1、7S管理制度目的

為了推行先進的現(xiàn)場7S管理模式，強化提高企業(yè)員工的環(huán)境及安全意識，使人、機、物、法、環(huán)、測、能、信等生產(chǎn)要素處于最佳結(jié)合狀態(tài)，以保持現(xiàn)場處于與產(chǎn)品和制造過程的需求相協(xié)調(diào)的有序、清潔和維護的狀態(tài)，從而實現(xiàn)為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。7S咨詢公司特制定了五金電子企業(yè)現(xiàn)場7S管理制度。

2、7S管理制度范圍

本規(guī)范適用于本公司產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中各個區(qū)域／環(huán)節(jié)的工作環(huán)境及其它所有輔助設(shè)施的工作環(huán)境。

3、7S管理制度職責(zé)

3.1各部門負責(zé)部門責(zé)任區(qū)域劃分（含物料儲存區(qū)域），監(jiān)督檢查本部門生產(chǎn)和辦公區(qū)域的7S管理。

3.2 總經(jīng)理室負責(zé)監(jiān)督檢查所有（辦公、生產(chǎn)）區(qū)域的現(xiàn)場7S管理，公布公司所有區(qū)域的現(xiàn)場7S管理檢查和考核結(jié)果。

3.3公司領(lǐng)導(dǎo)隨機抽查公司所有生產(chǎn)、辦公、儲存及其它輔助設(shè)施環(huán)境，以督促環(huán)境管理實施的有效性。

3.4各責(zé)任部門負責(zé)按規(guī)定的要求實施本責(zé)任區(qū)域的工作環(huán)境的控制，保持與改進。

3.5 具體職責(zé)請見《7S推行小組管理架構(gòu)》。

4、7S管理制度定義

4.1 7S：就是取自日文“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”發(fā)音的頭一字“S”。

4.2 7S管理—整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。

4.3 7S管理—整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。也就是將需

要的東西放置

在任何人立即可以取出拿到及歸還的狀態(tài)。

4.47S管理—清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

4.5 7S管理—清潔：是指將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底，保持環(huán)境在干凈、無污垢的狀態(tài)（包括個人清潔和環(huán)境清潔兩方面）。

4.6 7S管理—素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成能夠正確地實行所決定事情的習(xí)慣，培養(yǎng)主動積極的精神。

4.7 7S管理—安全：堅持一切工作都是在安全的前提下進行的。

4.8 7S管理—節(jié)約：我們需要有成本意思，節(jié)約資源的思想及行為。

5、7S管理程序

5.1 由行政部門制定本部門《7S管理責(zé)任區(qū)域劃分圖》，對生產(chǎn)區(qū)域和其它工作區(qū)域環(huán)境進行責(zé)任劃分。

5.2 各責(zé)任部門將各責(zé)任區(qū)域的設(shè)施和環(huán)境指定責(zé)任人，按統(tǒng)一標示格式（見附件1責(zé)任標簽）公布于醒     目位置，并按“現(xiàn)場7S管理要求”在責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等現(xiàn)場7S活動，對責(zé)任區(qū)域進行日常檢查，確保工作區(qū)域的環(huán)境達到規(guī)定的要求。必要時提出資源配置需求，并確保有效實施。

5.3 由總經(jīng)理、總經(jīng)辦或由總經(jīng)理指定的人員主導(dǎo)按《現(xiàn)場7S管理檢查標準》分別對各責(zé)任區(qū)域進行每周一次的檢查與評分，將其檢查結(jié)果記錄于《現(xiàn)場7S管理考核檢查表》，并對所發(fā)現(xiàn)的問題點予以監(jiān)督，幫助現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任人進行整改。

5.4 公司領(lǐng)導(dǎo)隨機抽查公司所有生產(chǎn)、辦公、儲存及其它輔助設(shè)施環(huán)境，以督促環(huán)境管理實施的有效性。

5.5 每月由總經(jīng)理室將檢查結(jié)果進行匯總并公布，以確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程中各個環(huán)節(jié)對工作環(huán)境的要求都能得到滿足。

5.6工作環(huán)境總要求，包括：

5.6.1辦公環(huán)境應(yīng)做到照明采光、通風(fēng)清新、安靜低噪、溫度適宜、物品有序、文明辦公。

5.6.2生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)做到安全第一、文明生產(chǎn)、照明采光、通風(fēng)清新、物資分類、定置定位。

5.6.3儲存環(huán)境應(yīng)做到安全防火、物資分類、定置定位、通風(fēng)防潮、防銹防腐、定期清潔。

5.7 清掃分每日清掃和周末清掃，具體要求如下：

5.7.1清掃時間：

每日清掃——日常生產(chǎn)/工作中和每班下班前10分鐘。

周末清掃——周末下班前半小時。

5.7.2人員分工：（具體按責(zé)任規(guī)劃圖進行）

操作者分別負責(zé)機床（臺）上下及班組管理區(qū)域的清掃。

清掃工負責(zé)公司（含辦公室）主干道及次干道的清掃及現(xiàn)場廢棄物的清除。

5.7.3清掃內(nèi)容見下表：

 

5.8現(xiàn)場7S管理要求

5.8.1 7S管理整理要求

1S 有無區(qū)分要與不要的東西？（實施紅牌作戰(zhàn)）

地面

1S01 不用或不能用的輸送帶、工裝、物品…等

1S02 存放期超過7天的品質(zhì)有問題的待處理品或報廢品

1S03 待處理的多余材料、物品…等

1S04 散置于各生產(chǎn)線下、作業(yè)臺下面、墻角等處的清掃用具、垃圾桶…等

1S05 作業(yè)場所不該有的私人東西，如衣服、拖鞋、雨傘…等

1S06 其它的[死角]或零亂不堪的地方

工具柜、抽屜、柜子類

1S07 多余或損壞的扳手、切削工具、尖嘴鉗…等

1S08 多余或未還的物品，如工具類…等

1S09 多余的碎布、手套…等消耗品

工裝模、夾具架

1S10 不用／不能使用的工裝模、夾具

1S11 工裝模、夾具以外的其它物品參雜于架上

材料、工件

1S12 多年未動用的材料、工件，上面覆蓋著一層厚厚的灰塵

1S13 已損壞的材料／工件架

1S14 有幾種不同的材料或工件混淆擺在一起

1S15 已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或工件

1S16 不用／不能用的材料或工件

1S17 空材料／工件架上的標簽

文件、資料

1S18 不用或過期的文件、資料任意擺置

1S19 有私人文件參雜于一般資料內(nèi)

1S20 下班后仍有文件放置于作業(yè)現(xiàn)場上

1S21 文件、資料未定期或定時歸檔

辦公桌、辦公室

1S22 辦公桌上擺放與工作無關(guān)的物品或資料

1S23 辦公桌的抽屜塞滿文件、公文、私人物品等

1S24 辦公室內(nèi)有各種不需要的紙箱或物品

檔案夾、檔案柜

1S25 檔案夾任意放置于辦公桌或柜子

1S26 檔案夾或柜子已破舊不堪使用

1S27 檔案夾未定期清理已經(jīng)過期的文件、資料

1S28 檔案柜內(nèi)擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服…等

樣品、測試品

1S29 有過期或失效的樣品或測試品

1S30 樣品、測試品與文件、資料混雜

儲存區(qū)域

1S31 儲存區(qū)域未規(guī)劃妥當(dāng)，有空間浪費

1S32 儲存區(qū)域有任何不明對象擺置

1S33 直接將材料放在地上

 

5.8.2整頓要求

2S 經(jīng)常使用的東西方便即刻取用嗎？（定施定置管理）

模具

2S01 是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū)？

2S02 模具架上是否有編號？

2S03 模具本身是否有標示？

2S04 是否依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來區(qū)分？

2S05 是否在機器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？

2S06 經(jīng)常使用的模具是否規(guī)劃放在工作站的旁邊？

2S07 有無考慮上、下模具所需的搬運工具？

機器設(shè)備

2S08 使用完之機器設(shè)備是否歸定位？

2S09 有無規(guī)劃閑置之機器設(shè)備區(qū)？

2S10 使用完之拖車…等是否歸定位？

切削工具

2S11 是否規(guī)劃個人只保管經(jīng)常使用的工具？

2S12 很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？

2S13 是否設(shè)計切削工具的保管或存放方式，以避免碰傷或撞擊？

作業(yè)工具

2S14 是否可以不使用作業(yè)工具？

2S15 經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個人使用與保管？

2S16 經(jīng)常使用的工具是否擺放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之間？

2S17 是否設(shè)計最容易歸位的方式？

2S18 很少或偶而才使用的工具是否以組、線為單位，統(tǒng)一由管理人員保管？

量測器具

2S19 是否有規(guī)定放置的處所？

2S20 是否有各種防護措施來加以保護？

2S21 是否有任何標識來標示校驗的時間及內(nèi)容？

材料、工件

2S22 放置場所是否有明顯的標示？

2S23 料架是否有明顯的標示？是否品名、料號有標示于容器上？

2S24 搬運工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？

2S25 搬運工具是否按規(guī)定定置存放？

2S26 材料、工件是否按規(guī)定定置存放，且標識？

2S27 材料、工件是否直接放于地面上？

2S28 是否遵守先進先出的原則？

在制品、半成品

2S29 是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量？

2S30 部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實填寫？

2S31 在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則？

2S32 不良品是否明確且標識清楚的場所，以供存放？

文件、資料

2S33 文件是否能在30秒內(nèi)取出為原則？

2S34 是否對不同的卷宗或文件夾加以清楚的標示？

2S35 卷宗或文件夾的首頁是否有清單或目錄，以方便查閱？

2S36 有無規(guī)定檔案柜內(nèi)所存放的資料為何？

工具柜

2S37 工具柜內(nèi)物品是否按規(guī)定要求進行定置存放？

其它

2S38 是否定置存放于規(guī)定的地方？

2S39 有無材料／產(chǎn)品標識與實物不符？

2S40 有無區(qū)域標識牌挪動？

5.8.3 7S管理清掃

3S 現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？（實施清掃）

清掃用具

3S01 是否用臟而未清洗的拖把、抹布做清掃？

3S02 是否用壞拖把，水很臟了還在用以清洗拖把？

3S03 清掃用具是否由專人管理和定期更換？

3S04 是否明確清掃責(zé)任人員和接收準則？

3S05 是否配置必要的防護罩／掃帚…等？

機器、設(shè)備

3S06 是否有建立完整的機器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？

3S07 每部機器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？

3S08 是否定期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機器的操作與保養(yǎng)？

3S09 是否有清掃機器設(shè)備周圍之碎屑、油漬、臟亂？

3S10 使用完機器設(shè)備是否歸定位？（整頓、清掃）

地面

3S11 有無區(qū)分出走道且嚴格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？

3S12 有無規(guī)定每日清掃時機及時間？

3S13 有無作業(yè)區(qū)域劃分？

3S14 有無徹底掃除污染源或死角？

3S15 有無例行的點檢？

其它設(shè)施／物品

3S16 有無指定責(zé)任人？

3S17 是否對玻璃進行每月一次清掃？或玻璃是否干凈？

3S18 有無徹底掃除污染或死角？

 

5.8.4 7S管理清潔

4S 能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？（徹底根除源頭）

4S01 有無隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔？

4S02 有無每日作必要的點檢（包括機器設(shè)備、周圍環(huán)境…等）？

4S03 為了維持整潔，有無改善的方法？

4S04 有無改善工作環(huán)境（地板、拖鞋…），防止灰塵？

4S05 有無設(shè)計防止碎屑落地面的方法？

4S06 有無放過任何“死角”？

4S07 是否有漏水、漏電、漏油情形？

4S08 設(shè)施是否有缺損現(xiàn)象而沒有進行改善？

 

5.8.5 7S管理素養(yǎng)

5S 有遵守規(guī)定的習(xí)慣嗎？（培訓(xùn)教育與檢查相結(jié)合）

5S01 是否按規(guī)定要求穿戴好個人勞動保護用品？

5S02 有無穿背心、短褲、拖鞋、赤膊？

5S03 是否堅守崗位，上班時間是否做到“五不”，如不看與工作無關(guān)的書籍、不串崗閑聊、不擅自離崗、不吃瓜果食品、不追打嬉鬧？

5S04 有無員工在作業(yè)現(xiàn)場…等禁煙場所吸煙？

5S05 有無隨地吐痰、踐踏花草樹木現(xiàn)象？

5S06 有無在公司生產(chǎn)現(xiàn)場粘貼或噴涂紙張、字跡等？

5S07 下班前是否做到“五不走”，即設(shè)備不擦拭干凈不走、工件不擺放整齊不走、工模夾具／測量器具／工具／刀具／文件／記錄／勞保用品等不清點歸位不走、地面不打掃干凈不走、工作記錄沒做完不走？

5S08 廁所是否長期保持清潔？

5S09 有無設(shè)備有漏油等現(xiàn)象或故障或缺乏儀表等不及時報告而湊合使用？

5S10 工作期間有無不按規(guī)定要求填寫記錄表？

5S11 有無設(shè)備有漏油等現(xiàn)象或故障，不及時維修？

5S12 設(shè)備、工件上放置雜物？

5S13 工件上有無鐵屑或劃傷…等？

5S14 過程流轉(zhuǎn)卡是否填寫齊全？

5S15 記錄表格上有無涂改現(xiàn)象？

5S16 有無違反工藝紀律、勞動紀律和安全技術(shù)操作規(guī)程？

 

5.8.6 7S管理安全

6S 是在安全前提條件下進行工作嗎？（安全第一，預(yù)防為主）

6S01 是否定期檢查各項安全措施？是否安全防護裝置缺乏？

6S02 是否配置必要的滅火器、消防栓…等？

6S03 滅火器是否定期更換藥劑，維持在有效狀態(tài)？

6S04 滅火器、消防栓前有無擺放物品？

6S05 消防栓前有無消防用塑料管？

6S06 有無鐵釘之類的危險物品在踏板、木板上？

6S07 轉(zhuǎn)輪有無加上護蓋以維護安全？

6S08 有無按操作標準書作業(yè)？

6S09 有無非責(zé)任者任意操作機器，除非由上級授權(quán)？

6S10 物品有無倒塌的可能？

6S11 通道上有無置放物品？

6S12 堆放的物品有無超高或傾斜？

6S13 是否有按照規(guī)定穿著安全帽、工作鞋…等？

6S14 儲存區(qū)域有無考慮安全性（如防火…等）

6S15 安全標識是否充分與以利用？

6S16 消防器材、配電柜、電源開關(guān)…等是否指定責(zé)任人？

6S17 有無操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套？

6S18 有無員工披長發(fā)上機操作？

6S19 有無一個人在車間上夜操作機床？

6S20 有無操作設(shè)備時違反安全操作規(guī)程？

6S21 班后是否關(guān)閉水、電、氣等？

6S22 特殊崗位有無上崗資格證？

6S23 有無高空作業(yè)不戴安全帶？

6S24 叉車…等是否按規(guī)定頻次定期進行復(fù)檢？

6S25 有無未經(jīng)許可，亂拉臨時線路？

6S26 配電室配控制柜前是否有絕緣膠墊？

6S27 叉車、拖車有無載人？

6S28 有無對情況不明的電源或動力源開關(guān)、閥等擅自開動？

6S29 車間員工上夜時，配電室有無值班人員？

6S30 有無未經(jīng)許可進入配電室、打氣房、油庫…等？

6S31 有無電插座松動？

6S32 有無包庇違章人員或隱瞞事故或有意拖延事故上報？

6S33 有無發(fā)生了事故不上報？

 

5.8.7 7S管理節(jié)約

7S 有成本意思及節(jié)約的習(xí)慣嗎？（培訓(xùn)教育與檢查相結(jié)合）

7S01 材料浪費是否嚴重？

7S02 輔助材料（手套、清潔濟等）浪費是否嚴重？

7S03 機器設(shè)備、車間燈管等電源是否及時關(guān)閉？

7S04 報表、文件、紙張等使用是否浪費？