目前，大多數(shù)家具公司生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多廢棄木料，現(xiàn)場亂，生產(chǎn)環(huán)境差，這樣不但影響了員工身體健康，而且大大減低了生產(chǎn)效率，如何解決這一問題呢？這就需要5S管理對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，下面5S咨詢公司就為大家分享某家具公司5S管理推行案例?？纯此麄兪窃趺礃油菩械?？  

一、家具公司現(xiàn)場管理存在的問題  

某家具公司是一家擁有200多名員工的中小型家具企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備雖然比較先進(jìn)，但在生產(chǎn)現(xiàn)場仍然存在著以下一系列不良現(xiàn)象：  

①廠房設(shè)施與現(xiàn)在的生產(chǎn)能力不相適應(yīng)。廠房在興建之初，廠房的原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1000萬，現(xiàn)在的生產(chǎn)量卻為4000萬，很多產(chǎn)成品堆積在組裝車間，不能及時(shí)入庫，給產(chǎn)品的品質(zhì)造成一定的影響。  

②通道不暢。通道不暢是許多工廠的通病，會(huì)使生產(chǎn)作業(yè)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低生產(chǎn)效率。  

③電線亂拉、物品擺放混亂。  

④邊角余料處理不及時(shí)、木屑刨花堆積。在生產(chǎn)過程中，沒有對邊角料進(jìn)行篩選，以待利用。  

⑤木材倉庫管理不完善。該企業(yè)對木材倉庫的管理很不完善，比較粗放。特別對原木材疏于管理，隨用隨拿，木材余料堆積混亂，數(shù)量不清。  

你的企業(yè)有以上問題嗎？

二、家具公司實(shí)施5S管理的方案  

為使公司的基礎(chǔ)管理工作更加完善，公司引進(jìn)5S管理制度，旨在通過5S管理來提升企業(yè)的整體形象，提高員工、產(chǎn)品的品質(zhì)。從2005年2月起開始實(shí)施5S管理，根據(jù)國內(nèi)外許多企業(yè)5S管理實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，家具公司實(shí)施5S管理通過4個(gè)層面的4個(gè)步驟來進(jìn)行。這4個(gè)步驟是：高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng)階段，5S實(shí)施策劃階段，教育培訓(xùn)階段，5S實(shí)施與提高階段。  

1、高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng)階段  

企業(yè)高層對5S的信念和實(shí)施的決心是5S實(shí)施成功的前提和基礎(chǔ)，管理者的意識在推行5S活動(dòng)中占主導(dǎo)地位。公司高層管理者在整個(gè)策劃當(dāng)中一直全力支持5S實(shí)施，統(tǒng)一全體員工的思想，特別是管理層的思想，并將5S活動(dòng)宣布為本年度重要的經(jīng)營活動(dòng)，并列入年度企業(yè)工作計(jì)劃當(dāng)中。  

2、5S實(shí)施策劃階段  

本階段企業(yè)成立了5S管理推行委員會(huì)，制定5S實(shí)施的方針和各階段目標(biāo)，策劃5S實(shí)施的具體行動(dòng)計(jì)劃。  

第一步：建立了5S推行委員會(huì)。  

確定了組織結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)層次共設(shè)立4層：推行委員會(huì)主任1人、副主任2人、執(zhí)行秘書1人、執(zhí)行小組5個(gè)(技術(shù)組、生產(chǎn)組、供應(yīng)組、售后服務(wù)組、質(zhì)檢組)各部門部長任執(zhí)行小組負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本執(zhí)行小組的工作。5S推行委員會(huì)的主要工作：制定5S方針和目標(biāo)，策劃5S實(shí)施計(jì)劃。5S實(shí)施方針：告別昨天，挑戰(zhàn)自我，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。5S實(shí)施目標(biāo)：有來賓到廠參觀，不必臨時(shí)整理現(xiàn)場。制定的方針和目標(biāo)簡要地描述了5S實(shí)施的意義和方向，在制定目標(biāo)的過程中，根據(jù)目標(biāo)管理的SMART原則：  

①Specific目標(biāo)要明確。如：設(shè)備上無灰塵，即設(shè)備得到及時(shí)清理，達(dá)到表面干凈狀態(tài)。  

②MeaSurable目標(biāo)可量化。以數(shù)據(jù)作為活動(dòng)的目標(biāo)，便于量化比較。如管理目標(biāo)：工傷率降低30%，放置方法100%設(shè)定等。  

③Attainable目標(biāo)具有可達(dá)性。制定的目標(biāo)不能盲目求大，由員工自行制訂，各部門的主管予以確認(rèn)。目標(biāo)制訂要多級化。作為基礎(chǔ)比較薄弱的中小型家具企業(yè)，若制定“一月之內(nèi)達(dá)到5S標(biāo)準(zhǔn)化”的目標(biāo)，此目標(biāo)就失去了意義。  

④Relevant目標(biāo)與組織要結(jié)合。要結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和未來規(guī)劃，與組織宗旨相結(jié)合，為企業(yè)整體水平提高的目標(biāo)服務(wù)。  

⑤Timetable即目標(biāo)要有時(shí)限。  

第二步：制定實(shí)施計(jì)劃。  

第三步：策劃5S實(shí)施的具體行動(dòng)計(jì)劃。  

首先，策劃實(shí)施方式：考慮到邀請咨詢公司來指導(dǎo)實(shí)施比自己實(shí)施費(fèi)用要高，采取自己實(shí)施的方式。  

其次，策劃實(shí)施計(jì)劃：籌劃推行方案；起草實(shí)施計(jì)劃；制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)措施。  

最后，策劃實(shí)施活動(dòng)：根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況，采用具體的活動(dòng)配合實(shí)施計(jì)劃的執(zhí)行，以提高士氣、增強(qiáng)實(shí)施效果。如“5S活動(dòng)月”，參觀其他企業(yè)5S實(shí)施成果，5S經(jīng)驗(yàn)交流、成果發(fā)表報(bào)告會(huì)等。  

3、教育培訓(xùn)階段  

在此階段，采用征文、海報(bào)、舉辦5S知識專題講座，并開展適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)來宣傳。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，公司董事長每月召開一次會(huì)議，把5S專題加入到每月例行的各部門月末總結(jié)會(huì)中；利用每天早會(huì)，由車間主任強(qiáng)調(diào)推動(dòng)5S活動(dòng)的決心和重要性。另外，公司領(lǐng)導(dǎo)還對員工進(jìn)行必要的現(xiàn)場指導(dǎo)。  

4、5S實(shí)施與提高階段  

分為“5S實(shí)施試點(diǎn)”和“5S實(shí)施推廣”2個(gè)階段。  

第一步，推行委員會(huì)首先對企業(yè)的現(xiàn)場進(jìn)行了診斷，了解本企業(yè)現(xiàn)場管理的狀況，使5S的實(shí)施有的放矢，并起到與實(shí)施后的成果對比的作用。  

之后，公司開始了局部試點(diǎn)的推行工作：樣板區(qū)為實(shí)木椅區(qū)，選定原因：本區(qū)域設(shè)備多，共有8臺；隨時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的料頭、灰塵，灰塵大，  

實(shí)施難度大；實(shí)木椅近3年來獲利水平居公司所有產(chǎn)品的前位；該區(qū)域?qū)嵤╇y度大，具有很強(qiáng)的教育意義。  

改善的過程：劃分責(zé)任區(qū)，訂立清理整頓的標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)安置立式雙軸銑床的吸塵袋。制作各工位的余料箱，場地及時(shí)清掃，窗戶定時(shí)擦洗。  

經(jīng)過2周的推行，該區(qū)域有了較大的改善：機(jī)臺旁干凈、地面及時(shí)打掃，物品按標(biāo)準(zhǔn)擺放，窗戶明亮，通過設(shè)立樣板區(qū)域?yàn)橄乱徊饺鎸?shí)施5S帶來了良好的開端，堅(jiān)定了員工改善現(xiàn)場的信心。  

第二步：全面實(shí)施5S階段。  

首先，在各車間劃分責(zé)任區(qū)域，確定崗位職責(zé)，制定具體實(shí)施方案，讓每個(gè)員工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，為什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何時(shí)做(WHEN)，誰來做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOWMUCH)。  

其次，訂立5S推行標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，監(jiān)督方式是員工自檢、互檢與上級巡視、檢查相結(jié)合。  

“整理、整頓，清掃、清潔”，是基本動(dòng)作，也是手段，通過這些活動(dòng)使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣，主管人員不斷地教育部屬，對員工進(jìn)行5S的意識培訓(xùn)，使員工5S意識永遠(yuǎn)保鮮。  

三、5S實(shí)施成果  

家具公司自實(shí)施5S管理以來取得了一定的成果，公司面貌有了明顯的改觀，員工的工作習(xí)慣也有了較大的改善，由剛開始對實(shí)施5S不理解到逐漸認(rèn)可、配合、支持，改善的積極性很大。取得以下8點(diǎn)成績：

①生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大改善；

②辦公區(qū)域的管理得到改善；

③廠區(qū)環(huán)境得到徹底的改變；

④建立健全生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證了生產(chǎn)成本的降低；

⑤標(biāo)準(zhǔn)化的工作準(zhǔn)則，保障了生產(chǎn)的安全運(yùn)行；

⑥在生產(chǎn)過程中，主要控制了以下4個(gè)方面的浪費(fèi)：第一，等待的浪費(fèi)；第二，不合格品的浪費(fèi)；第三，動(dòng)作的浪費(fèi)；第四，庫存的浪費(fèi)；

⑦為提升員工的品質(zhì)，注入新的活力；

⑧為企業(yè)塑造了良好的形象。通過5S管理，培育了團(tuán)隊(duì)精神。員工行為更加規(guī)范，企業(yè)的知名度和誠信度得以提升，給企業(yè)留下美譽(yù)；5S所提倡的規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的工作方式，為穩(wěn)定生產(chǎn)，提高品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，贏得了顧客的信賴。  

企業(yè)通過實(shí)施5S管理，可以看出，為了提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實(shí)施5S是一條重要且有效的途徑，5S管理是基礎(chǔ)。  

四、結(jié)束語  

家具公司通過實(shí)施現(xiàn)場管理，創(chuàng)造了一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境，培養(yǎng)了全體員工遵守規(guī)則的良好工作習(xí)慣，提升企業(yè)的形象，從而加強(qiáng)了企業(yè)的基礎(chǔ)管理，具體成效如下：  

1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理規(guī)范化  

首先，明確各部門的管理項(xiàng)目，實(shí)施績效考核；完善規(guī)章制度，促進(jìn)基礎(chǔ)管理制度化。通過加強(qiáng)人力資源管理，提升員工思想素質(zhì)；加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備的浪費(fèi)。完善定額管理，降低生產(chǎn)成本；加強(qiáng)品質(zhì)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；完善工藝管理規(guī)程，來加強(qiáng)技術(shù)改造。此外，制定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，促進(jìn)基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化；  

2、完善5S管理制度，健全考評機(jī)制  

考評機(jī)制健全與否關(guān)系到企業(yè)員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎(chǔ)上，建立一**實(shí)可行的考評機(jī)制，不但有利于激發(fā)企業(yè)員工的工作熱情，而且也間接地促進(jìn)了企業(yè)績效的提高。  

3、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，構(gòu)建高績效團(tuán)隊(duì)  

首先，提升員工個(gè)人素質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)核心競爭力形成。培養(yǎng)企業(yè)的核心文化，加強(qiáng)企業(yè)和環(huán)境之間的溝通和交流，從而提高企業(yè)的績效。其次，優(yōu)化團(tuán)隊(duì)的群體素質(zhì)，為5S管理的順利實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。  

5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：總而言之，實(shí)施5S管理是一項(xiàng)長遠(yuǎn)的工作，不斷的對企業(yè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善調(diào)整，發(fā)揮企業(yè)員工，設(shè)備的最大潛能，但同時(shí)也應(yīng)該清醒的認(rèn)識到，5S管理制度與原有制度的實(shí)施結(jié)合是一個(gè)長期的過程，只有實(shí)施得越久，其效能才會(huì)越來越大。