5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S管理的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。那么下面5S培訓(xùn)公司就來(lái)說(shuō)說(shuō)木質(zhì)企業(yè)如何實(shí)施5S管理。

一、5S管理—整理（SEIRI）  

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。以便增大工作空間，提高工作效率。如果在工作崗位上堆滿(mǎn)了非必需品，那么就縮小了車(chē)間有效空間，這樣既浪費(fèi)空間，又容易引起使用操作時(shí)誤判、誤取、誤送。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；

其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如在生產(chǎn)車(chē)間中，不需要的物品包括用剩的原料，如中纖板、刨花板、木方料、坐靠墊海綿等；多余的半成品、無(wú)法再利用的邊角余料，如各種人造板邊角余料、雜木邊料、海綿邊角碎料、布皮邊角等；已經(jīng)被淘汰的閑置設(shè)備、廢品、多余的工具、近期不再使用的模具，如批量完成后相應(yīng)的模具在近期內(nèi)不會(huì)再使用了、已經(jīng)無(wú)用的工藝指導(dǎo)文件和圖紙、工作看板上已經(jīng)過(guò)時(shí)的內(nèi)容等；在油漆房，不需要的物品包括用過(guò)的各種空油漆桶、不用的油漆工具、噴槍、不合格需返工的半成品等，水簾機(jī)中過(guò)濾出的油漆殘?jiān)矐?yīng)定期清出；

在辦公室，不需要的物品包括桌面上擺放的過(guò)期文件、雜志、不用的電話(huà)機(jī)、已經(jīng)無(wú)用的筆等；對(duì)于各個(gè)位置或設(shè)備的前后、通道左右、工具內(nèi)外以及現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積:現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。整理階段的要領(lǐng)：

（1）、整理要遵循先“分開(kāi)”后“處理”的原則；  

（2）、不要產(chǎn)生新的不要物；  

（3）、整理的過(guò)程中，要做到追溯源頭。  

二、5S管理—整頓（SEITON）  

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到5S目視管理內(nèi)容，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。在木質(zhì)企業(yè)中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的調(diào)整機(jī)械用的工具等盡量放在離身邊近的位置。

對(duì)于使用非常頻繁的物件如調(diào)整用工具、沙發(fā)布縫紉用剪刀，可直接在機(jī)床上或工作臺(tái)面上制作一個(gè)工具架或工具包固定；對(duì)于工傷事故發(fā)生率高的機(jī)床如鋸機(jī)、平刨、鏤銑機(jī)等，在整頓時(shí)應(yīng)把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等雜散數(shù)量又多的物件一定要?dú)w類(lèi)放置，貼好標(biāo)志；叉車(chē)、垃圾桶、掃帚等可活動(dòng)的東西應(yīng)根據(jù)其平面形狀畫(huà)上標(biāo)識(shí)線(xiàn)，便于準(zhǔn)確定出?？课?。整頓的是讓物品取還方便，尋找時(shí)間為零。整頓階段的要領(lǐng)：

（1）、物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；  

（2）、物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放的近些，偶爾使用或不常用的東西則放的遠(yuǎn)些；  

（3）、物品擺放目視化。  

三、5S管理—清掃（SEISO）  

經(jīng)過(guò)整理、整頓之后，要用的物品能馬上準(zhǔn)確地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態(tài)下才能被使用，這就是進(jìn)行清掃活動(dòng)的重點(diǎn)內(nèi)容。清掃不是打掃打掃干凈，清掃是對(duì)環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。通過(guò)清掃，使整個(gè)廠區(qū)環(huán)境變得干凈清潔，使機(jī)床、工具上沒(méi)有灰塵、油污，從而提高其使用壽命和加工精度。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi)，由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對(duì)環(huán)境的污染較嚴(yán)重，要注重除塵及通風(fēng)透氣。  

天花板、地面、墻上、門(mén)窗、辦公桌上、機(jī)器設(shè)備、衛(wèi)生死角等都要打掃得干干凈凈，做到無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)油漬。對(duì)于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因，爭(zhēng)取堵住污染源頭，例如加工刀具旁常常堆積大量木屑，則可能是除塵器效能不夠。清掃階段的要領(lǐng)：

（1）、自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工人；  

（2）、對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢，清掃設(shè)備同時(shí)作設(shè)備的潤(rùn)滑等工作，清掃也是保養(yǎng)；  

（3）、清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有垃圾和油污泄露時(shí)，要查明污染源，并分析原因，采取措施加以改善。  

四、5S管理—清潔（SEIKETSU）  

清潔是對(duì)前3項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。因此，清潔具有追根究底的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。可以說(shuō)整理、整頓、清掃是行動(dòng)動(dòng)作，清掃是結(jié)果。木質(zhì)企業(yè)本身就是一個(gè)多污染的地方，3S貴在堅(jiān)持，不能半途而廢，否則情況再好，不用多久就又回到原來(lái)的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔，也要要求員工做到服裝清潔，儀表整潔，及時(shí)理發(fā)、剃須、修指甲、洗澡等；員工不但要作到身體的整潔，還要作到精神的整潔，作到知書(shū)識(shí)禮、尊重他人。清潔階段的要領(lǐng)：

（1）、落實(shí)前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況；  

（2）、設(shè)法養(yǎng)成“清潔”的習(xí)慣；  

（3）、建立目視化的管理方式；  

（4）、設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理；  

（5）、配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表。  

五、5S管理—素養(yǎng)（SHITSYUKE）  

素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。這是55活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，也不能持續(xù)下去。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開(kāi)展5s活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。木質(zhì)企業(yè)中大部分一線(xiàn)的藍(lán)領(lǐng)工人都只有小學(xué)或初中文化水平，往往或多或少有一些與工廠要求不協(xié)調(diào)的壞毛病、壞習(xí)慣。所以要對(duì)這些員工有意識(shí)地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、嚴(yán)格監(jiān)督，以提高他們的素質(zhì)；員工要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念，嚴(yán)格遵守作息時(shí)間；工作時(shí)要保持良好的精神狀態(tài)，不隨意談天說(shuō)笑、不隨意離崗；著裝要整齊、整潔；要認(rèn)識(shí)到，工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，以提高自己的工作質(zhì)量；要自覺(jué)地做到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成很好的工作習(xí)慣，同時(shí)也要樹(shù)立新觀念、新思想，逐漸形成一種互相促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。素養(yǎng)階段的要領(lǐng)：

（1）、繼續(xù)推進(jìn)完善前面“4S“的活動(dòng)；  

（2）、建立共同遵守的規(guī)章制度；  

（3）、將各種規(guī)章制度目視化；  

（4）、實(shí)施各種教育培訓(xùn)；  

（5）、違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給予糾正。  

5S培訓(xùn)公司指出國(guó)內(nèi)木質(zhì)企業(yè)推行5S管理能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)很大的效果，首先在企業(yè)生產(chǎn)效率上的提升，其次是在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)省更多的資金，最后還能夠改善提高企業(yè)的形象。