1、物流6S管理制度目的

為通過物流6S管理的持續(xù)有效推行，實(shí)現(xiàn)人性與職場(chǎng)的雙重美化，從而達(dá)到安全物流、經(jīng)濟(jì)物流與高效物流的目的，6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司特制定物流6S管理制度。

2、物流6S管理制度范圍

適用于物流部所管轄下的所有區(qū)域與物品的管理。

3、物流6S管理釋義

3.1 6S: 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因前五項(xiàng)的日語(yǔ)羅馬拼音和第六項(xiàng)（安全）的英文單詞均以字母“S”開頭，故簡(jiǎn)稱為6S。

3.2整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。

3.3整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。

3.4清掃（SEISO）：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)。

3.5清潔（SEIKETSU）：維持整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。

3.6安全（SAFETY）：采取系統(tǒng)的措施保證人員、場(chǎng)地、物品等安全。

3.7素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，塑造完美的心靈。

4、物流6S管理職責(zé)

物流部經(jīng)理：負(fù)責(zé)物流部6S管理制度標(biāo)準(zhǔn)的審核與推行效果的評(píng)估與總結(jié)。

物流部主管：負(fù)責(zé)物流部6S管理制度標(biāo)準(zhǔn)的制定，實(shí)施效果的監(jiān)督與檢查。

組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域6S管理的安排、檢查與改善。

組員：負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)6S管理的具體工作與6S管理效果的維護(hù)。

5、物流6S管理流程

無

6、物流6S管理內(nèi)容

6.1、整理

6.1.1全面徹底的清查庫(kù)區(qū)物品（包括原材料、半成品、成品、辦公用品、報(bào)表資料、設(shè)備等），對(duì)物品進(jìn)行“要”與“不要”的分類。

6.1.2清除現(xiàn)場(chǎng)零亂現(xiàn)象，對(duì)所需人、事、物予以科學(xué)合理的安排，消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。

6.1.3對(duì)“不要”的物品（如呆滯物品、廢品等）實(shí)施分類，采取報(bào)廢、丟棄或打包集中儲(chǔ)存等方式處理，最大限度地騰出空間，提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。

6.1.4及時(shí)向物料部反饋庫(kù)存量信息，避免物料過多采購(gòu)與囤積，以便降低庫(kù)存、節(jié)約資金。

6.1.5及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，物品擺放有序，確保通道暢通，提高物流效率。

6.2、整頓

6.2.1對(duì)物品放置區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，做好定位標(biāo)示，確保物品的定點(diǎn)定位定量擺放，并且繪制平面規(guī)劃圖懸掛于倉(cāng)庫(kù)顯眼處。

6.2.2制作物品擺放標(biāo)識(shí)看板，并及時(shí)更新內(nèi)容，確保貨物擺放一目了然，減少不必要的找貨時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率。

6.2.3物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的物品存放在倉(cāng)庫(kù)容易取用的地方（如倉(cāng)庫(kù)出口附近或適合機(jī)械搬運(yùn)的地方），不常使用的物品則存放在不易取用的地方（如倉(cāng)庫(kù)角落或不便使用機(jī)械搬運(yùn)的地方）。

6.2.4貨物擺放符合先進(jìn)先出原則，標(biāo)簽面向通道，便于目視化，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

6.2.5建物品進(jìn)銷存卡， 便于物品進(jìn)銷存作業(yè)的目視化，做到過目知數(shù)。

6.2.6在不影響貨物品質(zhì)與安全的原則下盡量采取立體堆疊與貨架存放方式，提高空間利用率。

6.2.7管理人員每天定期巡倉(cāng)，按要求如實(shí)填寫《倉(cāng)儲(chǔ)管理定期巡查表》，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求責(zé)任人整改。

6.2.8搬運(yùn)工具、清掃器具、消防設(shè)施定位放置，使用后需放回原處，消防設(shè)施不可隨便使用。

6.3、清掃

6.3.1制定倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生責(zé)任表，各區(qū)域指定專人負(fù)責(zé)打掃，每天檢查。

6.3.2室內(nèi)外規(guī)劃定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱，由專人負(fù)責(zé)清理。

6.3.3每周全體人員定期舉行一次針對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面、死角、門窗、天花板、墻壁的徹底大掃除。

6.3.4不需要的貨物當(dāng)廢品及時(shí)處理清除掉，避免積累過多難以處理。

6.4、清潔

6.4.1全體員工認(rèn)真執(zhí)行整理、整頓、清掃工作，并自覺遵守相關(guān)要求。

6.4.2全員參與互相監(jiān)督，養(yǎng)成整潔的良好習(xí)慣。

6.4.3實(shí)行“三檢”原則，即自檢、互檢、專檢；“自檢”是倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)自己所管理的區(qū)域、貨物按照相關(guān)要求自行進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；“互檢”是倉(cāng)庫(kù)人員相互之間進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)方管理的不足；“專檢”是由公司組織人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正與處罰。

6.4.4逐漸在倉(cāng)庫(kù)形成“視覺化”與“責(zé)任制”的良性管理制度。

6.5、素養(yǎng)

6.5.1通過持續(xù)推進(jìn)前4項(xiàng)工作，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

6.5.2全體人員能做到自知、自覺地完成各項(xiàng)工作，并持續(xù)改善工作方法，并保持積極、熱情的工作激情。

6.5.3共同營(yíng)造遵紀(jì)守法、團(tuán)結(jié)進(jìn)取的高績(jī)效團(tuán)隊(duì)精神。

6.5.4員工以公司發(fā)展為己任，并以“實(shí)現(xiàn)我們的承諾”的態(tài)度來面對(duì)顧客。

6.6、安全

見《物流部安全管理作業(yè)指導(dǎo)》（由公司自行制定）

6.7、6S目視化管理范例

6.7.1.區(qū)域劃分

綠色：合格品、合格品區(qū)、合格品容器、正常狀況。

黃色：一般區(qū)域、走道線、區(qū)域劃分線。

紅色：不合格品區(qū)、不合格品容器、故障設(shè)備工具、異常狀況。

實(shí)線：固定物品放置區(qū)；虛線：流動(dòng)物品放置區(qū)。

主通道線：寬8CM；區(qū)域劃分線：寬5CM。

6.7.2貨物管理

6.7.2.1使用存卡就近管理貨物庫(kù)存與進(jìn)出倉(cāng)記錄。

6.7.2.2采用平面圖與看板相搭配的方式管理儲(chǔ)位。

6.7.2.3根據(jù)貨物使用頻率定位，保證最合理的搬運(yùn)工作量。

6.7.2.4用顏色標(biāo)簽與雙區(qū)制相結(jié)合的辦法管控貨物的先進(jìn)先出。

6.7.2.5采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)區(qū)分貨物所處狀況。

6.7.2.6庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)定限高標(biāo)志來管控貨物碼放高度。

6.7.3設(shè)備、工具管理

6.7.3.1使用標(biāo)示牌或顏色牌標(biāo)示設(shè)備、工具所處狀況。

6.7.3.2就近張貼設(shè)備、工具使用說明書或操作對(duì)錯(cuò)圖。

6.7.4環(huán)境管理

6.7.4.1設(shè)立溫、濕度點(diǎn)檢區(qū)，專人定時(shí)檢點(diǎn)、記錄，制定溫、濕度范圍與超標(biāo)改善對(duì)策。

6.7.4.2各區(qū)域設(shè)6S責(zé)任人，定時(shí)維護(hù)環(huán)境的整潔。

6.7.5安全管理

6.7.5.1危險(xiǎn)場(chǎng)所貼有醒目標(biāo)示，刺激視覺。

6.7.5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材點(diǎn)檢表與安全通道巡查表，張貼消防設(shè)施提示標(biāo)志。

6.7.5.3危險(xiǎn)品倉(cāng)做好警示標(biāo)示，并張貼危險(xiǎn)物品保管、使用與防護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。

6.7.5.4制訂突發(fā)事件處理流程與人員職責(zé)表，并張貼在工作場(chǎng)所。