7S管理活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。鑄造行業(yè)急需7S管理，為什么這么說呢？7S現(xiàn)場管理咨詢公司專家作出以下分析：  

鑄造行業(yè)7S管理實施技巧

一、面對鑄造行業(yè)的壓力，企業(yè)需轉變觀念，實現(xiàn)轉型升級。  

1、由經(jīng)驗型管理向科學型管理轉變  

經(jīng)驗管理其實是把過去的經(jīng)驗固定化、模式化，用來應付千變?nèi)f化的管理現(xiàn)狀，根本無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要。從管理效果來講，經(jīng)驗型管理只能滿足“差不多”“還湊合”，無法適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，甚至會逐漸沉積成管理“內(nèi)耗”與阻力，使管理者在實施職能過程中變得很“糾結”與“困惑”，因此，由經(jīng)驗型管理向?qū)W習型、分析研究型管理的轉變，建立適合鑄鍛企業(yè)“特色”培訓文化是必須的。  

 

2、從外延式向內(nèi)涵式增長轉變  

有些鑄鍛企業(yè)抓住了機遇，為了適應制造業(yè)的發(fā)展，整合各種資源，走專業(yè)化、規(guī)模化、集約化的道路，取得企業(yè)長足發(fā)展，效果十分顯著。但近幾年一些鑄鍛企業(yè)大力借貸資金，買地、蓋廠房、辦公樓，引進生產(chǎn)線和數(shù)控設備，但缺失配套、缺失管理、缺少人才，未能正常運營，有甚者債臺高筑、缺活干。這種外延經(jīng)濟的增長極其有限，也不是所有企業(yè)所能仿效的，因此大部分鑄鍛企業(yè)應根據(jù)自身資源和實勢，保持清醒的頭腦?，F(xiàn)在需要從數(shù)量追求到質(zhì)量追求，從拼資源、人力和價格，到拼技術、品牌和附加值；從拼廠房、設備、資金、規(guī)模等硬件到拼知識、管理、人才、創(chuàng)新和文化軟件方向全面轉變，走內(nèi)涵發(fā)展的路，最重要的是要發(fā)揮人員的潛力，企業(yè)發(fā)展需要各類、各層、結構合理、和諧的人才隊伍，因此人力資源的管理創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的當務之急！  

 

3、從機會型到戰(zhàn)略企業(yè)發(fā)展  

當前鑄鍛行業(yè)中有不少企業(yè)沒有自己的主業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)市場機會，哪一類鑄鍛件掙錢，就往哪里鉆，與人家拼價格、搞無序競爭，使同行企業(yè)很無奈，如前段風電產(chǎn)品、高鐵產(chǎn)品的企業(yè)一擁而上----近段汽車配件、農(nóng)機鑄鍛件開始發(fā)熱。這種企業(yè)永遠做不大。近幾年不少小煤礦、小鋼鐵廠老板轉向干鑄、鍛造，據(jù)不完全統(tǒng)計，在2011年6月全國新增鑄鍛造企業(yè)近6000家。我們認為，這樣的辦企業(yè)顯然帶有極大的盲目性。企業(yè)必須有自己的戰(zhàn)略定位，即市場定位、行業(yè)定位、產(chǎn)品定位，根據(jù)自己的資源及整合條件來定位，在此基礎上設立企業(yè)的目標，然后不斷創(chuàng)造條件，為實現(xiàn)這一目標而努力，企業(yè)才能健康的發(fā)展。  

 

4、由粗放式經(jīng)營向精細化管理發(fā)展  

隨著鑄鍛企業(yè)的市場逐步走向成熟，市場競爭的日趨激烈和企業(yè)對管理認識的不斷深入，粗放管理的諸多弊端對鑄鍛企業(yè)的不良后果日趨顯示出來，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量體系雖己取得認證，未在全員中植根，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率、不良品率居高不下。往往是從財務的角度去理解和控制成本“企業(yè)的營業(yè)額減成本等于利潤”。我們的企業(yè)必須清醒地認識到，這樣的理解是非常狹隘，甚至是危險的。企業(yè)的利潤往往被大量隱藏在企業(yè)運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)之中!  

向科學化、精細化管理方式轉變，成為一種必然的趨勢。  

我們鑄鍛企業(yè)的高投入、高消耗、高成本、高污染、低產(chǎn)出的管理方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉變成精細化的管理方式，要實現(xiàn)這種管理創(chuàng)新的基礎就是推行7S管理活動。  

 

鑄造行業(yè)7S管理實施技巧

二、鑄造行業(yè)7S管理實施技巧  

企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。7S管理活動借就安全、明亮、文明的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流的公司形象，實現(xiàn)共同的夢想。  

 

推行7S活動就在于勤學習、多領會、常行為，并循序漸進，持之以恒，不斷規(guī)范自己日常工作，促使7S活動向“形式化、行事化、習慣化”轉變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。  

（一）、企業(yè)的7S方針、目標、行動準則  

1、7S管理方針（12個字）  

全員參與、自主管理、不斷進取  

2、7S管理目標（3個創(chuàng)造）  

創(chuàng)造一個整潔的工廠；  

創(chuàng)造一個精益生產(chǎn)的工廠；  

創(chuàng)造能目視化管理的工廠；  

3、7S管理行動準則  

（1）全員投入，一個都不能少。不做則罷，要做一定做好。  

（2）“日清日高”。當天工作當天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。  

（3）“貴在堅持”。每天把簡單，重復的事干好就是不簡單，每天都要進步一點點。  

 

（二）什么叫鑄造企業(yè)7S管理  

7S管理是在“5S”管理〔整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）〕基礎上，結合國內(nèi)企業(yè)情況，增加“安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE）”2個要素，對提高公司整體管理水平具有重要的意義。  

7S管理名稱與簡義  

 

 

（三）、鑄造企業(yè)7S管理的定義與目的  

1S—整理  

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉；  

目的：把“空間”騰出來活用。  

2S—整頓  

定義：要的東西按規(guī)定定位，定量擺放整齊，明確標識；  

目的：不用浪費“時間”找東西。  

3S—清掃  

定義：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污并防止污染的發(fā)生；  

目的：消除“臟污”，保持工作現(xiàn)場干凈、明亮。  

4S—清潔  

定義：將上面3個S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；  

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。  

5S—素養(yǎng)  

定義：提高素質(zhì)不斷學習，不斷改善，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣；  

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。  

6S—安全  

定義：以“工作現(xiàn)場管理要點”保證、維護安全、平安，做到安全文明生產(chǎn)。  

目的：識別危險隱患，預防并減少事故發(fā)生，達到安全文明生產(chǎn)。  

7S—節(jié)約  

定義：識別浪費，杜絕浪費，降低不必要的材料及工具的浪費，節(jié)省寶貴時間；  

目的：降低成本，減少費用，提高效率。  

 

（四）、鑄造企業(yè)7S管理的效用  

7S有如下五大效用：  

1、提升企業(yè)形象和品牌  

整齊清潔的工作環(huán)境，能增強客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工作的信心與良好的口碑。由于口碑相傳，會有很多人渴望來工廠參觀學習。清潔明朗的環(huán)境，會吸引大家到這樣的工廠工作。  

2、提升員工的歸屬  

養(yǎng)成良好的習慣，提高員工的素養(yǎng)，使每位員工都有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。通過“標桿”，有示范作用，可激發(fā)意愿，易帶動員工改善現(xiàn)場，改善管理。  

3、提高節(jié)約增效的執(zhí)行力  

識別浪費、預防失誤、減少浪費；減少人力、材料、工裝、設備工具、場所、工時的浪費；按標準化、流程化做事，優(yōu)化作業(yè)方法，從而降低成本，提高效率。  

4、安全有保障  

工作場所寬敞明亮，視野開闊，物品擺放有序，一目了然。“異常”能顯現(xiàn)，隱患予知，改善有方，安全有保障。  

5、是標準化的推動者  

大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。建立全能工作的機會，使任何人進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)與工作。程序穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、成本也穩(wěn)定。  

 

（五）、鑄造企業(yè)7S管理推行步驟  

步驟一：成立7S管理推行組織  

步驟二：7S管理標桿試行  

步驟三：制訂計劃  

A、長期計劃  

1、導入7S管理期（一年）  

2、持續(xù)實施期（一年）  

3、鞏固、改善期（三年）  

B、短期計劃  

由公司及各部門按要求制訂。  

步驟四：宣導  

1、7S管理全面培訓與專門培訓  

2、印發(fā)7S管理推行手冊  

3、標語、看板、簡報  

步驟五：7S管理實施與檢查  

步驟六：工作現(xiàn)場診斷—改善  

步驟七：計劃—執(zhí)行—檢查—改善反復偱環(huán)，堅持不懈，常搞常新。  

 

（六）、鑄造企業(yè)7S管理推行要領  

一）7S管理整理的推行要領  

1、所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；  

2、制定“需要”和“不需要”的判別基準；  

3、清除不需要物品；  

4、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；  

5、制定廢棄物處理方法；  

6、每日自我檢查。  

二）7S管理整頓的推行要領  

1、要落實前一步驟整理工作；  

2、布置流程、確定置放場所；  

3、規(guī)定放置方法；  

4、劃線定位；  

5、編碼并標識場所物品。  

三）7S管理清掃推行要領  

1、建立清掃區(qū)域（室內(nèi)外）；  

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污；  

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；  

4、建立清掃基準，作為規(guī)范。  

四）7S管理清潔推行要領  

1、落實前3S工作；  

2、制定目視管理，顏色管理基準；  

3、制定檢查，考核辦法；  

4、制定獎懲制度加強執(zhí)行；  

5、維持7S意識；  

6、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。  

7S活動不能半途而廢，只有堅持到底，花費長時間來改正。  

五）7S管理素養(yǎng)的推行要領  

1、持續(xù)推進前4S至習慣化；  

2、制定共同遵守的操作規(guī)程、規(guī)定；  

3、制定“員工手冊”和“禮儀守則”；  

4、教育與訓練（新員工更加強）；  

5、推動各種精神提升活動（班前會、品管圈活動、TMP設備自我保養(yǎng)活動）。  

六）7S管理安全的推行要領  

1、制定安全操作規(guī)程，安全守則，定期培訓；  

2、搞好班組，車間7S安全管理看板，建立良好稽核機制；  

3、開展“事故安全分析”，搞好班級KYT危險隱患予知活動，提高安全意識。  

七）7S管理節(jié)約的推行要領  

1、制定審批制度；  

2、提早計劃節(jié)約時間；  

3、開展識別浪費、減少浪費，制定“先進、合理”材料、工具消耗定額，工時定額；  

4、能多次利用物品盡量多次利用；  

5、經(jīng)常開展成本降低活動；  

6、固定資產(chǎn)的購入提早計劃并多次討論，購入后要充分發(fā)揮效率；  

7、合理計算工時，調(diào)動各方面積極性。  

 

三、鑄造企業(yè)的現(xiàn)場管理，關鍵是“持久”推行7S管理活動！  

認識誤區(qū)，提高認識，樹立信心！  

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S了  

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈  

誤區(qū)3——7S活動看不到經(jīng)濟效益  

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S  

誤區(qū)5——我們是搞技術的，做7S是浪費時間  

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S  

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S  

 

通過以上的了解，你知道鑄造企業(yè)如何實施7S管理了嗎？如果還是不清楚的，可以邀請7S現(xiàn)場管理咨詢公司進行現(xiàn)場診斷輔導，制定出適合自己企業(yè)的7S管理實施方案。（文章來源：百鑄聯(lián)盟）