6S管理就是針對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)和工作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展的一項(xiàng)精益現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其活動(dòng)內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）“，因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱6S管理。接下來(lái)6S管理培訓(xùn)公司為大家分享某鋼鐵原料廠6S管理實(shí)施案例，供同行參考。  

某鋼鐵原材料廠自今年九月份以來(lái)就按照6S管理要求，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)廠區(qū)進(jìn)行責(zé)任人劃分，每個(gè)人都有自己的責(zé)任區(qū)，明確職責(zé)，并且制定詳細(xì)清掃周期表，定期進(jìn)行清理。  

某鋼鐵原料廠6S管理實(shí)施案例

原料廠在扎實(shí)推進(jìn)6S管理過(guò)程中，堅(jiān)持網(wǎng)格化管理，可視化標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)化目標(biāo)，形成領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、上下互動(dòng)的良好態(tài)勢(shì)。  

可視化，上下協(xié)調(diào)，行動(dòng)當(dāng)先。9月23日，該廠6S推進(jìn)辦公室組織了科室、車間管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，包括辦公室、會(huì)議室、崗位休息室、皮帶崗位、綠化區(qū)、庫(kù)房、翻車機(jī)等。對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清掃，完成樣板標(biāo)準(zhǔn)的制作。該廠根據(jù)各科室的專業(yè)要求，完成廠23種區(qū)域可視化標(biāo)準(zhǔn)的制訂，截至10月份，該廠完成了6S可視化管理標(biāo)準(zhǔn)的制訂。如今，在每個(gè)科室或職工休息室，清掃項(xiàng)目、圖片、責(zé)任人、清掃周期一目了然，便于督促、檢查、整改和落實(shí)。

同時(shí)，該廠針對(duì)收集煙頭導(dǎo)致火災(zāi)、手機(jī)接打釀成事故的案例，利用班前會(huì)進(jìn)行宣傳、學(xué)習(xí)，提高職工的思想認(rèn)識(shí)。10月25日，該廠明確各級(jí)辦公樓、會(huì)議室、庫(kù)房等區(qū)域?yàn)榻麩焻^(qū)域，設(shè)置吸煙區(qū)33處;明確規(guī)定調(diào)度室、各車間中控室、翻車機(jī)操作室、重要設(shè)備操作室等操作崗位為手機(jī)定置管理區(qū)域，共24處，設(shè)置手機(jī)定置區(qū)、手機(jī)接打區(qū)。  

科學(xué)化，全員互動(dòng)，成效顯現(xiàn)。該廠把6S管理與小改小革、節(jié)能降耗等方面工作相結(jié)合，從而舉全廠之力達(dá)到管理科學(xué)化的目標(biāo)。各車間積極組織專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，在確保優(yōu)質(zhì)保供的基礎(chǔ)上，想辦法、出點(diǎn)子，為企業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)。如原料二、原料三車間相繼制作了控油架，對(duì)油桶殘油回收再利用，今后將在其他三個(gè)車間進(jìn)行推廣。儲(chǔ)煤二車間一號(hào)216皮帶系統(tǒng)以往由于收煤槽過(guò)短，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，如今，經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)收煤槽，前后進(jìn)行封堵，杜絕跑煤，減少了揚(yáng)塵，降到了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，并改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。為了提高供料質(zhì)量，職工在配料盤下部安裝自制篦子，減少雜物進(jìn)入下道工序，無(wú)形中減少了事故發(fā)生。  

在6S管理實(shí)施結(jié)束后，進(jìn)行了6S管理檢查驗(yàn)收，通過(guò)此次驗(yàn)收，取得了以下幾方面的：  

第一，提高認(rèn)識(shí)。  

尤其是提高了各分廠“一把手”的認(rèn)識(shí)。自推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理活動(dòng)以來(lái)，各分廠在推行活動(dòng)中表現(xiàn)參差不齊，甚至有個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)仍把6S看成一次活動(dòng)，抱著得過(guò)且過(guò)、能應(yīng)付就應(yīng)付的思想，以至于造成一些分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化不大。但是，通過(guò)此次驗(yàn)收，首先是各分廠的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了變化，分廠領(lǐng)導(dǎo)在關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化的同時(shí)也逐步發(fā)現(xiàn)，恰恰是正是這種變化，把他們過(guò)去深感頭疼的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題一一解決。從而在現(xiàn)實(shí)中真正領(lǐng)悟到現(xiàn)場(chǎng)6S管理對(duì)他們工作的重要性。  

第二，及時(shí)糾偏。  

在此次驗(yàn)收過(guò)程中，各個(gè)分廠都存在或多或少的問(wèn)題。探究問(wèn)題的成因，大多是對(duì)公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有徹底理解或者是徹底執(zhí)行。通過(guò)在驗(yàn)收過(guò)程中的問(wèn)題曝光，以及咨詢組專家的及時(shí)點(diǎn)評(píng)，各分廠認(rèn)識(shí)到了自己工作中存在的不足之處，為今后全公司推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理再上一個(gè)新臺(tái)階打下良好的基礎(chǔ)。  

第三,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。  

在整個(gè)檢查過(guò)程中，一些做的好的單位及時(shí)總結(jié)出了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。如機(jī)修廠在針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保持時(shí)間短的問(wèn)題上，提出了對(duì)策：建立6S檢查小組，工段之間形成競(jìng)爭(zhēng)氣氛。并提出“培養(yǎng)員工良好的素養(yǎng)，是6S管理的根本”的理念；六軋廠提出：“領(lǐng)導(dǎo)重視要帶頭、現(xiàn)場(chǎng)檢查嚴(yán)從嚴(yán)、整改落實(shí)要問(wèn)責(zé)”的管理思想，提出“習(xí)慣若不是最好的仆人，便是最壞的主人。良好的習(xí)慣、文明的善舉，往往就在隨手之間”的理念。在推進(jìn)中由過(guò)去的“誰(shuí)管誰(shuí)愁”切實(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;誰(shuí)做誰(shuí)優(yōu)”。一煉鐵三分廠在推進(jìn)中根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)首先進(jìn)一步開(kāi)展6S培訓(xùn)，隨后按照公司下發(fā)計(jì)劃逐步落實(shí)，并將7#高爐作為6S推進(jìn)試點(diǎn)單位。在推進(jìn)取得實(shí)效的同時(shí)及時(shí)安排其他工段班組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。將期初延續(xù)以往的管理手段“以罰促進(jìn)”，及時(shí)調(diào)整為“以獎(jiǎng)促進(jìn)”，對(duì)工段相關(guān)亮點(diǎn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，取得不錯(cuò)效果。組織多次義務(wù)勞動(dòng)，發(fā)揮了極大作用，使全廠形成一種“團(tuán)結(jié)一心、無(wú)私奉獻(xiàn)”良好工作氛圍，克服了一個(gè)又一個(gè)難點(diǎn)。  

第四，提高標(biāo)準(zhǔn)  

通過(guò)此次驗(yàn)收，推進(jìn)辦在驗(yàn)收各分廠推進(jìn)工作的同時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了目前推行標(biāo)準(zhǔn)中存在的不足，將對(duì)照發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整，為公司下一步現(xiàn)場(chǎng)6S管理全面提升打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。