5S咨詢公司指出5S管理是日本企業(yè)率先實(shí)施的現(xiàn)場管理方法。5S管理是五個(gè)日語詞匯：Seiri(整理)，Seiton(整頓)，Seiso(清掃)，Seiketsu(規(guī)范)，Shitsuke(素養(yǎng))首字母的縮寫，各S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀(jì)守法。5S管理的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量。5S管理活動(dòng)的直觀效果是現(xiàn)場環(huán)境的清潔與井然有序。日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S管理不無關(guān)系。  

5S管理間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，前三個(gè)S直接針對現(xiàn)場，其要點(diǎn)分別是：整理(seiri)，將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓(seiton)，將有用物品定置存放；清掃(seiso)對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。后兩個(gè)S則從規(guī)范化和人的素養(yǎng)高度鞏固5S管理活動(dòng)效果。  

一、備件現(xiàn)場5S管理要素簡介  

1、5S管理—整理  

seiri整理，整理是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先需要確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，進(jìn)而以此為標(biāo)準(zhǔn)將現(xiàn)場物品區(qū)分為需要的和不需要的，對不需要的物品要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不需要的典型物品包括：工業(yè)垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個(gè)人生活用品等。  

整理的目的是：  

①、改善和增加作業(yè)面積；  

②、現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；  

③、減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；  

④、消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；  

⑤、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；  

③、改變作風(fēng)，提高工作情緒。  

2、5S管理—整頓  

Seiton整頓，整頓的重點(diǎn)是對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理。  

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：  

①、物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；  

②、物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處)；  

③、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。  

備件專用庫房干燥、通風(fēng)、清潔  

3、5S管理—清掃  

Seiso清掃，是在進(jìn)行清潔工作的同時(shí)進(jìn)行自查。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。  

這里強(qiáng)調(diào)的是：任何污垢或廢物都可能減低效率，帶來廢品或甚至引起意外。生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒，造成安全事故。細(xì)心的檢查、例常的清理、以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。通過清掃，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。  

物料分區(qū)域管理，不混放，有區(qū)域標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別  

4、5S管理—規(guī)范  

Seiketsu規(guī)范，立法立規(guī)。無規(guī)矩，不能成方圓，行之有效的方法，一定要有明文規(guī)定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S管理的起步。許多企業(yè)在學(xué)習(xí)5S管理后，進(jìn)行清除、整理、清理后，時(shí)間久了，現(xiàn)場又回復(fù)到原有的混亂狀態(tài)。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以維持及長期實(shí)行前面三個(gè)階段的成果。  

為促使5S管理活動(dòng)經(jīng)?；?，企業(yè)應(yīng)將5S管理各方面要求制度化，可借鑒PDCA管理循環(huán)實(shí)現(xiàn)5S管理標(biāo)準(zhǔn)逐步細(xì)化和嚴(yán)格，促進(jìn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，避免5S管理標(biāo)準(zhǔn)起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒，避免5S管理標(biāo)準(zhǔn)一成不變而使現(xiàn)場不能持續(xù)改善。  

5、5S管理—素養(yǎng)  

Shitsuke素養(yǎng)，訓(xùn)練與紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S管理”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S管理活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。企業(yè)內(nèi)人員素質(zhì)的提高，不斷的培訓(xùn)是最有效的方法。培訓(xùn)既可以增加各人的知識(shí)，也可以建立他們的能力；在行動(dòng)中，還可以改變他們的思想行為。  

二、備件現(xiàn)場5S管理活動(dòng)的意義  

5S管理活動(dòng)重點(diǎn)是改善現(xiàn)場，包括生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理活動(dòng)主要涉及到設(shè)備、物料、人員，通過5S管理活動(dòng)可促進(jìn)相關(guān)職能工作的規(guī)范化，重點(diǎn)包括設(shè)備管理的規(guī)范化、物料管理的規(guī)范化、倉儲(chǔ)管理的規(guī)范化等。  

設(shè)備管理規(guī)范化方面。此處設(shè)備指一切與生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、儀器、工具、備件等。通過5S管理活動(dòng)，明確了在用設(shè)備與閑置設(shè)備，明確了設(shè)備的存放和清掃要求，有利于設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，防止設(shè)備長久閑置造成的損壞和資源浪費(fèi)。通過5S管理暴露設(shè)備管理的問題，有利于規(guī)范設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用壽命和效率。  

物料管理規(guī)范化方面。此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫存等。通過5S管理活動(dòng)，企業(yè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存放于各工位的各種滯留物料，不僅有利于各工位的現(xiàn)場整潔，也有利于減少物料丟失浪費(fèi)，節(jié)約成本。  

通過5S管理活動(dòng)，除促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的改善外，還可促進(jìn)倉庫管理的規(guī)范化。促進(jìn)物料定置存放，防止物料混亂，減少無效搬運(yùn)，提高物流效率。  

通過開展5S管理，形成了井然有序的工作環(huán)境，形成了規(guī)范精簡的現(xiàn)場物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進(jìn)了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，提高了員工素質(zhì)和職業(yè)安全和健康。企業(yè)獲得了實(shí)實(shí)在在的收益。  

5S管理培訓(xùn)公司還指出，現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上又增加了6S--安全，把安全管理與5S管理活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來，收到了良好的效果。