全宣傳、預防安全事故、排除安全隱患等。  

二、污水處理企業(yè)實施6S管理的意義  

隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，我國企業(yè)對6S管理的認識也逐漸加深，目前國內(nèi)已有超過30萬家企業(yè)正在導入或者已經(jīng)實施6S管理。根據(jù)湖南省污水處理廠的發(fā)展戰(zhàn)略，公司推行6S管理旨在降低生產(chǎn)成本、提高出水水質(zhì)，并借此造就干凈整潔、明亮寬敞、安全高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)，塑造良好的企業(yè)形象，實現(xiàn)治污凈水、服務株洲的理念。  

公司6S管理實踐表明，污水處理企業(yè)推行6S管理，有著十分重要的意義。①企業(yè)形象提升。推行6S管理以后，廠區(qū)環(huán)境和員工風貌得到了明顯的改善，公司形象正在逐步在株洲市民和社會各界的心中改觀。公司“創(chuàng)市園林單位”的目標計劃，已于2011年12月已經(jīng)順利通過。②出水水質(zhì)提高。出水水質(zhì)一直是考核污水處理企業(yè)績效的關鍵指標之一，推行6S管理有助于幫助企業(yè)克服生產(chǎn)事故，提高出水水質(zhì)。③運作成本下降。設備、材料和空間的合理使用，生產(chǎn)成本降低；出水質(zhì)量提高，質(zhì)量損失降低；企業(yè)形象的提升，變相降低了企業(yè)成本。④有助于培育良好的企業(yè)文化。6S管理的實施能夠營造一種積極主動的工作氛圍，營造良好的企業(yè)文化，提高工作績效。  

基于污水處理廠的實踐，在污水處理企業(yè)推行6S管理，有助于提升企業(yè)形象，提高出水水質(zhì)，降低生產(chǎn)成本和營造良好的企業(yè)文化。因此，6S管理不僅是污水處理企業(yè)完善企業(yè)管理的一種方法，更是打造企業(yè)核心競爭力的重要途徑。  

污水處理廠6S管理實施案例

三、污水處理廠6S管理的實踐  

3.1 整體實施方案  

污水處理廠秉承打造污水處理行業(yè)“環(huán)境一流、工藝一流、管理一流、質(zhì)量一流、效益一流”的理念，作出了開展6S管理的決定。為了順利把6S管理順利推行下去，提升公司的管理水平和經(jīng)濟效益，公司在整體層面上做了以下四項工作：  

第一項工作：制定整體推行戰(zhàn)略。公司的6S管理分為前期準備、全面開展和持續(xù)改進三個階段。前期準備階段主要包括成立領導小組，員工培訓，制定活動的目標、實施計劃、考核標準等。全面開展階段的主要工作是開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這六項活動，同時做好6S檢查、考核、評比等工作。持續(xù)改進階段主要是利用PDCA模型，對6S管理進行不斷地優(yōu)化，實現(xiàn)公司現(xiàn)場管理水平的持續(xù)提升。  

第二項工作：成立領導小組。為了進一步落實全員參與的原則，公司從每個部門抽選1～2人，組成了6S管理領導小組，組長由總經(jīng)理擔任。所有組員在組長的統(tǒng)一指揮下，定期對公司的6S管理推行情況進行檢查，及時總結(jié)推行過程中的出現(xiàn)的問題，并幫助有問題的部門進行整改。  

第三項工作：制定活動目標。明確的目標既能夠幫助員工對6S管理有一個清晰的認識，也有利于員工更好地配合6S管理的推行?；谖鬯幚韽S的實際情況，最終制定的6S目標是：環(huán)境整潔、標識明確、定位清晰、操作規(guī)范、生產(chǎn)安全高效、產(chǎn)品質(zhì)量保證、規(guī)章制度健全、員工素養(yǎng)提高。  

第四項工作：制定考評細則。完善的考評制度是6S管理順利推行的有力保障，經(jīng)過領導小組全體成員的努力，公司制定了辦公室6S管理基本規(guī)范、車間整理整頓實施細則、公司檔案文件管理辦法、安全管理考核標準、火災、爆炸應急救援預案等一系列文件，這些規(guī)范性文件有力地保障了6S管理的進一步推行。  

3.2 6S管理具體實施步驟  

在上述整體實施方案的指導下，公司還制定了推行6S管理的具體步驟，包括：宣傳和培訓、6S管理的具體推行、6S管理的持續(xù)改進等。  

3.2.1宣傳和培訓  

企業(yè)成功開展各項活動的前提，就是要得到員工的理解和認同。污水處理廠的6S管理，以向全體員工發(fā)放宣傳冊和張貼宣傳海報的方式展開。為了營造學習6S管理的氛圍，公司從多角度開展了宣傳和培訓工作，主要包括：觀看6S管理視頻、6S管理知識競賽、演講比賽、黑板報、現(xiàn)場教學、6S管理考試等。一個月左右的時間，公司上下就達成了統(tǒng)一的共識。所有公司員工都明確了開展6S管理活動的目的和意義，并掌握了相關活動的技巧與方法，這為6S工作的開展奠定了良好的基礎。  

3.2.26S管理的具體推行  

整理的推行。將工作區(qū)域內(nèi)的所有物品分為必需品和非必需品，把非必需品清理出現(xiàn)場，對必需品按照相關要求進行處理。如：各種扳手、卷尺、油槍、銼刀、游標卡尺等放置在工作臺前方；資料、文件、書本等放置在工作臺左上角；電話、打印機等放置在工作臺右上角。另外，對使用頻率高的必需品，要放置在顯眼易取的地方，不常用或季節(jié)性的必需品，統(tǒng)一放置在現(xiàn)場黃線區(qū)域內(nèi)。小部件物品則放置在工作臺抽屜里。  

整頓的推行。對必需物品按照“定位、定品、定量”的原則進行統(tǒng)一標識化管理，達到便于員工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指確定安置的位置；定品是指確定安置的物品；定量是指明確物品的數(shù)量。是標識管理是整頓的重要內(nèi)容，即通過觀察不同的標識，就能迅速明確現(xiàn)場物品的狀態(tài)，一般包括物品標貼、警告提示、劃線標識等。  

清掃的推行。清掃是要使現(xiàn)場達到?jīng)]有垃圾、灰塵、污垢，整潔有序的狀態(tài)。清掃是一項很全面的活動，不僅僅是指維護現(xiàn)場衛(wèi)生，還包括對容易損壞的設備、容易磨損的連接點、容易漏氣漏水的部件的檢查確認；以及設備的防水、防銹、補充潤滑油等輔助工作。清掃工作應該制度化和周期化，實行區(qū)域責任制，將清掃工作劃分到各個部門和個人。  

清潔的推行。清潔的目的是持續(xù)推進“整理、整頓、清掃”三項活動，并使之規(guī)范化和制度化。主要工作包括：①及時對6S活動取得的成果進行展示，增強員工認同感；②在整頓的基礎上，加強工作區(qū)域的劃分和物品的定位；③強化責任機制，各項工作要落實到部門或者個人；④加強巡查力度，開展定期或不定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)6S推行過程中的問題；⑤開展檢查、評比活動，促進各個部門之間的交流與協(xié)作，共同提高。  

素養(yǎng)的推行。素養(yǎng)是6S管理的核心，旨在培養(yǎng)員工良好的工作和生活或習慣，自覺遵守公司章程，自愿維護車間的整潔和美觀。為了提升員工素養(yǎng)，公司定期開展職業(yè)道德宣講、辦公室禮儀培訓、規(guī)章制度解讀等活動，并將員工文明行為、員工文明用語等行為規(guī)范印刷成冊，發(fā)放給員工閱讀。  

安全的推行。員工的主要工作時間都是在現(xiàn)場，因此，確保工作現(xiàn)場安全是6S管理的重中之重。開展6S管理有助于消除安全隱患、杜絕安全事故，培育員工安全作業(yè)的意識。安全的推進工作包括：①制定現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范，對化學試劑的取放、易燃易爆物品的保管、傳送機和叉車的操作等都要有明確的規(guī)定；②員工安全防護，要求員工上崗前穿工作裝、戴安全帽、穿防滑鞋等；③匹配相關應急措施，如照明應急燈、安全疏散圖、水槍等；④制定相關安全規(guī)章，完善安全考核機制，并要求員工認真學習、落實。  

3.2.36S管理的持續(xù)改進  

就污水處理廠來說，在推行6S管理的同時，堅持運用PDCA模型對6S管理進行優(yōu)化，取得了較好的效果。PDCA模型是由美國質(zhì)量管理學家戴明（W.Edwards.Deming）提出來的，又稱“戴明環(huán)”。其中：P（Plan）——計劃。明確活動目標，制訂活動方案；D（Do）——執(zhí)行。按照原定計劃進行操作；C（Check）——檢查。對目標的執(zhí)行情況進行檢查，找出相應的問題；A（Action）——處理。總結(jié)經(jīng)驗教訓，推廣好的方面，優(yōu)化不足的方面。PDCA是一個循環(huán)往復的模型，一次循環(huán)可能解決了部分問題，留下來的問題則放在下一次循環(huán)中，在下一次循環(huán)中又會發(fā)現(xiàn)新的問題，所以PDCA是一個只有開始，沒有結(jié)束的過程。  

PDCA模型分為四個階段，每個階段都對應著不同的任務。在P階段中，對6S管理中出現(xiàn)的問題，要分析其影響因素，找到主要原因，并制定處理方案；在D階段中，按照P階段制訂的方案去執(zhí)行，做到職責明確，執(zhí)行到位；在C階段中，檢查方案的執(zhí)行情況與原定目標的符合度，找出仍然存在的問題；在A階段中，對方案的實施效果進行總體評價，未能解決的問題流入到下一個PDCA循環(huán)中去。  

從方法論的角度來說，6S只是一套管理思路，而非一種固定的管理模式，對不同的企業(yè)來說，實施的效果也可能不盡相同。企業(yè)要想不斷提高管理效率，就需要在實踐中持續(xù)修正和完善6S管理。PDCA是一個周而復始的、呈階梯狀上升的改善循環(huán)模型，每循環(huán)一次，就幫助解決一部分問題。如此反復循環(huán)，不斷提高，使6S管理得到持續(xù)改進和向前發(fā)展。目前，PDCA循環(huán)作為一種基礎管理優(yōu)化手段，得到了廣泛的運用。  

四、6S管理效益分析  

總體上看，污水處理廠的6S管理是頗具成效的，以下是對公司6S管理所做的經(jīng)濟效益分析和社會效益分析。  

4.1經(jīng)濟效益分析  

實施6S管理以后，公司的運營成本得到了較好的改善，取得了良好的經(jīng)濟效益。只要體現(xiàn)在以下幾個方面：①員工隊伍更加穩(wěn)定，員工主動離職率和被動離職率都明顯下降，在招聘工作上的開支有所減少；②員工工作效率提高，單個運行班組的人數(shù)從7人減至5人，員工工資支出大幅度減少；③相關工藝流程得到優(yōu)化，在保證生產(chǎn)效率的同時，節(jié)約了工時，變相增加了公司的經(jīng)濟效益；④單位污水處理成本下降，并且日污水處理量有所提高；⑤實行部門責任機制后，設備維護更加到位，使得在設備維修上的開支明顯減少；⑥公司各項日常工作都實現(xiàn)了制度化、規(guī)范化，管理成本下降。  

4.2社會效益分析  

推行6S管理給公司帶來了良好的社會效益，一是實施6S管理使得公司的污水處理能力增強，對環(huán)保事故的防范能力明顯提高，為株洲市人民的身體健康和生活質(zhì)量提供了安全保障。二是公司通過6S管理，不斷優(yōu)化污水處理工藝，不斷提高污水處理能力，有力地支持了株洲市的經(jīng)濟建設的發(fā)展，實現(xiàn)了經(jīng)濟建設與環(huán)境保護的同步。  

五、6S管理結(jié)論  

污水處理廠的實踐證明，6S管理是一種先進的、實用的現(xiàn)場管理方法，較好地解決了公司的環(huán)境衛(wèi)生問題和工作效率問題，還培育了員工的職業(yè)道德、安全意識等職業(yè)素養(yǎng)。6S管理在污水處理廠的成功運用，表明在污水處理企業(yè)實行6S現(xiàn)場管理模式是具備可行性的，關鍵在于要有充分的前期準備和持續(xù)推行下去的機制，污水處理企業(yè)可以通過引入6S管理，優(yōu)化廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，促進員工精神文明，形成良好的企業(yè)文化氛圍，在構(gòu)建高效的企業(yè)管理體系的同時，打造污水處理企業(yè)核心競爭力，為污水處理企業(yè)更好地適應現(xiàn)代化市場機制奠定堅實基礎。