5S管理培訓公司指出形跡管理，就是運用精益制造管理的理念、方法和手段，將生產作業(yè)現場的各類物品分類，并按其輪廓、投影等形狀進行形跡化設計與制作，提升生產現場管理能力以及精益化水平，實現企業(yè)經濟效益和社會效益的生產現場管理方法之一。  

形跡管理基本要求  

一是要研究確定被形跡化的各類物件的形跡化組合單元。  

二是要依據被形跡化的各類物件的外形，統(tǒng)籌考慮合理布局。  

三要避免各類物件相互間的磕碰傷及產品安全、人身安全。  

四要依據形跡化組合單元，做到標識清晰，整齊，易清理。  

形跡管理重要意義  

一是推行形跡管理，有利于鞏固和深化6S管理成果。  

二是推行形跡管理，有利于提升生產現場管理平臺。  

三是推行形跡管理，有利于向用戶提供滿意的產品。  

四是推行形跡管理，有利于避免不安全隱患的發(fā)生。  

五是推行形跡管理，有利于培育塑造企業(yè)整體形象。  

六是推行形跡管理，有利于培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習慣。  

七是推行形跡管理，有利于提升企業(yè)經濟效益價值。  

形跡管理評價原則  

一是使用方便的原則。查看放置區(qū)域，使用者拿取是否方便。  

二是一目了然的原則。查看形跡化后能否看出物品是否缺失。  

三是整齊美觀的原則。查看形跡化后物品擺放是否整齊有序。  

四是安全防范的原則。查看形跡化后物品是否具有安全性。  

五是減少浪費的原則。查看形跡化后物品是否具有經濟性。  

形跡管理基本路徑  

1、組建形跡管理隊伍，明確職責任務。  

2、建立月光工段平臺，提供作業(yè)現場。  

3、定期開展現場巡查，提出形跡項目。  

4、對形跡化項目評審，確定項目立項。  

5、依據立項改進項目，編制作業(yè)計劃。  

6、依據項目作業(yè)計劃，團隊組織實施。  

7、項目完成提出評審，現場評審結論。  

8、獎勵改進項目團隊，推廣應用固化。  

形跡管理特點  

1、體現人性化的特點。強調了以方便操作工人的生產作業(yè)為基本前提。  

2、體現精益理念特點。強調了減少零件、工裝工具存放空間和需要時的移動距離，減少浪費。  

3、體現防差錯特點。強調了通過防差錯技術來確保產品質量；通過形跡管理防止零件、工裝、工具等丟失。  

4、體現安全性特點。強調了安全要素在形跡化改進過程中重要性。保證了生產現場有條不紊，確保了安全生產。  

5、體現創(chuàng)新性特點。形跡管理本身就是一種創(chuàng)新，蘊涵在不斷摸索、不斷改進、不斷提升過程之中。  

5S管理培訓公司總結：形跡管理延伸了6S管理領域，強調了把6S管理重點放在了確保產品質量、確保生產安全、不斷提升生產效率上來。推行形跡管理，是提升生產作業(yè)現場管理水平的重要路徑。