公司如何進(jìn)行5S管理培訓(xùn)呢？我相信這一問題一定困擾著很多管理者，不用擔(dān)心，5S管理培訓(xùn)公司系統(tǒng)地總結(jié)出5S培訓(xùn)資料，供公司管理者參考。

一、5S培訓(xùn)資料—5S的起源：

5S起源于日本的一種家庭方式，已流傳200多年了，主要是針對(duì)地，物提出了整理，整頓2個(gè)S。日本企業(yè)將其引進(jìn)了內(nèi)部管理運(yùn)作，隨著管理的要求及水準(zhǔn)的提升，后來又增加了期余3個(gè)S，形成了今天的5S活動(dòng)。其在企業(yè)內(nèi)部表現(xiàn)為對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員，機(jī)器，材料，方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。

二次世界大戰(zhàn)后，日式企業(yè)將5S作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，一舉奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司的倡導(dǎo)下，5S對(duì)塑造企業(yè)形象，降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨，安全生產(chǎn)，高度的標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一種新潮流。

 

二、5S培訓(xùn)資料—5S的含義

整理： SEIRI：區(qū)分必需品和非必須品，現(xiàn)場不放置非必須品。（把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。）

目的：騰出空間，防止誤用。

整頓：SETTON：把需要的人、事、物加以定量、定位。合理布局，將尋找時(shí)間養(yǎng)活為零。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間，井井有條的工作秩序。

清掃：SEISO：將崗位保持無垃圾，無灰塵，干凈整潔狀態(tài)。

目的：保持良好的工作環(huán)境，穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障，零損耗。

清潔：SEIKETSU：將整理，整頓清掃進(jìn)行到底，并且制度化。

目的：成為慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開始形成。

修養(yǎng)：SHTTSUKE ：對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

目的：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。

 

三、5S培訓(xùn)資料—5S短語：

整理：要與不要，一留一棄

整頓：科學(xué)布局，取用快捷

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

 

四、5S培訓(xùn)資料—5S的八大作用

虧損為零：生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，產(chǎn)品質(zhì)量好，顧客越來越多，知名度高，產(chǎn)品銷售好，當(dāng)然虧損為零。

不良為零：干凈整潔的現(xiàn)場可以提高員工質(zhì)量意識(shí)，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，儀器設(shè)備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生，能夠逐步消除不良品。

浪費(fèi)為零：5S能減少庫存，排除過剩生產(chǎn)，避免元件，半成品，成品庫存過多，避免購置不必要的機(jī)器，設(shè)備，避免“尋找，等待”等動(dòng)作的浪費(fèi)。

故障為零：儀器，設(shè)備經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)器運(yùn)動(dòng)率高，工具管理良好，綜合效率可把握性高，可以有效消除故障。

事故為零：整理，整頓后，通道和休息場所不會(huì)被占用，物品放置，搬運(yùn)方法和堆積高度考慮了安全因素，物流一目了然，人車分流，道路通暢，“危險(xiǎn)，注意”等警示明確，員工正確使用保護(hù)器具，不違規(guī)作業(yè)。

投訴為零：員工自覺的執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，去任何崗位都能上崗作業(yè)，每天都有所改進(jìn)，有所進(jìn)步。

缺勤為零：良好的工作環(huán)境使人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦，工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤和曠工。

切換產(chǎn)品時(shí)間為零：工具，用具經(jīng)過整頓，不須過多尋找時(shí)間，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率提高，徹底的5S，讓人一看就懂，快速上崗

總之，通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定，快速成長，快速發(fā)展并且至少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意。

1、投資者滿意：通過5S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)和管理境界，投資者可獲得更大的利潤回報(bào)。

2、客戶滿意：表現(xiàn)為產(chǎn)品高質(zhì)量，低成本，納期準(zhǔn)，技術(shù)水平高，生產(chǎn)彈性高，等特點(diǎn)。

3、雇員滿意：效益好，人性化管理，待遇好，員工可獲得尊重和成就感。

4、社會(huì)滿意：企業(yè)熱心公益事業(yè)，對(duì)區(qū)域有貢獻(xiàn)，有良好的社會(huì)形象。

 

五、5S培訓(xùn)資料—推行5S的目的

1、改善和提高企業(yè)形象；

整齊清潔的工作環(huán)境容易吸引顧客，讓顧客對(duì)你的產(chǎn)品有信心，同時(shí)成為其他公司的榜樣。

2、促進(jìn)效率提高；

良好的工作環(huán)境，物品擺放有序，員工集中工作，效率自然就高。

3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；

有效的布局和保管，徹底進(jìn)行低庫存管理，必要時(shí)能立即取出物品，工序間物流通暢，減少尋找，滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；

優(yōu)良的品質(zhì)，來自于優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃，點(diǎn)檢，不斷的凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；

工作場所寬敞明亮，通道通暢，地板上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，工作場所有條不紊，發(fā)生以外的機(jī)會(huì)減少，當(dāng)然安全就有保障。

6、降低生產(chǎn)成本；

通過實(shí)施5S可以減少人員，設(shè)備，場所，時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織活力化；

人人對(duì)自己的工作盡心盡力，并且有改善意識(shí)，增加組織的活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期；

由于管理的透明化，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員，設(shè)備，時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了工作效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

 

六、5S培訓(xùn)資料—五個(gè)S 各自的作用：

整理的作用：

•可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率

•減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量

•消除混料差錯(cuò)

•有利于減少庫存，節(jié)約資金。

•使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

因缺乏整理而產(chǎn)生的常見浪費(fèi)：

•空間的浪費(fèi)

•零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)

•場所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)

•管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)

•庫存管理及盤點(diǎn)，時(shí)間的浪費(fèi)

實(shí)施要領(lǐng)：

•馬上要用的，暫時(shí)不用的，長期不用的要區(qū)分對(duì)待

•即便是必須品，也要適量，將必須品的數(shù)量降到最低程度

•在哪都可有可無的物品，不管有多昂貴，也要處理掉

1、明確什么是必須物品：

所謂必須物品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必須品則可分為兩種，一種是使用周期較長的物品，如一個(gè)月、三個(gè)月，甚至一年才使用一次的物品。另一種是對(duì)目前工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，如已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的樣品，圖紙，零配件，設(shè)備等。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。

必需品和非必須品的區(qū)分和處理如下表：

2、 增加場地前必須進(jìn)行整理，當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然很闊綽。

整理的推進(jìn)步驟：

1、現(xiàn)場檢查：

對(duì)工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方。如文   件柜頂部，桌子底下等。

2、區(qū)分必需品和非必需品：

管理必需品和清楚非必需品同樣重要，先判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法，對(duì)于非必需品區(qū)分是需要還是想要是非常關(guān)鍵的。

3、理非必須品：

清理非必需品的原則是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。

4、非必需品的處理，如下表：

5、每天循環(huán)整理：

現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必須品在今天可能是多余的，每天的要求可能有

所不同，所以整理貴在回回做，時(shí)時(shí)做，偶爾突擊就失去了意義。

 

七、5S培訓(xùn)資料—具體實(shí)例：

•廢棄無使用價(jià)值的物品：

不能使用舊手套，破布，砂紙：

損壞了的鉆頭，絲錐，磨石：

斷了的錘，套筒等工具：

精度不準(zhǔn)的千分尺，卡尺等測量具；

破爛的垃圾桶，包裝箱：

過時(shí)的報(bào)表，資料；

枯死的花卉；停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；

無法修理好的器具設(shè)備等；

過期變質(zhì)的物品：

•不使用的物品不要：

目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品零件或半成品；

已無保留價(jià)值的試難品或樣品：

多余的辦公桌椅；

已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備；

已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；

加工錯(cuò)誤無法修復(fù)的產(chǎn)品：

•銷售不出去的產(chǎn)品不要：

目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；

已過時(shí)的，不含潮流的產(chǎn)品；

預(yù)測失誤所造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；

有致命缺陷的產(chǎn)品：

積壓的不能流通的特制產(chǎn)品；

•造成生產(chǎn)不便的物品不要：

取放物品不便的盒子；

讓人繞道而行的隔墻；

為了搬運(yùn)，傳遞而經(jīng)常要打開，關(guān)閉的門：

•占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)備不要：

不使用的舊設(shè)備；

偶爾使用的設(shè)備：

沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備：

•減少滯留，謀求物流順暢；

工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必須品：

工場是否被零件或半成品塞滿：

工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了無用品：

整頓的作用：

•提高工作效率：

•異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞等）

•將尋找時(shí)間減少為零：

•其他人也能明白要求和做法：

•不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已標(biāo)準(zhǔn)化）。

因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)：

•尋找時(shí)間的浪費(fèi)：

•認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)：

•停止和等待的浪費(fèi)：

•計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)：

•交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)：

整頓實(shí)施要領(lǐng)：

•徹底地進(jìn)行整理：

•確定放置場所：

•規(guī)定放置方法：

•進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

1、徹底地進(jìn)行整理：

徹底進(jìn)行整理，只留下必須品在工作崗位，只能擺放最低限度的必須品，正確判斷是個(gè)人所需品還是小組共需品。

2、確定放置場所：

進(jìn)行布局研究，可制作一個(gè)（1/50）的模型，便于規(guī)劃，經(jīng)常使用的物品放在最近處，特殊物品，危險(xiǎn)品設(shè)置專門場所進(jìn)行保管，物品放置100%定位。

3、規(guī)定擺放方法：

產(chǎn)品按機(jī)能或種類分區(qū)放置，擺放方法各種各樣（如架式，箱內(nèi)，懸吊式等），盡量立體放置，充分利用空間，便于拿取和先進(jìn)先出，平行，直角在規(guī)定區(qū)域放置，堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米，（常用工具，器具）容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞，做好防潮，防塵，防銹措施。

4、進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

采用不同的油漆，膠帶，地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為人行道：1米以上，單向車道：最小車寬+ 0.8米，雙向車道：最大車寬х2+1.0米。

一般區(qū)分：

•綠色：通行道/良品

•綠線：固定永久設(shè)置

•黃線：臨時(shí)/移動(dòng)設(shè)置

•紅線：不良區(qū)/不良品

•白線：作業(yè)區(qū)

在放置場所標(biāo)明所擺放物品：

在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

根據(jù)需要靈活采用各種標(biāo)識(shí)方法：

標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然：

某些產(chǎn)品要注明儲(chǔ)存/搬運(yùn)注意事項(xiàng)和保養(yǎng)時(shí)間/方法：

暫放產(chǎn)品應(yīng)持暫放牌，指明管理擋當(dāng)，時(shí)間跨度：

整頓的推行步驟：

1、分析現(xiàn)狀：

從物品的名稱，分類，放置等方面的規(guī)范化情況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問題所在，對(duì)癥下藥，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的地點(diǎn)太遠(yuǎn)，存放地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到，不知道是否用完或別人正在使用等。

2、物品分類：

根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)，特性的物品劃為一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名，標(biāo)識(shí)物品的名稱。

3、決定儲(chǔ)存方法：

物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理，心理，效率，安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。

定置管理兩種基本形式：

a、固定位置：即場所固定，物品存放位置固定，物品的標(biāo)識(shí)固定即“三固定”，此法適用于那些物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動(dòng)中重復(fù)使用的物品，如“儀器儀表，工藝裝備，搬運(yùn)工具等”，這可使人的行為習(xí)慣固定，從而提高工作效率。

b、自由位置：即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，非絕對(duì)的存放位置，具體存放的位置，是根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定，與上一種相比，物品存放有一定自由度，稱為自由位置，此法適用于物流系統(tǒng)中那些不固定不重復(fù)使用的物品，如原材料，半成品，自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動(dòng)的牌架，可更換的插牌標(biāo)識(shí)，對(duì)不同物品加以區(qū)分。

標(biāo)識(shí)與定置管理：

a、引導(dǎo)類標(biāo)識(shí)：引導(dǎo)信息可告訴人們物品放在哪里，便于人與物的結(jié)合，如倉庫的臺(tái)帳，每類物品都有自己的編號(hào)，這種編號(hào)是按“四號(hào)定位”的原則來編碼的，四號(hào)即庫區(qū)架位。

b、確認(rèn)類標(biāo)識(shí)：是為了避免物品混亂和放錯(cuò)地方所需的信息，各種區(qū)域的標(biāo)志線，標(biāo)志牌和色彩標(biāo)志告訴們“這是什么場所”。廢品存放區(qū)與合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志可避免混淆，各種物品的卡片和懸掛卡片的框，架也是一種確認(rèn)信息，在卡片上說明物品名稱，規(guī)格，數(shù)量，質(zhì)量等，相當(dāng)于物品的核實(shí)信息。良好的定置管理，要求標(biāo)識(shí)達(dá)到五個(gè)方面的要求，即五種理想狀態(tài)：

場所標(biāo)識(shí)清楚

區(qū)域定置有圖

位置臺(tái)帳齊全

物品編號(hào)有序

全部信息規(guī)范

定置管理要要遵循以下基本要求：

簡單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線

最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離

最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)

最大的操作便利，最少的心情不暢

最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范

最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局

4、實(shí) 施：

按決定的儲(chǔ)存方法把物品放在它流放的地方。

a、工作場所的定置要求，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖，工作場地，通道，檢查區(qū)，物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯明，明確各區(qū)域的管理責(zé)任人，零件，半成品，設(shè)備垃圾箱，消除設(shè)施，易燃的危險(xiǎn)品用鮮明，直觀的色彩或信息牌顯示出不，凡與定置圖要求不符的現(xiàn)場物品，一律清理撤除。

b、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序，工位的定置要求，首先必須要有各工序，工作，定置圖，要有相應(yīng)的圖紙，文件的定置硬件，工具，儀表，設(shè)備在工序，工位上停放應(yīng)有明確的定置要求，材料，半成品及各種用具，在工序，工位擺的數(shù)量，方式也應(yīng)有明確要求，附件箱，零件貨架的編號(hào)必須同帳目相一致。

c、工具箱的定置要求，工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。

工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放，定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上，工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化和統(tǒng)一化。

d、倉庫的定置要求，首先要設(shè)計(jì)庫房定置圖，按指定地點(diǎn)定置，有存儲(chǔ)期限要求物品的定置，在庫存報(bào)表，數(shù)據(jù)庫管理上要有對(duì)時(shí)間期限的特定信號(hào)標(biāo)志。庫存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意帳物相符，即實(shí)物，標(biāo)志卡片，帳本記錄和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)，四種信息一致，對(duì)于那些易燃易爆，易污染存儲(chǔ)存期要求的物品，要按要求實(shí)行物別定置。

e、檢查現(xiàn)場的定置要求，首先要檢查現(xiàn)場定置圖，并對(duì)檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分，分為半成品待檢區(qū)，成品待檢區(qū)，合格品區(qū)，廢品區(qū)，返修品區(qū)，待處理品區(qū)等，待檢區(qū)以白色標(biāo)志，合格品區(qū)用綠色標(biāo)志，返修品區(qū)以紅色標(biāo)志，待處理區(qū)以黃色標(biāo)志，廢品區(qū)以黑色標(biāo)志。

標(biāo)識(shí)顏色區(qū)分口決：

綠色行，紅色停，白色沒檢查，黃色等判定，黑色全是報(bào)廢品。

具體實(shí)例：

整頓遵循以下原則：小就是美，簡單最好 。如：一套文具，文件存放一個(gè)地點(diǎn)，儲(chǔ)存一份副本，一分鐘電話，只開一小時(shí)會(huì)議。今天的事今天做。

清掃的作用：

經(jīng)過整理，整頓，必須物品處于立即能取出狀態(tài)，但取出物品還必須完好可用。這是清掃的最大作用。清掃不僅只是打掃衛(wèi)生，還要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備儀器，進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)，維護(hù)工作，以利于保持設(shè)備良好的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患。

清掃的實(shí)施要領(lǐng)：

•最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則，

•人人參與；

•與點(diǎn)檢，保養(yǎng)作充分結(jié)合；

•責(zé)任到人；

•杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。

1、 領(lǐng)導(dǎo)以身作則：成功與否的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，老領(lǐng)導(dǎo)能夠堅(jiān)持這樣做十天，大

家者會(huì)很認(rèn)真對(duì)待這件事。

2.  人人參與：公司所有部門，所有人員（含總經(jīng)理）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

3.  一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢，保養(yǎng)，結(jié)合起來。

4.  明確每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時(shí)須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。

5.  尋找并杜絕污染源，建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)。促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

清掃的推進(jìn)步驟：

1、準(zhǔn)備工作：

a、 安全教育：對(duì)員工做好清掃的安全教育，對(duì)可能發(fā)生的受傷，事故（觸電，碰傷），墜落砸傷，灼傷等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防。

b、 設(shè)備基本常識(shí)教育：對(duì)為什么老化，出現(xiàn)故障，如何減少損失進(jìn)行教育，學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，工作原理，使員工對(duì)設(shè)備有一定了解。

c、 技術(shù)準(zhǔn)備：指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具，位置，維護(hù)具體步驟等。

2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵：作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工代替，清除長期堆積的灰塵，污垢，不留死角。

3、清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備：

a、 儀器，設(shè)備本是干干凈凈的，我們每天都要恢復(fù)到原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始。

b、 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬，輔助設(shè)備也要清掃。

c、 一邊清理，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)校，保養(yǎng)，潤滑結(jié)合起來，清掃就是點(diǎn)檢，清掃把污漬，灰塵清除掉，這樣松動(dòng)，變形，等設(shè)備缺陷就暴露出來，可以采取相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。

4、整修清掃中發(fā)現(xiàn)的問題：地板凹凸不平，要修整，松動(dòng)的螺絲要緊固。維修精度不準(zhǔn)的儀器，儀表，更換絕緣層已老化或損壞的電線。清理堵塞的管道，更換破損的水管，氣管，油管。

5、查明污垢發(fā)生源，從根本上解決問題：查明污垢的發(fā)生源，制定詳細(xì)的清單，按計(jì)劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。

6、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制：對(duì)于清掃應(yīng)該進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在衛(wèi)生死角。

具體實(shí)例：

1、清掃工具

抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間。隨時(shí)清理不能使用的拖把，掃帚或抹布進(jìn)行數(shù)量管理。

2、搬送車輛

在叉車或推車的后邊裝上清掃工具，可一邊作業(yè)，一邊清掃。準(zhǔn)備抹布，放在車輛某一處，以便隨時(shí)清掃其本身的灰塵。

3、儀器設(shè)備要保持潔凈

對(duì)設(shè)備每天清理能發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常，清掃后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

4、分類垃圾箱

設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收?？稍偕模▍^(qū)分塑料，金屬），不可再生的（生活垃圾）。

5、防止碎屑飛散

安裝防護(hù)罩，或其它擋網(wǎng)。

清潔的作用：

•維持作用，將5S后取得所作用維持下去，成為公司的制度

•改善作用：對(duì)已取得的良好成績，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使之達(dá)到更高境界。

清潔的實(shí)施要領(lǐng)：

•貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法；

•堅(jiān)持不懈，   徹底貫徹5S；

•一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣要花不得時(shí)間去改正；

1、 貫徹5S意識(shí)，為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵(lì)的辦法讓全體員工每天保持正在進(jìn)行5S評(píng)價(jià)的心情，充分利用各種辦法，如5S標(biāo)語，5S宣傳畫等活動(dòng)，讓員工每天者感到新鮮，不厭倦。

2、 一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來情形。

3、 對(duì)長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花長時(shí)間改正。

4、 深刻領(lǐng)會(huì)5S含義，徹底貫徹5S，力圖進(jìn)一步提高。

所謂“徹底貫徹5S”就是連續(xù)，反復(fù)不斷地進(jìn)行整理整頓，清掃活動(dòng)。

清潔的推進(jìn)步驟：

1、對(duì)推進(jìn)組織進(jìn)行教育：

人的思維是復(fù)雜而多變的，必須統(tǒng)一了思想，才能共同朝著同樣的目標(biāo)奮斗，所以必須對(duì)5S的基本思想向組員和全體員工進(jìn)行必要的教育和宣傳。

2、整理：區(qū)分工作區(qū)的必須品和非必須品。

帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場，將目前所有的物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來，再區(qū)分必須品和非必須品。

3、向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明。

只有該崗位的作業(yè)者最清楚他的崗位要求，才知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方，所以在區(qū)分必須品與非必須品時(shí)，應(yīng)向作業(yè)者詢問確認(rèn)清楚，并說明一些相關(guān)的事情。

4、撤走各崗位的非必須品，

迅速撤走各個(gè)崗位上的非必需品。

5、整頓，規(guī)定必須品的擺放場所。

現(xiàn)場必須品該怎樣擺放，是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作，拿取方便嗎？我們必須根據(jù)實(shí)際條件，作業(yè)者的習(xí)慣，作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放位置。

6、規(guī)定擺放方法；

擺放場所規(guī)定了，必須確認(rèn)一下擺放高度，寬度，以及數(shù)量以便于管理，并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善，整體推進(jìn)和總結(jié)。

7、進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

我們必須做一些標(biāo)識(shí)，標(biāo)示規(guī)定的位置，規(guī)定的高度，規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識(shí)別，減少員工的記憶勞動(dòng)。

8、將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者說明：

我們將規(guī)定下來的放置方法和識(shí)別方法教會(huì)作業(yè)者，將工作從推進(jìn)人員的手中移交給作業(yè)者日常維護(hù)，但必須說明作業(yè)者在實(shí)施過程中對(duì)認(rèn)為不對(duì)的地方可提出意見，改善規(guī)定，但不能擅自取消或更改。

9、清掃并規(guī)劃出區(qū)域，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。

工廠的范圍很大，必須在地板上劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人，這樣才能貫徹下去（不要相信“人是自學(xué)的”謊言，人是有惰性的。

清潔的流程圖：

修養(yǎng)的作用：

•重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)：

•持續(xù)推動(dòng)5S直至成為全員習(xí)慣：

•使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

•凈化員工心靈，形成溫馨的快樂氣氛：

•培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)：

•成為企業(yè)文化的啟點(diǎn)與最終歸屬。

修養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)：

• 持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化；

• 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；

• 制定相關(guān)的規(guī)章制度；

• 教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的責(zé)任感；

1、持續(xù)推動(dòng)4S直至全員成為習(xí)慣。

通過4S（整理，整頓，清掃，清潔）的手段，使人們達(dá)到工作的最基本要求修養(yǎng)，也可理解為；通過推行都能做到的4S而達(dá)到最終精神上的“清潔”。

2、制定相關(guān)的規(guī)章制定

規(guī)章制定是員工的行為準(zhǔn)則，使人們達(dá)成共識(shí)，形成企業(yè)文化的基礎(chǔ)，制定相應(yīng)的《語言禮儀》，《電話禮儀》，及《員工守則》等能夠保證員工達(dá)到修養(yǎng)的

最低限度的要求。

3、對(duì)員工進(jìn)行教育，培訓(xùn)是非常必要的：

培養(yǎng)員工責(zé)任感，激發(fā)其熱情，須要改變員的消極的利已思想，培養(yǎng)對(duì)公司部門及同事的熱情和責(zé)任感。

修養(yǎng)的推進(jìn)步驟：

“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對(duì)5S的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的人，公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，沒有人能改變世界，但我們可以使他的一小部分變得更美好。

5個(gè)S之間的關(guān)系：

5個(gè)S不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的，它們之間是相輔相成，缺一不可的關(guān)系，整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理在整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。

5個(gè)S之間的關(guān)系口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

3S  之效怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高

5S的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推選持續(xù)改善，使公司管理維持在一個(gè)理想水平，通過整理，整頓清掃，清潔，修養(yǎng)，這5個(gè)S的綜合推進(jìn)，互有側(cè)重，效果紛呈。

 

八、5S培訓(xùn)資料—5S與其它活動(dòng)的關(guān)系：

有人說5S既然如此重要，它與TQM，（全面質(zhì)量管理），ISO（質(zhì)量管理體系），能不能同時(shí)推進(jìn)呢？

5S是管理的基礎(chǔ)，是TQM的第一部，也是ISO推行的捷徑，公司如果5S活動(dòng)有一定的基礎(chǔ)，則可收到事半功倍的效果。

1、營造整體氛圍；

5S能營造出“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，對(duì)ISO、TQM的推進(jìn)起到良好的促進(jìn)作用。

2、體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心；

實(shí)施ISO、TQM等活動(dòng)的效果是一時(shí)難以顯現(xiàn)的，長期的。而5S運(yùn)動(dòng)是立竿見影的，在推行其他活動(dòng)中到入5S，可通過短期內(nèi)獲得效果來增強(qiáng)員工的信心。

3、5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場管理水平的高低制約著ISO，TQM等活動(dòng)能否順利推行，通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)，則起到事半功倍的效果。

 

九、5S培訓(xùn)資料—生產(chǎn)現(xiàn)場5分鐘5S活動(dòng)：

1、查你的著裝狀況和清潔度。

2、檢查是否有物品掉在地上，將地上的物品撿起來，如零件，廢料，等。

3、用抹布擦凈儀表，設(shè)備，機(jī)器的主要部位及其它重要地方。

4、擦凈灑落或滲漏的水，油或其他臟污。

5、重新放置那些錯(cuò)位的物品。

6、將標(biāo)牌，標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰。

7、確保所有工具都放在應(yīng)放置的位置。

8、所有非必須品都要處理掉。