5S管理培訓(xùn)公司指出5S管理活動(dòng)從改善著手。在改善的范疇里，管理具有兩項(xiàng)主要的功能：“維持”（Maintenance）與“改進(jìn)”（Improvement）。“維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。在“維持”的功能下，管理部門(mén)要執(zhí)行工作的指派，使每一個(gè)人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來(lái)工作；而“改進(jìn)”則是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。日本的管理觀點(diǎn)，因此可以濃縮為一句箴言來(lái)表示：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。  

一、企業(yè)要想改善5S管理可以從以下幾個(gè)方面考慮：  

1、工藝流程查一查  

即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。  

2、平面圖上找一找  

即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。  

3、流水線上算一算  

即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。  

4、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)  

即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。  

5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓  

即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占７０－８０％，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的２５－４０％，要通過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。  

6、人機(jī)工程擠一擠  

即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。  

7、關(guān)鍵路線縮一縮  

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。  

8、場(chǎng)所環(huán)境變一變  

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析5S現(xiàn)場(chǎng)管理還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題，分別提出改進(jìn)建議，開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。  

二、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展5S管理改善活動(dòng)的過(guò)程中，要注意的問(wèn)題：  

1、工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。  

2、雖然降低了0、7個(gè)人的工作量，但人卻沒(méi)減少。而周?chē)牟僮魅擞懈挥鄷r(shí)間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。  

3、作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時(shí)間及庫(kù)存量都卻增加了。  

4、達(dá)到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢(qián)。  

5、雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。  

三、5S管理改善活動(dòng)中員工需具備的心態(tài)  

1、好就是不好，不好就是好，要永無(wú)止境的改善下去、好就是不好指的是失去了改善的機(jī)會(huì)，不好就是好指的是找到了改善的機(jī)會(huì)，把5S管理發(fā)揮到極致。  

2、永無(wú)止境就是要追求：

（1）提高生產(chǎn)勞動(dòng)率  

（2）減少不良率

（3）縮短交期時(shí)間  

（4）降低庫(kù)存，最好無(wú)庫(kù)存 

（5）節(jié)省生產(chǎn)空間 

（6）提高設(shè)備可利用率  

3、就是有問(wèn)題才去改善，不是沒(méi)有問(wèn)題就不去改善  

4、要打破傳統(tǒng)一個(gè)人固定操作一個(gè)工位的思想,朝一個(gè)人多工序操作,彈性化方向發(fā)展  

5、掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做，現(xiàn)查五現(xiàn)原則，不要只看書(shū)面的記錄 

6、有50%的把握就要嘗試去做，不要等到有100%的把握才去做改善、  

7、改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功，不是一次就能夠全部成功、  

8、要貫徹DIY的思想，馬上動(dòng)手做，不要在會(huì)議室里思考討論、  

9、用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題，不過(guò)可以通過(guò)用小錢(qián)去做大的事情、  

10、要朝"理想狀態(tài)"邁進(jìn)，不要尋找不能做的原因，比如五沒(méi)抵抗：沒(méi)人，沒(méi)錢(qián)，沒(méi)時(shí)間，沒(méi)空間，沒(méi)條件

11、"理想狀態(tài)"就是： 

（1）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)  

（2）一個(gè)流方式生產(chǎn)

（3）后拉式看板生產(chǎn)  

12、要發(fā)揮部門(mén)團(tuán)隊(duì)精神,共同努力達(dá)成目標(biāo)  

13、要問(wèn)五次為什么,找出問(wèn)題的真正根源所在  

14、要顧全大局,例外情況特殊處理  

15、要觀察有無(wú)三無(wú)現(xiàn)象并進(jìn)行改善  

16、改善固然可喜,但是維持更是重要 

17、維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

18、要具備改善循環(huán)（PDCA）的四大意識(shí),即品質(zhì)意識(shí)、維持意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)。  

19、醫(yī)生開(kāi)處方，病人要吃藥，老師教學(xué)生，學(xué)生要維持，指的是要把改善真正去實(shí)施起來(lái)。  

20、問(wèn)題就是機(jī)會(huì)，改善就是賺錢(qián)。  

四、5S管理產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則：  

1）相反法則-現(xiàn)行的方式逆向倒過(guò)來(lái)做，將會(huì)變得如何呢？  

2）拼圖法則-將每一基本部分分解出來(lái)，再嘗試其它組合的方式，是否會(huì)有意想不到的效果呢？  

3）大小法則-改變尺寸﹑形狀等的大小，看看其影響會(huì)變得如何呢？  

4）例外法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別，將偶然發(fā)生的狀況加以例外管理原則來(lái)控制即可，而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物也用相同的管理方式來(lái)管理。  

5）集合法則-嘗試將不同的單元事物結(jié)合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？  

6）更換法則-將順序加以更換，效果是否會(huì)較好呢？  

7）替代法則-考慮用別的方式來(lái)替代現(xiàn)有的方式，會(huì)有什么樣的結(jié)果呢？  

8）模仿法則-模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來(lái)。  

9）水平法則-發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的束縛。  

10）定數(shù)法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡(jiǎn)化的效果及提高效率。  

5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司總結(jié)：企業(yè)在不斷地改善5S管理時(shí)，也不要忘記堅(jiān)持，沒(méi)有誰(shuí)相信，世上有那么一種藥，吃了一次以后就百病不生，長(zhǎng)命百歲。同樣，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個(gè)企業(yè)管理現(xiàn)狀的，5S管理是一項(xiàng)需要持久堅(jiān)持的工作，只有堅(jiān)持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，所以它也是一項(xiàng)只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)的工作。