中日企業(yè)5S現(xiàn)場管理差距何處？看看5S咨詢公司對如上問題作如下解答，日本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美市場上淪落到只能在地攤上出售的地步。但隨后他們發(fā)明了5S現(xiàn)場管理法，在現(xiàn)場改善、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的生產(chǎn)現(xiàn)場等方面發(fā)揮了巨大作用，徹底改變了日本企業(yè)，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)?！?a href="/html/201501/879.html" target="_blank">如何讓5S現(xiàn)場管理提高產(chǎn)品品質(zhì)》

日本企業(yè)的5S現(xiàn)場管理是否與在國內(nèi)實施的5S現(xiàn)場管理是否有存在性的差異，我們可以通過日本企業(yè)的5S現(xiàn)場管理與國內(nèi)的5S現(xiàn)場管理進行對比，日本企業(yè)的5S現(xiàn)場管理如下：

一、質(zhì)量保障體系和措施

日本企業(yè)的質(zhì)量保障機構(gòu)叫做“品管部”。他們直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。品管部下設(shè)QA、QC、IQC三個部分（或小組）。

QA（QualityAssurance品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應(yīng)性要素進行連續(xù)評價，并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測檢驗手段及方法，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對QA檢測到的質(zhì)量因素進行質(zhì)量技術(shù)分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設(shè)計部門和生產(chǎn)管理部門進行質(zhì)量檢討和確認(rèn)，找出其原因及對策并迅速加以實施。

QC（QualityComtrd質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。

IQC（ImyplortssQualityControl進料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，如合格，即加蓋PASS章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過層層的“IQC”，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。

二、對管理干部的素質(zhì)要求

日本人對管理干部的素質(zhì)要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的。

車間主任必須熟悉本車間所用設(shè)備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設(shè)備應(yīng)了如指掌（必要時能自己設(shè)計或動手制作），對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時而準(zhǔn)確無誤地確認(rèn)其原因，并采取與之相應(yīng)的對策（解決、實施方案），應(yīng)立即加以解決。

三、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不僅僅是針對生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基本知識部分之外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應(yīng)使用何種設(shè)備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么，等等。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計工程師，生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。

四、5S現(xiàn)場管理（文明生產(chǎn)）

日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的5個管理手段簡稱為“5S現(xiàn)場管理”，就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“身美”。

1、整理

整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

2、整頓

當(dāng)那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標(biāo)管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任、生產(chǎn)部次長、科長等）的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。

3、清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。Ｔ诿刻煜掳嗲?分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。

5、素養(yǎng)

身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。

每天一次3至5分鐘的“5S”，每周末一次15分鐘“5S”，每月一次半小時“5S”，每年底一次兩小時“5S”，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。